Спосіб очищення золотовмісного ціаністого розчину

Реферат: Спосіб очистки золотовмісного ціаністого розчину, отриманого після десорбції золота з сорбенту, від кольорових металів перед електроосадженням золота включає обробку розчину окислювачем для руйнування ціаністих комплексів кольорових металів та осадження їх сполук. Як окислювач використовують воду, оброблену під дією контактної низькотемпературної нерівноважної плазми, яка містить 100-600 мг/л пероксидних та надпероксидних сполук з 3 витратою її не менше ніж 1,5 л/м , при цьому обробку ціаністого золотовмісного розчину ведуть протягом 3-5 хвилин при температурі 25-50 °C. UA 79696 U (54) СПОСІБ ОЧИЩЕННЯ ЗОЛОТОВМІСНОГО ЦІАНІСТОГО РОЗЧИНУ UA 79696 U UA 79696 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до гідрометалургійних способів очищення золотовмісних ціанистих розчинів після десорбції золота. В результаті процесу десорбції золота з сорбентів отримують насичений розчин золота та кольорових металах. Однак супутні кольорові метали, що присутні в розчині, при подальшому електролітичному осадженні золота також переходять у катодний метал, забруднюючи його. Відомий сорбційний спосіб вилучення золота з рідкої фази пульп за допомогою активованого коксового вугілля. Цей сорбент не відрізняється селективністю до металівдомішок, однак при десорбції золота з вугілля отримують товарні електроліти, що містять також метали-домішки [М.А. Меретуков. Активные угли и цианистый процесс. - М.: Издательский дом "Руда и металлы", 2007. - 288 с]. Недоліком способу є те, що при наступному процесі електролітичного отримання золота домішки осаджуються в катодний осад та знижують його якість. Для підвищення якості потрібні додаткові операції, а саме очищення розчину після десорбції від кольорових металів. Найбільш близьким за технічною суттю та досягуваним результатом до корисної моделі, що заявляється, є спосіб очищення золотовмісного ціаністого розчину, отриманого після десорбції золота з сорбенту, від кольорових металів перед електроосадженням золота, який полягає в тому, що проводять обробку розчину окислювачем для руйнування ціаністих комплексів кольорових металів та осадження їх сполук. Як окислювач використовують пероксид водню з 3 витратою не менше 4 л/м , а обробку ведуть протягом 3-5 хвилин при температурі 60-100 °C [Пат. 2384634 Россия, МПК С22В11/00, 3/44, С25С1/20 Спосіб очистки золотосодержащего цианистого раствора / Совмен В.К., Дроздов С. В., Лескив М.В., Гуськов В.Н. (Россия). - № 2008130578/02; заявл. 23.07.08; опубл. 20.03.10, Бюл. № 5] (прототип). Недоліками прототипу є: - складність процесу, внаслідок необхідності ведення процесу при підвищених температурах, що збільшує енергоємність процесу; - необхідність використання розчинів перекису водню, що потребують спеціальних умов зберігання як з метою збереження їх реактивної здатності, так і для забезпечення умов охорони праці, бо відомо, що розчини пероксиду водню є вибухонебезпечні та потребують спеціальних умов зберігання, що тягне за собою додаткові капітальні та експлуатаційні витрати; - підвищені витрати розчину пероксиду водню для досягнення економічно доцільного ступеня очищення розчину від кольорових металів; - низький ступінь очищення розчину від кольорових металів після обробки розчином, де як окислювач використовують пероксид водню. В основу корисної моделі поставлено задачу розробки способу очищення розчину після десорбції від кольорових металів при більш рентабельних технологічних показниках обробки (температури, витрати реагенту) та збільшення ступеня очистки розчину від кольорових металів шляхом підвищення окислювальних властивостей розчину, що використовується для руйнування ціаністих комплексів кольорових металів та осадження їх сполук. Поставлена задача вирішується тим, що в відомому способі очистки золотовмісного ціаністого розчину, отриманого після десорбції золота з сорбенту, від кольорових металів перед електроосадженням золота, який включає обробку розчину окислювачем для руйнування ціаністих комплексів кольорових металів та осадження їх сполук, згідно з корисною моделлю, як окислювач використовують воду, оброблену під дією низькотемпературної нерівноважної плазми, яка містить 100-600 мг/л пероксидних та надпероксидних сполук з витратою її не менше 3 ніж 1,5 л/м , при цьому обробку ціаністого золотовмісного розчину ведуть протягом 3-5 хвилин при температурі 25-50 °C. Під час активації води в результаті контактної дії нерівноважної низькотемпературної плазми на воду в системі, яка складається із анода в газовій фазі і катода, який занурений в рідину, внаслідок перебігу складних хімічних процесів, утворюються реакційно спроможні гідратовані електрони, радикали і частки, які призводять до створення пероксидних та надпероксидних сполук водню. В результаті синергетичної дії пероксидних та надпероксидних з'єднань вода, оброблена під дією низькотемпературної плазми має підвищені окислювальні властивості (в порівнянні з розчинами пероксиду водню). При додаванні в розчин плазмохімічно активованої води ціанідні комплекси кольорових металів руйнуються і переходять в осад у вигляді нерозчинних з'єднань - гідрооксидів, а ціаністий комплекс золота при цьому, завдяки великій стійкості, залишається в розчині. Приводимо приклади виконання пропонованої корисної моделі. Приклад 1. В ємність вміщують золотовмісний ціаністий розчин, отриманий після десорбції золота з 3 сорбенту та нагрівають його до 50 °C після чого додають 1,5 л/м води, активованої під дією 1 UA 79696 U 5 10 15 20 25 30 35 40 контактної нерівноважної низькотемпературної плазми, яка містить 100 мг/л пероксидних сполук. Обробку ведуть протягом 5 хвилин. Після обробки розчин фільтрують. Отриманий осад використовують як готовий концентрат, а розчин після фільтрації направляють на вилучення золота за допомогою електролітичного осадження. Ступінь очищення розчину від кольорових металів складає Ni - 99,3 %, Сu - 88,2 %, Zn - 58,5 %. Приклад 2. Обробку золотовмісного ціаністого розчину, отриманого після десорбції золота з сорбенту, виконують відповідно до прикладу 1, з тією відмінністю, що при обробці використовують плазмохімічно активовану воду, яка містить 350 мг/л пероксидних сполук. Ступінь очищення від кольорових металів складає Ni - 99,3 %, Сu - 90,3 %, Zn - 71,9 %. Приклад 3. Обробку золотовмісного ціаністого розчину, отриманого після десорбції золота з сорбенту, виконують відповідно до прикладу 1, з тією відмінністю, що при обробці використовують плазмохімічно активовану воду, яка містить 600 мг/л пероксидних сполук. Ступінь очищення від кольорових металів складає Ni - 99,4 %, Сu - 92,1 %, Zn - 76,0 %. Приклад 4. Обробку золотовмісного ціаністого розчину, отриманого після десорбції золота з сорбенту, виконують відповідно до прикладу 1, з тією відмінністю, що при обробці використовують плазмохімічно активовану воду, яка містить 200 мг/л пероксидних сполук. Ступінь очищення від кольорових металів складає Ni - 99,3 %, Сu - 89,0 %, Zn - 67,7 %. Приклад 5. Обробку золотовмісного ціаністого розчину, отриманого після десорбції золота з сорбенту, виконують відповідно до прикладу 1, з тією відмінністю, що при обробці використовують плазмохімічно активовану воду, яка містить 500 мг/л пероксидних сполук. Ступінь очищення від кольорових металів складає Ni - 99,4 %, Сu - 92,6 %, Zn - 78,1 %. Порівняння результатів, наведених у прикладах з прототипом (таблиця) свідчить, що ступінь очищення кольорових металів у корисній моделі Ni (99,3 - 99,4 %), Сu (88,2 - 92,6 %), Zn (58,5 78,1 %.) перевищує ступінь очищення у найближчому аналогу Ni 99,0 %, Сu 86,7 %, Zn 48,2 % на 0,3 - 0,4 % для Ni, на 1,5 - 5,9 % для Сu, на 10,3 - 29,9 % для Zn. Таким чином, в результаті здійснення способу очищення золотовмісних ціаністих розчинів від кольорових металів по технології, яка пропонується забезпечується високий ступінь очищення розчину від домішок кольорових металів. Спосіб, що пропонується, при реалізації має наступні переваги: - технологічність процесу, за рахунок можливості ведення процесу при низьких температурах, що також зменшує енергоємність процесу; - економічність процесу, за рахунок меншої необхідності витрати розчину для обробки золотовмісного ціаністого розчину; - ефективність процесу за рахунок більшого ступеня очищення золотовмісного ціаністого розчину від кольорових металів. Корисна модель належить до обробки золотовмісних ціаністих розчинів після десорбції золота і може бути використана в гідрометалургійній області для очищення розчинів після десорбції дорогоцінних металів перед їх електроосадженням. 2 UA 79696 U Таблиця Технологічні параметри та умови обробки ціаністих розчинів активованими розчинами Вид № Концентрація металів в розчині, окислю- Параметри обробки електроліту п/п мг/л Ступінь очистки, вача Примітки % Після Тривалість Витрати ТемпераДо обробки обробки обробки, пероксиду, тура 3 хвилин л/м розчину, °C Аu Ni Сu Zn Аu Ni Сu Zn Ni Сu Zn 30 % пероксид 5 8 100 65,9 166,8 42,8 4,52 65,9 1,6 5,68 2,34 99,0 86,7 48,2 водню Концентрація пероксидних сполук в залежності від умов обробки води 1 100 18,8 73,3 350,6 9,61 18,8 0,51 41,1 3,9 99,3 88,2 58,5 2 350 18,8 73,3 350,6 9,61 18,8 0,48 33,7 2,7 99,3 90,3 71,9 Економічно не доцільно, т. я. тягне за собою 3 600 5 1,5 50 18,8 73,3 350,6 9,61 18,8 0,38 27,6 2,3 99,4 92,1 76,0 підвищені витрати на активацію води 4 200 18,8 73,3 350,6 9,61 18,8 0,49 38,5 3,1 99,3 89,0 67,7 5 500 18,8 73,3 350,6 9,61 18,8 0,39 25,6 2,1 99,4 92,6 78,1 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Спосіб очистки золотовмісного ціаністого розчину, отриманого після десорбції золота з сорбенту, від кольорових металів перед електроосадженням золота, що включає обробку розчину окислювачем для руйнування ціаністих комплексів кольорових металів та осадження їх сполук, який відрізняється тим, що як окислювач використовують воду, оброблену під дією контактної низькотемпературної нерівноважної плазми, яка містить 100-600 мг/л пероксидних та 3 надпероксидних сполук з витратою її не менше ніж 1,5 л/м , при цьому обробку ціаністого золотовмісного розчину ведуть протягом 3-5 хвилин при температурі 25-50 °C. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3