Спосіб одержання комбінованих зварних з`єднань гарячекатаних смуг із легованої сталі типу 20х4мфб і сталей 08 або ст3 будь-якого ступеня розкиснення

Спосіб одержання комбінованих зварних з'єднань гарячекатаних смуг із легованої сталі типу 20Х4МФБ і сталей 08 або ст3 будь-якого ступеня C2 2 (19) 1 3 77336 4 ня зварного з'єднання по ширині гарячекатаної тного зварювання на стикозварювальному комсмуги. плексі МСО-100.05 з наступними параметрами: Пластичність комбінованих зварних з'єднань розмір оплавлення - 15,8мм, розмір осадки гарячекатаних смуг, отриманих стиковим контакт5,5мм, тривалість оплавлення - 15,9сек., зварюваним зварюванням, підвищують термічною обробльна напруга - 15 вольт, розмір струму відповідний кою зварних з'єднань при повторному нагріванні в тиску в акумуляторі осадки - 6,6mА, ступень - 5, а електродах зварювальної машини. Рівномірність термообробку комбінованих зварних з'єднань ганагрівання стиків по ширині гарячекатаних смуг рячекатаних смуг в укрупненому травленому рудосягнута за рахунок використання спеціальних лоні здійснюється в ковпакових печах. електродів із обмеженим з країв струмопідводом. Використання запропонованого способу одерТака локалізація струмопідводу, забезпечивши жання комбінованих зварних з'єднань гарячекатадостатню рівномірність нагрівання зварних з'єдних смуг із легованої сталі типу 20Х4МФБ і сталей нань, дозволила одержати рівнозначні механічні 08 або ст.3 будь якої ступені розкислення забезпевластивості по всій його довжині. чує надійне транспортування в лініях БТА смуги, Для кожної вищевказаної марки сталі розробщо безупинно рухається, стійке ведення процесу лені диференційовані режими додаткової термоохолодної прокатки, це приводить до збільшення бробки швів. Для забезпечення необхідної якості виходу придатного по товщині металу, зниженню комбінованих зварних з'єднань на підкаті зі сталей витрати металу і дозволяє в умовах металургійномарок 30 ХГСА, 7ХНМ та 50 ХГФА впроваджена го комбінату одержувати наплавну стрічку без дододаткова термічна обробка комбінованих зварних даткових капітальних витрат. з'єднань відразу після осадки до зачищення вбуСпосіб, що заявляється, здійснюється таким дованим гратознімачем. чином. Гарячекатані леговані смуги зі сталі типу Одержання якісних комбінованих зварних 20Х4МФБ , що надходять розміром 3,2 1080мм з'єднань на підкаті з легованих сталей, придатних після попереднього відпалу в ковпакових печах для безобривного транспортування гарячекатаних задають у технологічну лінію безперервного травсмуг через безперервно-травильний агрегат (БТА) лення послідовно після не відпалених смуг із стаі при холодній прокатці на стані 630, в значній мірі лей 08 або ст.3 будь якої ступені розкислення. забезпечило освоєння виробництва холоднокатаГарячекатані смуги послідовно проходять обної стрічки з цих сталей на AT «Магнітогорськом робку в окалиновідламувачі з діаметром опорних металургійному комбінаті» [Журнал «Сталь» №3 роликів 400мм і згинальних роликів діаметром 1997p., прийнято за прототип]. Однак, використан170мм та семироликовій листоправильній машині ня даних технологій за допомогою ускладнених з діаметром роликів 190мм, підготовку поверхні, конструкцій і оснащення додатковими пристроями де передній та задній кінці смуг вирізаються до окремих вузлів технологічної лінії травлення, припланшетності, необхідної для завдання в зварюзначеної в основному для виробництва гарячекавальний комплекс. Кінці гарячекатаних смуг, яки таних смуг шириною більш 1000мм в умовах діюзварюються, не повинні мати дефектів, які впличого металургійного підприємства негативно вають на якість комбінованого зварного з'єднання. впливає на надійність роботи устаткування, підУсі дефекти і стовщені кінці вирізають на гільйовищує його вартість і експлуатаційні витрати. Тим тинних ножицях, які знаходяться в технологічній самим стримується можливість підвищення швидлінії. кості технологічних процесів. Поперечний перетин гарячекатаних смуг, яки В основу корисної моделі поставлена задача стикуються, повинен мати сочевицеподібний пророзробка способу одержання комбінованих стиків філь при дотриманні наступних вимог: гарячекатаних смуг із легованої сталі типу клиноподібность крайок не повинна переви20Х4МФБ і сталей 08 або ст.3 будь якої ступені щувати 0,05мм; розкислення шириною більш 1000мм без додатконайбільше значення поперечної різнотоввих витрат. Поставлена задача вирішується тим, що в щинністі для смуг із легованої сталі типу 20Х4МФБ способі одержання комбінованих зварних з'єднань і для смуг із сталей 08 або ст.3 - 0,06мм; гарячекатаних смуг із легованої сталі типу опуклість поперечного перетину повинна бу20Х4МФБ і сталей 08 або ст..3 будь якої ступені ти не більш 0,05мм+0,02мм; розкислення, що включає вибір супутніх марок серпоподібність кінців не допускається; сталей, підготовку поверхні, визначення оптимального перетину гарячекатаних смуг, що стикуютьне допускається вертикальне зміщення крася, шириною більш 1000мм, розробку режиму звайок більш 5% номінальної товщини смуг, яки стирювання, відповідно до корисної моделі, вибір куються. марок сталей для комбінованих зварних з'єднань Перед зварюванням кінці гарячекатаних смуг з гарячекатаних смуг здійснюється з умов забезпеоптимальними параметрами по профілю обрізачення стабільності процесів травлення і холодної ють додатково, в разі потреби, на вбудованих у прокатки смуг шириною більш 1000мм, розробку стикозварювальну машину гільйотинних ножицях оптимальних геометричних параметрів перетину із верхнім розрізом для виключення задирок і підзварних з'єднань гарячекатаних смуг включає обгинань торців. меження по клиноподібності крайок - не більш Контактне стикове зварювання кінців гаряче0,05мм, поперечної різнотовщинністі - максималькатаних смуг із різних марок сталі розміром но 0,06мм, опуклості поперечного перетину - не 3,2 1080мм із підігрівом зварного з'єднання і без більш 0,05мм, розробку режиму стикового контак 5 77336 6 нього із варіаціями ступенів трансформатора, привання по лінії травлення, при наступній прокатці і пуском на осадку забезпечує одержання міцних за результатами випробувань зразків комбіновакомбінованих зварних гарячекатаних з'єднань при них зварних з'єднань на визначення: статичного оптимальному режимі з наступними параметрами: розтягнення, статичного вигину, твердості і метаLопл - розмір оплавлення - 15,8мм; лографічних досліджень. Lос - розмір осадки - 5,5мм; Міцнісні характеристики комбінованого зварноΤопл - тривалість оплавлення - 15,9сек.; го з'єднання легованої сталі типу 20Х4МФБ і стаV - зварювальна напруга - 15 вольт; лей 08 або ст.3 будь якої ступені розкислення на Ρос - розмір струму, що відповідає тиску в акурівні 395-440Н/мм2. Статичний вигин - задовільний муляторі осадки - 6,6mА; по режиму п'ятого ступеня з підігрівом шва. МікроСтупень - 5. структура основного металу із легованої сталі типу Після зварювання гарячекатана смута посту20Х4МФБ має бейнітний характер; мікроструктура пає в вбудований гратознімач із різцевими голівсталей 08 або ст.3 дрібнозерниста, яка містить ками для зачищення грату зварних з'єднань. ферит і цементит, структурно-вільний цементит 2 Після зачищення грату товщина стику не побалу, розмір зерна фериту 8-9 балів. винна перевищувати номінальну товщину більш, Економічна ефективність запропонованого ніж на 10%. способу, в порівнянні з відомими, полягає в реаДля гарантії стійкості комбінованих зварних льній можливості використання запропонованого з'єднань в укрупнених рулонах після травлення до способу комбінованих зварних з'єднань гарячекастадії холодної прокатки роблять термообробку таних смуг із легованої сталі типу 20Х4МФБ і стакомбінованого зварного з'єднання при здійсненні лей 08 або ст.3 будь якої ступені розкислення шидодаткового відпалу травлених рулонів у ковпакориною смуги більш 1000мм і забезпечення вих печах. стабільної технології в процесі безперервної обЯкість комбінованого зварного з'єднання гаряробки на діючому устаткуванні цеху холодної прочекатаних смуг із легованої сталі типу 20Х4МФБ і катки без додаткових витратна модернізацію устасталей 08 або ст.3 будь якої ступені розкислення ткування. оцінюється на стадії безперервного транспорту Комп’ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601