Дозувально-розподільний змащувальний пристрій

1. Дозувально-розподільний змащувальний пристрій, що містить вхідну та ви хідну секції, корпусні проміжні деталі, в розточках яких розміщено, з можливістю зворотно-поступального переміщення, золотники, що утворюють керуючі і дозуючі камери, вхідний канал, систему внутрішніх каналів для комутаційного з'єднання золотникових камер, в кожному з крайніх положень золотника дозуючі C2 1 3 83646 Найбільш близьким по конструкції є описаний у [авторському свідоцтві CPCP №1280255 опублікованому в бюлетені №48 від 30.12.86p., клас МПК4 F16N27/00, 25/02] змащувальний живильник, що містить розміщені в розточках корпусних деталей, з можливістю зворотно-поступального переміщення, розподільний і дозуючий золотники, що утворюють з торцевими кришками відповідно керуючі і дозуючі камери, вхідні канали, що з'єднують вхідні отвори з керуючими камерами, вихідні канали, що з'єднують дозуючі камери з розточкою розподільного золотника, вихідні канали, що сполучають розточки розподільного золотника з вихідними отворами, причому в кожному із крайніх положень розподільного золотника дозуючі камери поперемінно сполучені або з вхідним, або з вихідними отворами. У дозуючому золотнику виконані проточки й осьові канали з радіальними виходами в ці проточки, у корпусних деталях виконані комутаційні канали і додаткові вихідні канали, при цьому комутаційні канали з'єднують розточки корпусних деталей і додаткові вихідні канали з вихідними отворами, а на розподільному золотнику виконані кільцеві проточки, за допомогою яких у кожному із крайніх його положень поперемінно сполучаються вихідні канали з комутаційними, причому від середніх комутаційних каналів виконані додаткові вихідні отвори, у які встановлені пробки. В корпусний деталі нерухомо встановлені магнітокеровані контакти, а в дозуючому золотнику - постійний магніт, що взаємодіє у крайніх його положеннях зі згаданими контактами. Загальними суттєвими ознаками є те, що дозувально-розподільний змащувальний пристрій містить, вхідну, кінцеву секції, та корпусні проміжні деталі в розточках яких розміщені, з можливістю зворотно-поступального переміщення, золотники, що утворюють керуючі і дозуючі камери, пристрій має вхідний канал, систему внутрішніх каналів для комутаційного з'єднання золотникових камер, в кожному із крайніх положень золотника дозуючі камери поперемінно сполучені або з вхідним, або з вихідними каналами, також встановлені комунікаційні знімні пробки. Недоліками відомого пристрою є те, що він не достатньо технологічний при масовому виготовленні, для трансформацій під різні схеми змащення необхідно розбирати та свердлити отвори у прокладках. Метою винаходу є створення дозувальнорозподільного змащувального пристрою, більш технологічного в виготовленні, та більш надійного і зручного в експлуатації при необхідності трансформації під різні схеми змащення та різні об'єми подачі, який забезпечує надійну подачу мастила, зберігає заповненими порожнини у режимі очікування. Суттєвими ознаками є те, що пристрій містить кілька проміжних корпусних деталей, вхідну і кінцеву секції з'єднані між собою з використанням елементів ущільнення, корпус кожної проміжної корпусної деталі містить рухливий золотник із пасками, що утворюють у циліндричній розточці керуючі і дозуючі камери, та систему внутрішніх каналів для комутаційного з'єднання золотникових 4 камер одного корпусу з камерами іншого корпусу. Має ви хідні канали на яких встановлені пружини та кульки, з можливістю перекривання вихідних мастильних каналів від зворотного потоку. Усі вихідні канали з'єднані між собою загальним каналом, від якого кожний канал відокремлений знімною комутаційною пробкою, встановленою в різьбовому отворі на рівні поверхні грані корпусної проміжної деталі, та в вихідній секції зроблений вихідний отвір загального каналу. Для з'єднання вихідних каналів з загальним каналом частина комутаційних пробок замінюється заглушками отвору під пробку, та встановлюються заглушки на виходах ви хідних каналів. У вихідний отвір загального каналу встановлена заглушка. На відміну від прототипу, суттєвими ознаками достатніми у всіх випадках є те, що вихідні канали в проміжних корпусних деталя х, з'єднані між собою загальним каналом, від якого кожний вихідний канал, або відокремлений знімною комунікаційною пробкою, встановленою в різьбовому отворі на рівні поверхні грані корпусної проміжної деталі, або встановлені заглушки отвору під знімну комунікаційну пробку і загальний канал сполучається з відповідними вихідними каналами, а на частині вихідних отворів вихідних каналів встановлені заглушки, та в вихідній секції зроблений вихідний отвір загального каналу. В кожній проміжній корпусній деталі на виході з дозуючих камер, що знаходяться по торцям розточек під золотники, у вихідні канали, між вихідним отвором та місцем відокремлення загального каналу від вихідних каналів знімними пробками, встановлені кульки які притиснуті пружинами, а пружини притиснуті конічними пробками, з можливістю перекривання каналу кульками від зворотного потоку. Достатніми відмітними ознаками в окремих випадках є те, що у ви хідний отвір загального каналу встановлена заглушка. Дозувально-розподільний змащувальний пристрій з представленими технічними рішеннями забезпечує: - технологічний у масовому виготовленні та в експлуатації, так як зменшена кількість отворів в корпусах та пасків на плунжерах, відсутня необхідність для трансформації робити додаткові отвори у прокладках. - зберігання заповненими порожнин у режимі очікування, завдяки тому що підпружинені кульки перекривають кожна свій мастильний канал; Дозувально-розподільний змащувальний пристрій, який забезпечує якісне змащування необхідних вузлів машин та механізмів, сприяє підвищенню їх ресурсу та зменшує витрати на ремонт. На Фіг.1 зображено головний вид дозувальнорозподільного змащувального пристрою; На Фіг.2 зображений вигляд зверху на дозувально-розподільний змащувальний пристрій, в якому частина вихідних каналів сполучається з загальним каналом; На Фіг.3 зображена схема роботи пристрою, коли з трьох вихідних каналів мастило подається через вихід загального каналу; 5 83646 На Фіг.4 зображена схема роботи пристрою, коли з трьох вихідних каналів мастило подається через вихід одного з них; На Фіг.5 зображений вигляд зверху на дозувально-розподільний змащувальний пристрій, в якому усі ви хідні канали відокремлені від загального каналу; На Фіг.6 зображена схема роботи пристрою, в якому усі вихідні канали відокремлені від загального каналу; Дозувально-розподільний пристрій містить кілька проміжних корпусних деталей 1, 2, 3, вхідну 4 і вихідну 5 кінцеві секції, з'єднані між собою болтами 6 з гайками 7 та шайбами 8. Корпус кожної з проміжних корпусних деталей 1, 2, 3 містить рухливі золотники 9 із пасками, які утворюють у циліндричних розточках 10,11,12 керуючі і дозуючі камери. Та в усі х деталях виконана система внутрішніх каналів 13 для комутаційного з'єднання золотникових камер одної деталі з камерами іншої деталі (див. схему на Фіг.3, фіг.4, фіг 6). У вхідний секції 4 виконаний вхідний мастильний канал 14, а у проміжних корпусних деталях ви хідні канали 15, 16, 17, 18, 19, 20, та загальний канал 21. У кожної з проміжних корпусних деталей 1, 2,3 виконані різьбові отвори 22,23,24,25, з яких у 22 та 23 встановлені конічні пробки 26, що піджимають пружину 27, яка піджимає кульку 28 на виході мастила з порожнин 10,11,12 плунжерів 9 у вихідні канали 15, 16, 17, 18. 19, 20, а в 24 та 25 різьбові отвори вкручені або комунікаційна знімна пробка 29, що перекриває загальний канал 21 від вихідного каналу, або заглушка 30, що не роз'єднує канали, а тільки перекриває різьбовий отвір. Вихідні отвори 6 вихідних каналів 17, 18,19 (див. Фіг.3) заглушені заглушками 31, вихідні отвори каналів 18, 19 та 32 загального каналу 21(див. Фіг.4) закриті заглушками 31. Проточки 10,11, 12 для золотників 9 з торців закриті штатними торцевими заглушками 33. При роботі пристрою, мастильний матеріал під тиском подається через вхідний мастильний канал 14, поступає у керуючі і дозуючі камери, утворені у циліндричних розточках 10,11,12 золотниками 9 і завдяки комутаційному з'єднанню комутаційних каналів 13, приводяться у рух золотники 9, які почергово подають дозами мастильний матеріал, який під тиском з під кульок 28 попадає на вихідні отвори вихідних каналів 15, 16, 17,18,19,20. Якщо треба забезпечити подачу в якійсь з каналів більшу кількість мастильного матеріалу, то замість комунікаційної пробки 29, завертається заглушка 30, наприклад на Фіг.3 показано, як при встановлені на вихідних каналах 15,16, 20 комунікаційних пробок 29, а на 17, 18, 19 заглушок 30 та 31 і, таким чином, подається втричі більша доза на вихід 32 загального каналу 21. На Фіг.4 показано, як при встановлені на каналах 15, 16, 20 комунікаційних пробок 29, а на 17,18,19 заглушок 30, на 18,19 та 21 каналах заглушок 31, подається втричі більша доза на вихід вихідного каналу 17. На Фіг.6 показано, як при встановленні на вихідних каналах 15, 16, 17, 18, 19, 20 комунікаційних пробок 29, забезпечується рівномірна подача однакових доз мастильного матеріалу на усі канали крім загального каналу 21. Тобто в експлуатації, а, тим паче, при монтажних роботах, можливо швидко змінити схему та дози подачі мастильного матеріалу по каналам. 7 83646 8 9 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 83646 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601