Комбінація напрямної насінного матеріалу та обертального регулятора швидкості насінного матеріалу для системи видачі сівалки та сівалка

1. Комбінація напрямної насінного матеріалу та обертального регулятора швидкості руху насінного матеріалу для системи (30) видачі сівалки (10), яка містить напрямну (40), що виконана здебільшого j-подібною і має дві здебільшого прямі ділянки (48, 50), з'єднані між собою дугоподібною ділянкою (52), причому одна з прямих ділянок (48, 50) утворює нижній кінець (56), і жолоб (60) для насінного матеріалу, що закінчується на нижньому кінці (56), яка відрізняється тим, що регулятор швидкості насінного матеріалу розташований у з'єднанні з напрямною (40) насінного матеріалу з можливістю захоплення та прискорення насінного C2 2 (19) 1 3 84006 іншого боку, необхідні для точного дозування насінного матеріалу механізми, що видають насінний матеріал у заданій кількості і розміщають у заданих щодо посівної борозни положеннях, виконані відносно складними. Ме ханізми, що пов'язані з дозуванням і видачею насінного матеріалу, можна розділити, в основному, на систему дозування і систему видачі насінного матеріалу, що знаходяться в зв'язку між собою. Система дозування приймає насінний матеріал із установленого на рамі бункера у виді масового потоку. Можуть використовуватися різні види систем дозування, наприклад, висівні пластини, пальцеві пластини і висівні диски. У випадку системи дозування з висівним диском він виконаний з кількома комірками для насінного матеріалу, що віддалені одна від одної по його окружності. Насінний матеріал транспортується в комірки, причому в залежності від розміру і виконання комірок в кожну комірку транспортується одне чи кілька зерен. В сполученні з висівним диском може використовува тися вакуум або потік стиснутого повітря, для транспортування насінного матеріалу в комірки. Зерна відокремлюють і з заданою частотою подають до системи видачі насінного матеріалу. Системи видачі насінного матеріалу бувають такими, що керуються силою тяжіння, і такими, що приводяться приводом. У випадку системи видачі, що керується силою тяжіння, передбачений насіннєпровід, що має вхідний отвір, розташований під системою дозування насінного матеріалу. Відділені зерна із системи дозування падають у насіннєпровід і за допомогою сили тяжіння з вихідного отвору насіннєпроводу - у посівну борозну. Насіннєпровід може бути скривлений у зворотному напрямку для введення насінного матеріалу в посівну борозну. Зворотне скривлення допомагає зменшити стрибання зерен у насіннєпроводі, коли вони падають по ньому в посівну борозну. Крім того, зворотне скривлення допомагає при цьому зменшити підскакування зерна, коли воно попадає на дно посівної борозни. Системи видачі насінного матеріалу, що приводяться приводом, можна розділити, в основному, на керовані стрічковим транспортером, керовані поворотною засувкою, керовані ланцюговим приводом або керовані стисненим повітрям. Системи видачі насінного матеріалу такого типу забезпечують рівномірну видачу насінного матеріалу з потрібними проміжками вздовж заданої доріжки. У відношенні більш докладного опису подібних систем видачі насінного матеріалу, а також видачі насіння взагалі варто послатися на [„Planting Fundamentals of Machine Operation"; Breece, Erward H., Ph, et al.; Deere & Co.; 1981]. В документі US 6 332 413 B1 описано напрямну насінного матеріалу для системи внесення насінного матеріалу сівалки. Напрямна містить закриту та зігнуту тр убу, що плавно звужується, яка містить жолоб, що направляє потік насіння. Насінний матеріал з різними швидкостями подається на напрямну через обертальний диск. Недолік цього рішення полягає в тому, що потік зерна через напрямну є відносно неконтрольованим. 4 В документі US 6 237 514 B1 описано дозатор і спосіб внесення насіння. В цьому рішенні насінний матеріал подається до напрямної по конвеєрній стрічці. В цьому рішенні, потік зерна через напрямну також є відносно неконтрольованим. Задача даного винаходу полягає в створенні комбінації напрямної насінного матеріалу та обертального регулятора швидкості, за допомогою якої можна більш рівномірно здійснювати процес видачі в підготовлену посівну борозну і точніше керувати траєкторією руху зерен. Ця задача вирішується за допомогою відмітної частини п. 1 формули. Інші переважні варіанти здійснення та вдосконалення винаходу наведені в залежних пунктах. Відповідно до винаходу, комбінація напрямної насінного матеріалу та обертального регулятора швидкості насінного матеріалу виконана таким чином, що регулятор швидкості насінного матеріалу розташований у з’єднанні з напрямною насінного матеріалу і за допомогою якої можна більш рівномірно здійснювати процес видачі в підготовлену посівну борозну і точніше керувати траєкторією руху зерен, таким чином, що насіннєвий матеріал захоплюється і подається з заданою швидкістю. В окремому варіанті здійснення жолоб для насінного матеріалу виконаний таким чином, що він має глибину, що зростає в напрямку від верхнього кінця напрямної до нижнього кінця. В іншому переважному варіанті запропонована сівалка, що містить, щонайменше одну, систему дозування насінного матеріалу і, щонайменше одну систему видачі насінного матеріалу. Кожна система видачі зв'язана з відповідною системою дозування. Кожна система видачі містить напрямну насінного матеріалу, що має нижній кінець і жолоб для насінного матеріалу, що закінчується на нижньому кінці. Одна перевага винаходу полягає в тому, що завдяки виконаному в напрямній жолобу можна точніше керувати траєкторією руху насінного матеріалу в посівну борозну. Інша перевага полягає в тому, що глибина жолоба для насінного матеріалу в напрямній, яка рівномірно збільшується, забезпечує надійне підхоплення насінного матеріалу в зоні прийому між напрямною і транспортуючим колесом, і одночасно на кінці напрямної створюється більш рівномірна траєкторія руху насінного матеріалу, Інша перевага полягає в тому, що жолоб для насінного матеріалу у напрямній можна виконати відносно просто. Ще одна перевага полягає в тому, що транспортуюче колесо надійно дозує і прискорює насінний матеріал. Ще одна перевага полягає в тому, що наявні на транспортуючому колесі щетинки, розподілені по його окружності в зовнішній зоні, можуть надійно захоплювати насінний матеріал і транспортувати його вздовж жолоба незалежно від розміру і спрямованості зерен. Інша перевага полягає в тому, що розташований на транспортуючому колесі адгезійний зовнішній шар, розподілений по його окружності в зовнішній зоні, може бути виконаний з різних матеріалів 5 84006 з високим коефіцієнтом тертя, наприклад з щетинок, піноматеріалів, легкої піни, тканини, волокон або щепок. Далі винахід більш докладно описується за допомогою креслень, що зображують приклад здійснення винаходу, його переваги, вдосконалення і варіанти здійснення. На кресленнях зображено: - фіг. 1: вид збоку пропонованої сівалки, з рядовим висівним апаратом; - фіг. 2: вид збоку рядового висівного апарата з фіг. 1 з частковим виривом, при цьому видно внутрішні компоненти системи дозування і системи видачі насінного матеріалу; - фіг. 3: загальний вид системи дозування і системи видачі з фіг. 2 зі знятою бічною стінкою, також показані транспортуюче колесо і напрямна насінного матеріалу; - фіг. 4: вид збоку напрямної насінного матеріалу з фіг. 1-3 і системи видачі насінного матеріалу з фіг. 2 і 3; - фіг. 5: вид знизу напрямної насінного матеріалу з фіг. 4; - фіг. 6: вид справа напрямної насінного матеріалу з фіг. 4; - фіг. 7: переріз напрямної насінного матеріалу по лінії 7-7 з фіг. 4; - фіг. 8: переріз напрямної насінного матеріалу по лінії 8-8 з фіг. 4; - фіг. 9: вид нижнього кінця напрямної насінного матеріалу з фіг. 4. На фіг. 1 і 2 зображена сівалка 10, відповідно до винаходу, виконана у виді рядової сівалки. На фіг. 1 і 2 зображений окремий рядовий висівний апарат 12 рядової сівалки з кількома рядовими висівними апаратами, причому всі рядові висівні апарати 12 виконані, в основному, ідентично і з'єднані зі звичайним тримачем 14 робочого органа. Для простоти показаний лише один рядовий висівний апарат 12. Рядовий висівний апарат 12 містить складену раму 16, закріплену за допомогою паралельнопідоймового механізму 18 на тримачі 14 робочого органа. Тримач 14 робочого органа з'єднаний із приводним блоком, наприклад сільськогосподарським трактором (не показаний). Наприклад, тримач 14 робочого органа може бути причеплений до сільськогосподарського трактора за допомогою трьохточкового причепа. Тримач 14 робочого органа може бути зв'язаний з транспортними колесами, маркерами і т.д. традиційної форми, що для простоти не показані. Транспортні колеса у відомий спосіб забезпечують приведення рядового висівного апарата 12 від ґрунту з використанням валів, ланцюгів, з убчасти х коліс, розподільних механізмів і т.д. Рама 16 несе дводисковий сошник 20 для утворення посівної борозни в ріллі. Дисковій парі дводискового сошника 20 придана відповідна пара коліс 22 для регулювання глибини і закривання борозни. Зокрема, кожне колесо 22 розташоване, в основному, послідовно і безпосередньо поруч з зовнішньою стороною відповідного диска дводискового сошника 20. Колеса 22 для регулювання глибини і закривання борозни з'єднані з рамою 16 6 з можливістю повороту за допомогою відповідних важелів 24,. Кожне колесо 22 для регулювання глибини і закривання борозни може бути встановлене з можливістю переміщення по вертикалі для регулювання глибини борозни, що утворюється в ріллі дводисковим сошником 20. Також на рамі 16 встановлена пара закриваючих коліс 26. Закриваючі колеса 26 розташовані, в основному, послідовно з дводисковим сошником 20. Як видно на фіг. 2, кожний рядовий висівний апарат 12 сівалки 10 несе систему 28 дозування і систему 30 видачі насінного матеріалу. Система 28 дозування містить впускний жолоб 32, що приймає насінний матеріал з головного живильного пристрою, наприклад встановленого на рамі 16 бункера. В якості альтернативи насінний матеріал може міститися також у розташованому окремо головному бункері і подаватися до впускного жолоба 32 стисненим повітрям і т.п. Система 28 дозування містить також приводне колесо 34, що приводить диск 36 , для насінного матеріалу, який має кілька віддалених одна від одної по окружності комірок 38 для насінного матеріалу. Сполучна деталь 39 (фіг. 3) постійно з'єднана з вакуумним пристроєм (не показаний), що створює розрідження у виконаних в диску 36 комірках 38. Це розрідження забезпечує потрапляння насінного матеріалу в комірки 38 і утримує його в комірках 38. Насінний матеріал подається з комірок 38 до системи 30 видачі. Система 30 видачі містить напрямну 40 насінного матеріалу і транспортуюче колесо 42. Напрямна 40 направляє насінний матеріал у заданій кількості в нарізану дводисковим сошником 20 посівну борозну. Напрямна 40 має в напрямку поперечному посівній борозні ширину, що менше ширини посівної борозни, однак може також дорівнювати її ширині. Транспортуюче колесо 42 утворює регулятор швидкості насінного матеріалу і має периферійну ділянку, розташовану на напрямній 40 або поблизу неї. Транспортуюче колесо 42 захоплює взятий системою 30 видачі з установленою частотою насінний матеріал і прискорює його до швидкості, що, в основному, відповідає швидкості руху сівалки 10 у напрямку 44 руху. Транспортуюче колесо 42 і напрямна 40 взаємодіють між собою для видачі насінного матеріалу по бажаній траєкторії руху і з бажаною швидкістю. По обидва боки транспортуючого колеса 42 розташовані бічні стінки 46, закріплені на напрямній 40. Бічні стінки 46 і напрямна 40 спільно утворюють корпус, що частково охоплює транспортуюче колесо 42. Напрямна 40 більш докладно описується нижче з посиланням на фіг. 4-9. Напрямна 40 має, в основному, j-образне виконання і містить дві, в цілому прямі, ділянки 48, 50, з'єднані між собою дугоподібною ділянкою 52. Пряма ділянка 48 утворює верхній кінець 54 напрямної 40, а прямої ділянка 50 - її нижній кінець 56. Пряма ділянка 48 має пару монтажних отворів 58 для розміщення кріпильних болтів з метою монтажу бічних стінок 46 на 7 84006 протилежних поверхнях напрямної 40. Пряма ділянка 50 розташована під заданим кутом до ґрунту. Напрямна 40 має жолоб 60 для насінного матеріалу, що закінчується на нижньому кінці 56. Жолоб 60 не розширюється до верхнього кінця 54 напрямної 40, причому його глибина постійно зростає від верхнього кінця 54 до нижнього кінця 56. В зображеному прикладі здійснення жолоб 60 зростає по глибині, в основному, лінійно від верхнього кінця 54 до нижнього кінця 56. Крім того, напрямна 40, як показано в прикладі здійснення, має в поперечному напрямку ширину близько 19 мм, причому жолоб має відповідно до цього ширину біля нижнього кінця 56 близько 19 мм. Жолоб 60 має на нижньому кінці 56 максимальну глибину близько 5 мм. Зростаюча глибина жолоба 60 забезпечує те, що на нижньому кінці 56 напрямної 40 глибина досягає максимуму, так що для насінного матеріалу створюється більш точна траєкторія руху в посівну борозну. Крім того, менша глибина на ділянці, що примикає до транспортуючого колесу 42, забезпечує те, що на напрямній 40 відбудеться прийом насінного матеріалу транспортуючим колесом 42, в результаті чого він надійно захоплюється для прискорення. Напрямна 40 може бути виготовлена з будьякого придатного матеріалу, наприклад металу, пластику і т.п. Крім того, напрямна 40 в залежності від кожного окремого випадку застосування може бути вигото влена традиційними способами виготовлення і згинання або литтям під тиском. Під час роботи обраний насінний матеріал приймається з головного місця живлення впускним жолобом 32 системи 28 дозування. Насінний матеріал утримується однією стороною диска 36, причому диск 36 приводиться приводним колесом 34 із заданою частотою обертання з використанням механічного приводу, гідродвигуна, електро 8 двигуна або іншого придатного привода. Насінний матеріал розміщується в комірках 38 диска 36. Для забезпечення транспортування насінного матеріалу в комірки 38 на протилежній стороні диска 36 створюють розрідження з використанням придатного пристрою. Звичайно, може також застосовуватися надлишковий тиск на стороні диска 36, на яку поміщають насінний матеріал. Насінний матеріал віддається системою 28 дозування з заданою частотою через випускний жолоб. Направляючий елемент 62 забезпечує введення насінного матеріалу в прийомну щілину, утворену між транспортуючим колесом 42 і напрямною 40. Направляючий елемент 62 може також локально відхиляти щетинки зовнішнього захоплюючого шару на транспортуючому колесі 42, коли вони обертаються вздовж нього. Відхилення щетинок підтримує захоплення насінного матеріалу і його транспортування в сусідню з напрямною 40 прийомну щілину. Проміжок приблизно в 1 мм між периферійною ділянкою транспортуючого колеса 42 і напрямною 40 гарантує, що насінний матеріал буде захоплюватися зовнішнім захоплюючим шаром без надання на нього при цьому занадто великого зусилля. Пружний середній шар транспортуючого колеса 42 може бути також стиснутим в залежності від величини та/або спрямованості зерен насінним матеріалом, коли він попадає в зону між транспортуючим колесом 42 і напрямною 40. Направляючий жолоб 60 постійно зростає по глибині й утримує насінний матеріал вздовж подовжньої осі напрямної 40. Насінний матеріал прискорюється, досягаючи приблизно швидкості руху сівалки 10, і вкладається напрямним жолобом 60 на нижньому кінці 48 у нарізану в ріллі посівну борозну. Колеса 22 для регулювання глибини і закривання і закриваючі колеса 26 закривають посівну борозну і накривають за рахунок цього насінний матеріал, що знаходиться в ній. 9 Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 84006 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601