Інструмент для обробки отворів

Інструмент для обробки отворів, що включає поворотні різальні елементи, які опорними частинами кінематично зв'язані з механізмом їх повороту, який відрізняється тим, що механізм повороту виконаний у вигляді рядів сферичних тіл кочення, розташованих на циліндровій частині корпусу ін C2 2 (19) 1 3 84005 4 Мета винаходу - підвищення якості обробки і стані між рядами сферичних тіл кочення 3 можуть технологічних можливостей розточувального інбути рівними між собою, або різними некратними. струменту. Матеріали і технічні вимоги на виготовлення Досягається мета тим, що інструмент для обробочої зовнішньої циліндрової поверхні корпусу, робки отворів, що включає поворотні різальні елекілець і сферичних тіл кочення аналогічні матеріаменти, які опорними частинами кінематично зв'ялам і вимогам на виготовлення підшипників, а при зані з механізмом їх повороту, має механізм більш жорстких вимогах до точності оброблюваноповороту виконаний у вигляді рядів сферичних тіл го отвору вимоги до точності виготовлення інструкочення, розташованих на циліндровій частині менту відповідно підвищуються. корпусу інструмента між двома опорними і кількоРозточувальний інструмент працює таким чима проміжними кільцями так, що одне опорне кільном. це встановлене нерухомо в осьовому напрямі, а Перед обробкою різальні елементи 2 повердруге - рухомо і з можливістю взаємодії з опорнинені в крайнє ліве (по Фіг.1) положення і притиснуті ми частинами різальних елементів, проміжні ж під дією пружини 9 до кільця 7, а сферичні тіла кільця встановлені рухомо в осьовому і круговому кочення 3 радіально висунуті. напрямах, а контактні з тілами кочення поверхні Заточені і налагоджені на розмір обробки D2 торців кілець виконані тороїдальними увігнутими, різальні елементи інструменті вводять в оброблюпри цьому діаметри сферичних тіл кочення і-го ваний отвір і при осьовій подачі і обертанні інструпроміжного ряду, за винятком крайніх рядів, вибимента щодо виробу здійснюють знімання припуску раються із співвідношення глибиною, що дорівнює величині (D2-D1)/2. При di=h+R+Zi-D/2, підході першого ряду сферичних тіл кочення діаде і - натуральний ряд чисел; метром d до переднього торця оброблюваного di - діаметр сферичних тіл кочення проміжного отвору відбувається їх вимушене радіальне переі-гo ряду; міщення до контакту з циліндровою поверхнею h - відстань між осями повороту різального корпусу інстр умента 1 і введення в оброблюваний елемента і інструмента; отвір. При цьому кільця 6 і 7 ряду сферичних тіл R - радіус повороту різального елемент; кочення 4 переміщуються уздовж корпусу і через Zi - накопичений розрахунковий припуск на кільце 7 впливають на різальні елементи 2, поверпластичну деформацію; таючи їх навкруги осей 8 на відповідний кут за гоD - діаметр циліндрової частини корпусу індинниковою стрілкою. Тобто, здійснюється часткострумента, ва заміна зношеного різального леза на гостро а діаметри сферичних тіл кочення крайніх рязаточене. А введений ряд сферичних тіл кочення 3 дів вибираються з розрахунку за рахунок сил тертя одержує обкатувальний рух по чотирьох доріжках кочення: одній (точка b) – по d1£dі min – Z 1, робочій циліндровій поверхні корпусу, одній (точка де Z1 - припуск на пластичну деформацію для к) - по циліндровій поверхні розточеного отвору і сферичних тіл кочення другого з боку різальних двом (точки с) - по робочих поверхнях проміжних елементів ряду. На Фіг. зображено один з варіантів пропоновакілець. Нерівність лінійних швидкостей сферичних тіл кочення 3 в точці b і точках с обумовлює переної конструкції розточувального інструменту. дачу за рахунок сил тертя обертального руху щоРозточувальний інструмент складається з цидо корпусу 1 проміжним кільцям. Розузгодження ліндрового корпусу 1 (діаметром D), несучого різапо куту повороту між кільцями 6 і 7 компенсується льні елементи 2; спрямуваньно-деформувальних елементів, виконанних у вигляді декількох проміжза рахунок кочення по доріжках кочення с' ряду сферичних тіл кочення крайнього правого ряду. них рядів сферичних (діаметром d) тіл кочення 3 Аналогічну функцію виконують сферичні тіла кота двох крайніх рядів сферичних (діаметром d1) тіл чення крайнього лівого ряду і сферичні тіла коченкочення, що разом з крайніми кільцями виконують ня 3, що не увійшли до оброблюваного отвору. роль упорних підшипників, а також з проміжних кілець 5, 6. Різальні елементи 2 заточені по радіуВикладене вище циклічно повторюється при кожному наступному введенні чергового ряду су R, встановлені з можливістю повороту навкруги сферичних тіл кочення 3 в оброблюваний отвір. осей 8 і взаємодіють з рухомим в осьовому напряПісля виходу з оброблюваного отвору різальних і мі кільцем 7 під дією пружини 9. Проміжні кільця 5 і деформувально-спрямувальних елементів інстру6 встановлені рухомо як в круговому, так і в осьовому напрямах. Ліве упорне кільце (Фіг.1) зафіксомент виводиться з оброблюваного отвору. Реалізація процесу обробки отворів при опивано на корпусі нерухомо в осьовому напрямі. саній кінематиці можлива по достатньо великій Рiзальні елементи 2 встановлені з можливістю безлічі варіантів за рахунок варіювання значеннярегулювання в радіальному напрямі (елементи ми (і поєднанням цих значень) величин D, d, R і h. регулювання на Фіг. не показані), наприклад, для настройки і варіювання розміром обробки D2, або Основними з них є: Перший варіант (Фіг.). D+2d=D3; 2(R+h)=D 2; для здійснення переточувань і τ п. При цьому поD2D2; 2(R+h)=D 2; D2