Спосіб виготовлення деталей типу втулок

Реферат: Спосіб виготовлення деталей типу втулок, згідно з яким напівфабрикати після прошивання кантують на 180° та піддають прямому видавлюванню на оправці. UA 74207 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПУ ВТУЛОК UA 74207 U UA 74207 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском, і може бути застосована в машинобудуванні та інших галузях промисловості, де використовуються деталі типу втулок. Відомий спосіб виготовлення деталей типу втулок полягає в тому, що після зворотного видавлювання деталі типу стакана виконують пробивання отвору в дні виробу [1]. Найбільш близьким аналогом способу, вибраним як прототип, є спосіб одержання порожнистих деталей типу втулок, що полягає у вміщенні послідовно декількох заготівок у матрицю і прошиванні передньої наскрізь конічним пуансоном, при цьому на торці кожної заготівки, протилежному пуансону, виконаний увігнутий конус [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу й того, що заявляється, є те, що спосіб виготовлення деталей типу втулок включає розміщення в матриці декількох заготівок, що деформуються, і прошивання передньої наскрізь конічним пуансоном. Недоліком відомого способу є те, що цей спосіб не забезпечує рівномірність розподілу інтенсивності логарифмічних деформацій за перерізом отриманої деталі та спостерігається відхилення форми торців втулки у вигляді утяжини, бо при наскрізному прошиванні спостерігається відставання внутрішніх шарів стінки від зовнішніх за рахунок інтенсивного захоплення деформуючим пуансоном внутрішніх шарів металу заготівки, тобто ці шари виявляються більш опрацьовані ніж зовнішні. В основу корисної моделі поставлена задача отримання якісної поверхні отвору деталей типу втулок, шляхом додавання технологічної операції деформування (прямого видавлювання на оправці) й отримання деталей з мінімальними відхиленнями форм. Поставлена задача вирішується тим, що після наскрізного прошивання за прототипом, напівфабрикати кантують на 180° та піддають прямому видавлюванню на оправці пуансоном, при тому відбувається деформація зовнішніх шарів стінки напівфабрикату - втулки попередньо отриманої наскрізним прошиванням. Таким чином забезпечується отримання втулок з плоскими торцями та з рівномірним розподілом деформації за перерізом стінки отриманої деталі. При виготовленні деталей типу втулок пропонованим способом спостерігається відсутність утяжини на торцях, рівномірність механічних властивостей металу за перерізом стінки, за рахунок того, що при двоетапному видавлюванні відбувається вирівнювання швидкостей та ступенів деформації обох шарів. Суть пропонованої моделі пояснюється кресленнями, на яких показано: фіг. 1 - схема прошивання конічним пуансоном на початку стадії (ліворуч) та кінці деформування (праворуч). фіг. 2 - схема деформування на початку стадії (ліворуч) та кінці прямого видавлювання на оправці (праворуч). Спосіб здійснюється наступним чином. Для наскрізного прошивання у матрицю 1 вміщають послідовно декілька заготівок (пакет заготівок) 2 на протипуансон 3, заготівки мають на торцях з одного боку опуклий, а з іншого увігнутий конуси, при чому розміщують опуклим конусом у бік рухливого пуансону 4, що має торець відповідний до форми заготівки (фіг. 1). Пуансон 4 рухається вниз зі швидкістю Vп та зусиллям Р, виконуючи операцію наскрізного прошивання. У результаті чого отримуємо напівфабрикат - втулку з гранню А, яка нахилена до вертикалі на кут . Наступним кроком виготовлення деталі типу втулок є розміщення у матриці 1 пакету напівфабрикатів 2, що попередньо отримані при наскрізному прошиванні та зкантовані на 180°, тому грань А опиняється знизу (фіг. 2). Пуансон 3 рухається вниз зі швидкістю Vп та зусиллям Р. З моменту зіткнення торців пуансона 3 та верхнього напівфабрикату 2 починається пряме видавлювання нижнього за рахунок обтискань з боку матриці. Пряме видавлювання відбувається на оправці 4 порожнистим пуансоном 3 з конусним торцем, що повторює форму напівфабрикату. При цьому спостерігаємо зменшення товщини стінки за рахунок деформування зовнішніх шарів втулки. Вирівнювання швидкостей деформації обох шарів стінки дає можливість отримання плоских торців деталі. Після того як нижній напівфабрикат піддали прямому видавлюванню на оправці, отриману втулку видаляють з порожнини матриці та зверху додають наступний напівфабрикат, що забезпечує високу продуктивність процесу. Спосіб забезпечує підвищення якості деталей з наскрізними отворами шляхом чіткого оформлення зовнішнього контуру стінки, отримання гладкої поверхні отвору та рівномірного розподілу інтенсивності деформації після прямого видавлювання на оправці, що забезпечує безвідходність процесу за рахунок перерозподілу металу. Джерела інформації: 1. Ковка и штамповка. Справочник. Том 3. - М.: Машиностроение, 1987. - С. 253, рис. 40. 1 UA 74207 U 2. Деклараційний патент 472735. Способ изготовления деталей типа втулок/ Кузнецова Г.А. - № 2003109157; заявл. 03.05.1973; опубл. 05.06.1975. Бюл. № 21. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб виготовлення деталей типу втулок, який полягає у розміщенні в матриці пакету заготівок і прошиванні передньої наскрізь конічним пуансоном, який відрізняється тим, що напівфабрикати після прошивання кантують на 180° та піддають прямому видавлюванню на оправці. 2 UA 74207 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3