Змішувач

Реферат: Змішувач містить корпус з системою обігріву та з завантажувальним і розвантажувальним отворами, в якому змонтовані змішуючі ротори. Корпус містить додатковий завантажувальний отвір та складений з двох відсіків, бічних і торцевих стінок, а змішуючі ротори поділені на ведучий та ведений і мають зустрічний напрямок обертання із співвідношенням швидкостей, відмінним від одиниці, при цьому розвантажувальний отвір, виконаний у вигляді патрубка, розташований під кутом до осей поперечного перерізу веденого ротора і оснащений поворотним сектором з обмежувачем, сполученим системою важелів з двостороннім приводом. UA 89803 U (12) UA 89803 U UA 89803 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до різних галузей промисловості, зокрема до металургії та хімічного машинобудування, а саме до пристроїв, призначених для змішування, усереднення багатокомпонентних сумішей. Відома місильно-формувальна машина, що містить ємність, шнек, z-подібні лопаті, осі обертання яких паралельні осі обертання шнека, і привод. При цьому шнек встановлений з можливістю протилежного обертання лопатей [А. с. СРСР № 1487967, B01F7/8, 1987 р.]. Недоліком відомої місильно-формувальної машини є невисока якість готової продукції за рахунок недостатньої інтенсифікації процесу змішування і наявності застійних зон. Найбільш близьким за технічною суттю є змішувач, що містить корпус із засобами обігріву, з завантажувальним і розвантажувальним отворами, в якому змонтовані ротори з лопатками і шнек. У тілі роторів виконані кільцеві проточки з профілем, концентричним перерізу шнека. При цьому шнек виконаний з нагнітальною і змішувальною частинами і розміщений перпендикулярно осям роторів у місці виконання проточок. Ротори забезпечені робочими лопатками, закрученими в протилежних напрямах щодо проточок. Такі конструкція і розташування шнека і роторів виключають можливість утворення застійних зон в камері змішувача [А. с. СРСР № 1609683А1, В29 В7/42, 7/46, 1990 г.]. Недоліком змішувача є те, що він не забезпечує отримання високої якості готової суміші, а саме її однорідності, тому що містить зони транспортування матеріалу, де процеси усереднення, через відсутність об'ємного змішування, недостатньо ефективні. До недоліків також можна віднести невисоку експлуатаційну стійкість змішувача за рахунок складної конструкції змішувальної камери. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення змішувача шляхом конструктивної зміни корпусу, ротора і розвантажувального отвору, забезпечивши цим можливість підвищення якості багатокомпонентних сумішей за рахунок підвищення їх однорідності та зменшення коефіцієнта ηсм, що характеризується середньоквадратичним відхиленням концентрації компонента, по якому проводиться аналіз, і становить для сумішей хорошої якості ηсм = 12,5 %, низької - ηсм > 6 %. Поставлена задача вирішується тим, що в змішувачі, що містить корпус з системою обігріву та з завантажувальним і розвантажувальним отворами, в якому змонтовані змішуючі ротори, згідно з корисною моделлю, корпус містить додатковий завантажувальний отвір та складений з двох відсіків, бічних і торцевих стінок, а змішуючі ротори поділені на ведучий та ведений і мають зустрічний напрямок обертання із співвідношенням швидкостей, відмінним від одиниці, при цьому розвантажувальний отвір, виконаний у вигляді патрубка, розташований під кутом до осей поперечного перерізу веденого ротора і оснащений поворотним сектором з обмежувачем, сполученим системою важелів з двостороннім приводом. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображений пропонований змішувач, на фіг. 2 - розріз А-А фіг. 1. Змішувач містить корпус, що включає в себе відсік 1 з встановленим в ньому ведучим ротором 2, відсік 3 з встановленим в ньому веденим ротором 4, бічні стінки 5, що утворюють порожнини 6 для циркуляції теплоносія. З обох сторін до корпусу за допомогою болтів прикріплені торцеві стінки 7, які водночас є опорами змішувача. Зверху корпусу розташована кришка 8 із завантажувальним отвором 9 - для вогнетривких сухих матеріалів і завантажувальним отвором 10 - для рідких компонентів суміші. У відсіку 3 розташований розвантажувальний отвір, складений з патрубка 11, поворотного сектора 12, обмежувача 13, системи важелів 14, приводу 15. Змішувач працює таким чином. Перед завантаженням змішувача включають привод обертання змішуючих роторів 2 і 4 і подають теплоносій в порожнини 6 корпусу. Попередньо віддозовані сухі вогнетривкі компоненти через завантажувальний отвір 9 подають в змішувальні відсіки 1 і 3, де відбувається їх попереднє змішування і видалення залишкової вологи. Потім, через завантажувальний отвір 10 подають необхідний об'єм попередньо нагрітого до робочої температури зв'язуючого-отверджувача і проводять остаточне змішування і усереднення суміші. При цьому, у відсіках 1 і 3 підтримують температуру суміші не нижче робочої температури зв'язуючого-отверджувача для забезпечення її рідкотекучості при вивантаженні. За рахунок різниці швидкостей обертання змішуючих роторів 2 і 4, в процесі перемішування присутній ефект "перетікання" матеріалів з одного відсіку в інший, що у свою чергу, інтенсифікує процес змішування, підвищує однорідність суміші і, як наслідок, веде до зменшення коефіцієнта η см. Так само, ефект "перетікання" матеріалу посилює зустрічний напрямок обертання змішуючих роторів 2 і 4. Далі повертають сектор 12 за допомогою приводу 15 і важелів 14, і розвантажують готову суміш через розвантажувальний отвір, розміщений в секторі 3 корпусу і розташований під кутом до осей поперечного перерізу веденого ротора 4, що підвищить надійність роботи 1 UA 89803 U 5 10 15 змішувача і полегшить процес вивантаження суміші. У патрубок 11 розвантажувального отвору вводять поворотний сектор 12, виключаючи утворення застійної зони у відсіку 3, при цьому обмежувач 13 фіксує його положення. Правильність центрування і надійне утримання сектора 3, відсутність його перекосів забезпечені двостороннім виконанням приводу. Після виконання операцій, описаних вище, змішувач готовий до подальшого використання. Таким чином, використання змішувача запропонованої конструкції для виробництва багатокомпонентних мас дозволить підвищити якість готової продукції за рахунок інтенсифікації процесу змішування і надійність його роботи. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Змішувач, що містить корпус з системою обігріву та з завантажувальним і розвантажувальним отворами, в якому змонтовані змішуючі ротори, який відрізняється тим, що корпус містить додатковий завантажувальний отвір та складений з двох відсіків, бічних і торцевих стінок, а змішуючі ротори поділені на ведучий та ведений і мають зустрічний напрямок обертання із співвідношенням швидкостей, відмінним від одиниці, при цьому розвантажувальний отвір, виконаний у вигляді патрубка, розташований під кутом до осей поперечного перерізу веденого ротора і оснащений поворотним сектором з обмежувачем, сполученим системою важелів з двостороннім приводом. 2 UA 89803 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3