Рідинний екстрактор

Реферат: UA 93121 U UA 93121 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до колонних масообмінних апаратів, зокрема до екстракторів у системі "рідина-рідина". Відомий рідинний екстрактор, що містить вертикальний циліндричний корпус з патрубками, рівномірно закріплені по висоті корпуса кільцеві перегородки, а також співвісно розміщений у корпусі вал зі змішувально-диспергувальними елементами, кожний з яких виконано у вигляді суцільного диска [Мікульонок І.О. Механічні, гідромеханічні й масообмінні процеси та обладнання хімічної технології. - К.: ІВЦ "Політехніка", 2002. - С. 258, рис. 3-82]. Недолік цього екстрактора - невисока ефективність через низький змішувальний ефект змішувальнодиспергувальних елементів у вигляді суцільних дисків. Найближчим до пропонованого технічного рішення є рідинний екстрактор, що містить вертикальний циліндричний корпус з патрубками, рівномірно закріплені по висоті корпуса кільцеві перегородки, а також співвісно розміщений у корпусі вал зі змішувальнодиспергувальними елементами, кожний з яких виконано у вигляді закріплених на валу з проміжком один відносно одного двох дисків з наскрізними отворами [патент України № 68820 U, МПК В01D 11/04, заявл. 11.10.2011, опубл. 10.04.2012, бюл. № 7]. Перевага цього екстрактора порівняно з аналогом, що розглянуто, забезпечення підвищеного насосного ефекту, а отже і поліпшення змішувально-диспергувальної здатності. У той же час неможливість регулювання величини насосного ефекту, крім як зміною кутової швидкості вала, істотно звужує технологічні можливості екстрактора. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення рідинного екстрактора, у якому нове конструктивне виконання його змішувально-диспергувальних елементів забезпечує ефективне регулювання їх насосного ефекту, а отже і суттєве розширення технологічних можливостей екстрактора. Поставлена задача вирішується тим, що в рідинному екстракторі, що містить вертикальний циліндричний корпус з патрубками, рівномірно закріплені по висоті корпуса кільцеві перегородки, а також співвісно розміщений у корпусі вал зі змішувально-диспергувальними елементами, кожний з яких виконано у вигляді двох дисків з наскрізними отворами, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що диски кожного зі змішувальнодиспергувальних елементів закріплено на валу з можливістю взаємного повороту та зміни відстані між ними. Виконання кожного змішувально-диспергувального елемента із зазначеними ознаками під час обертання дає змогу регулювання його насосного ефекту в широкому діапазоні: від мінімального (у разі максимального зближення дисків до їх контакту між собою і взаємного повороту дисків із перекриттям їхніх наскрізних отворів) до максимального (який для певного значення кутової швидкості вала залежить від величини зазору між дисками й ступеня суміщення відповідних наскрізних отворів дисків між собою). Регулюванням величини кутової швидкості вала зі змішувально-диспергувальними елементами, відстані між дисками кожного із зазначених елементів, а також кута повороту дисків один відносно одного можна забезпечити найбільш ефективні гідродинамічні умови залежно від властивостей оброблюваних рідин. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг. 1 - поздовжній розріз екстрактора; на Фіг. 2 - вигляд А на Фіг. 1, приклад збігання наскрізних отворів обох дисків між собою; на Фіг. 3 - те саме, приклад повного перекриття наскрізних отворів кожного диска суцільною ділянкою іншого диска; на Фіг. 4 - виносний елемент Б на Фіг. 1. Роторно-дисковий екстрактор містить вертикальний циліндричний корпус 1 з патрубками 25, рівномірно закріплені по висоті корпуса 1 кільцеві перегородки 6, а також співвісно розміщений у корпусі вал 7 зі змішувально-диспергувальними елементами 8, кожний з яких виконано у вигляді двох дисків 9 і 10, які мають наскрізні отвори 11 і закріплені на валу 7 із зазором 12 один відносно одного (Фіг. 1, 2). Диски 9 і 10 кожного зі змішувальнодиспергувальних елементів 8 закріплено на валу з можливістю взаємного повороту (Фіг. 2, 3) і зміни відстані між ними (Фіг. 4). Рідинний екстрактор працює в такий спосіб. Оброблювані фази надходять у корпус 1 крізь патрубки 2 і 4, проходять по висоті корпуса 1, взаємодіють в об'ємах, утворених сусідніми кільцевими перегородками 6, і крізь патрубки 3 і 5 видаляються за межі екстрактора. Під час обертання вала 7 забезпечується інтенсивне всмоктування оброблюваних фаз крізь наскрізні отвори 11 дисків 9 і 10 кожного змішувальнодиспергувального елемента 8 (у разі наявності між дисками зазору 12) і вихід зазначених фаз із зазорів 12 під дією відцентрової сили. При цьому забезпечується насосний ефект змішувальнодиспергувальних елементів 8, а отже і поліпшується їх змішувально-диспергувальна здатність. 1 UA 93121 U Регулюванням величини кутової швидкості вала 7, відстані між дисками 9 і 10 кожного із змішувально-диспергувальних елементів 8, а також кута повороту дисків 9 і 10 один відносно одного можна забезпечити найбільш ефективні гідродинамічні умови залежно від властивостей оброблюваних рідин. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Рідинний екстрактор, що містить вертикальний циліндричний корпус з патрубками, рівномірно закріплені по висоті корпуса кільцеві перегородки, а також співвісно розміщений у корпусі вал зі змішувально-диспергувальними елементами, кожний з яких виконано у вигляді двох дисків з наскрізними отворами, який відрізняється тим, що диски кожного зі змішувальнодиспергувальних елементів закріплено на валу з можливістю взаємного повороту та зміни відстані між ними. 2 UA 93121 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3