Спосіб виготовлення біметалевих виробів

Реферат: Спосіб виготовлення біметалевих виробів, при якому на розташованих в обоймі двох послідовно розміщених з зазором співвісних матрицях встановлюють листові заготовки з різних матеріалів. Розташовують в зазорі між матрицями з'єднуючий елемент і здійснюють витяжку з потоншенням стінок. Як з'єднуючий елемент використовують виконану по формі заготовок прокладку з металевої сітки, товщина якої не перевищує товщину заготовок. UA 94873 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ БІМЕТАЛЕВИХ ВИРОБІВ UA 94873 U UA 94873 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обробки металів тиском і може бути використана для одержання заготовок при виготовленні різноманітних деталей машин: підшипників, гільз, втулок, стаканів і т.п. Відомий спосіб виготовлення біметалевих виробів, при якому між нагрітими до температури кування круглими заготовками з різних матеріалів розміщують кільце з міцнішого від заготовок матеріалу і здійснюють видавлювання заготовок в зазор між матрицею та пуансоном [1]. Недоліком цього способу є те, що його реалізація потребує нагрівання заготовок, що збільшує вартість виготовлення. Найбільш близьким за технічною сутністю до технічного рішення та досягненим ефектом та прийнятий за найближчий аналог є "Спосіб виготовлення біметалевих виробів", при якому на розташовані вертикально в обоймі дві послідовно розміщені з зазором співвісні матриці встановлюють листові заготовки з різних матеріалів, в зазорі між заготовками розташовують з'єднуючий їх при витягуванні елемент у вигляді часток клею і здійснюють витяжку заготовок з потоншенням стінок [2]. Недоліком цього способу є те, що він не забезпечує достатню міцність з'єднання матеріалів заготовок в умовах підвищених температур, що знижує надійність за рахунок того, що клей при високих (більше 100 °C-150 °C) температурах частково або повністю втрачає свої дифузійні властивості, а отже і роботоздатність. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу виготовлення біметалевих виробів, в якому шляхом введення механічного з'єднання матеріалів за рахунок розміщення між частинами заготовок прокладки з металевої сітки усувається втрата роботоздатності виробу при роботі в умовах підвищених і високих температур, що збільшує надійність. Поставлена задача вирішується тим, що в заявленому способі при якому на розташованих в обоймі двох послідовно розміщених з зазором співвісних матрицях встановлюють листові заготовки з різних матеріалів, розташовують в зазорі між матрицями з'єднуючий елемент і здійснюють витяжку з потоншенням стінок заготовок, згідно з корисною моделлю, як з'єднуючий елемент використовують виконану по формі заготовок прокладку з металевої сітки, товщина якої не перевищує товщину заготовок. Реалізацію заявленого способу здійснюють за допомогою штампу зображеного на Фіг. 1; на Фіг. 2 - розріз готового виробу; на Фіг. 3 - переріз А-А на Фіг. 2. Штамп містить встановлений на нижній плиті 1 обойму 2, в якій співвісно розміщені верхня 3 і нижня 4 матриці. Над обоймою 2 і матрицею 3 розташована закріплена на верхній плиті 5 прижимна втулка 6 з пуансоном 7. Реалізація способу відбувається наступним чином. Спочатку на матриці 3, 4 встановлюють листові заготовки 8 з різних матеріалів, попередньо розміщують на верхній поверхні заготовки 9 прокладку 10 з металевої сітки, яка виконана по формі заготовок і має меншу від них товщину. Потім здійснюють витяжку з потоншенням стінок. На початку робочого ходу пуансона 7 відбувається витяжка заготовки через матрицю 3, внаслідок чого її поверхня набуває циліндричну форму. При подальшому переміщенні пуансона заготовка 8 входить в контакт з розміщеною на заготовці 9 з прокладкою 10, внаслідок чого відбувається спільна витяжка заготовок 8, 9 та прокладки 10, при якій матеріали заготовок затікають в отвори сітчастої прокладки, утворюючи механічне з'єднання між собою. Після закінчення робочого ходу пуансона готовий виріб (заготовка деталі) видаляють з місця виготовлення для подальшого використання. Так з'єднання частин виробу відбувається за допомогою металевої сітки, тобто механічним способом, замість чутливого до зміни температур клейового (дифузійного з'єднання), то його міцність при нагріванні до високих температур залишається сталою, що приводить до зростання надійності. Крім зростання надійності, розширюється температурний діапазон використання заявляемого способу та забезпечується виготовлення виробів не тільки холодною а і гарячою витяжкою. Джерела інформації: 1. Патент на корисну модель UA №31541, МПК B21D 22/20. "Штамп для виготовлення біметалевих виробів" М.С. Тривайло, В.А. Тітов, Р.С. Борис. Опубл. 10.04.2008, Бюл. № 7. 2. Патент на корисну модель UA №34443, МПК В21 С23/22, В23К 20/00, B21D 22/30. "Спосіб виготовлення біметалевих виробів" М.С. Тривайло, В.А. Тітов, Р.С. Борис, А.В. Тітов, Є.В. Чєстнов. Опубл. 11.08.2008, Бюл. № 15. 1 UA 94873 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб виготовлення біметалевих виробів, при якому на розташованих в обоймі двох послідовно розміщених з зазором співвісних матрицях встановлюють листові заготовки з різних матеріалів, розташовують в зазорі між матрицями з'єднуючий елемент і здійснюють витяжку з потоншенням стінок, який відрізняється тим, що як з'єднуючий елемент використовують виконану по формі заготовок прокладку з металевої сітки, товщина якої не перевищує товщину заготовок. 2 UA 94873 U Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3