Автоклав для обробки виробів із ніздрюватого бетону

Реферат: Автоклав для обробки виробів із ніздрюватого бетону містить горизонтально розташований циліндричний корпус з рейковою колією усередині, обладнаний торцевими кришками з пристроями для їх закривання. Корпус містить вставки всередині, які розміщені вздовж автоклава та являють собою металеві каркаси, на яких встановлено баластні вкладки. UA 96807 U (12) UA 96807 U UA 96807 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель стосується виробництва будівельних матеріалів, зокрема устаткування для проведення тепловологісної обробки під тиском у середовищі насиченої пари і може бути використана при виробництві ніздрюватобетонних виробів. Відомий автоклав (Патент України № 94503), експлуатація якого можлива без стороннього джерела теплоенергії (пари) та зі зменшенням втрат енергії шляхом введення в корпус автоклава теплоелектронагрівачів (ТЕНів), що забезпечує збільшення і підтримку температури вище 100 °C, без подачі водяної пари, та економію енергії за рахунок зменшення втрат електроенергії в проводах в порівнянні з втратами тепла при транспортуванні пари від котельні до автоклава, де корпус складається з роз'ємних секцій, в які приварені перегородки, що мають сітчасту форму та дозволяють утримувати оброблюваний продукт в статичному положенні. Недоліком автоклава є складність конструкції, що впливає на проведення процесу обробки та знижує ефективність роботи пристрою. Найбільш близькими до запропонованого є автоклав (Патент України № 12390) для тепловологісної обробки виробів із ніздрюватого бетону, що містить горизонтально розташований циліндричний корпус з рейками усередині, обладнаний торцевими кришками з пристроями для їх закривання, де корпус виконаний збірним із двох чи більше частин, з'єднаних, наприклад, за допомогою фланців, а його внутрішній діаметр становить 2,8-3,0 м. Недоліком автоклава є високі питомі показники витрат пари при обробці матеріалу в такому пристрої. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення конструкції автоклава, в якому особливості конструктивного виконання його елементів дають змогу підвищити ефективність роботи автоклава, а також знизити питомі показники витрати пари при обробці виробів із ніздрюватого бетону. Задача вирішується тим, що автоклав для обробки виробів із ніздрюватого бетону містить горизонтально розташований циліндричний корпус з рейковою колією усередині, що обладнаний торцевими кришками з пристроями для їх закривання. Корпус містить вставки всередині, які розміщені вздовж автоклава та являють собою металеві каркаси, на яких встановлено баластні вкладки. Металеві каркаси сполучені між собою різьбовими з'єднаннями. Така конструкція заповнює вільний простір в корпусі автоклава. Корпус автоклава в перерізі має діаметр принаймні 2680 мм. Особливості конструктивного виконання елементів автоклава підвищують ефективність роботи автоклава, а також знижують питомі показники витрати пари при обробці виробів із ніздрюватого бетону. Конструкція вставки пояснюється кресленням: Фіг. 1 - Розміщення вставки в автоклаві. Фіг. 2 - Каркас металевої вставки. Вставка являє собою металевий каркас, який складається з двох конструкцій з'єднаних вгорі різьбовим з'єднанням (Фіг. 2). Кожна з конструкцій складається з двох металевих рам, виконаних у вигляді дуги 1, з радіусом, рівним радіусу автоклава. По середині дуги у верхній частині приварена металева смуга 2 з отворами для кріплення та вушками 3 з отворами для осей. До окантовок за допомогою болтів прикріплені металеві стійки 4 та рами з кутиків 5, в середній частині між окантовками паралельно осі автоклава встановлені металеві профілі 6. Рами та профілі призначені для встановлення баластного матеріалу. Приклад застосування пристрою: Обробку ніздрюватобетонних виробів проводили в автоклаві з внутрішнім діаметром 2680 мм, та довжиною 44500 мм. На кожний з 7 автоклавних візків габаритами 6260 × 1720 × 190 мм встановили по 3 піддони з масивами. Габарити масивів, в свою чергу, 6000 × 600 × 1500 мм та 6000 × 600 × 1800 мм. Заповнений блоками автоклавний візок перемістили за допомогою спеціальних передаточних пристроїв в автоклав по рейковій колії. Перед встановленням в автоклав вставки, попередньо зібрали корпус та наконечник розпірного різьбового кріплення. Для цього в циліндричний корпус з однієї сторони встановили різьбовий наконечник, шайбу та гайку, з іншої сторони встановили наконечник без різьби, який заздалегідь був з'єднаний за допомогою осей з вушками окантовок. Далі, наконечник з різьбою, шляхом обертання циліндра, встановили співвісно з отворами в вушках, куди встановили і осі. Конструкція вставки в нижній частині окантовок підпирається опорами рейок. До завантаження масивів з блоками в автоклав провели остаточне складання конструкції вставки вже всередині пристрою. Вставки в автоклаві встановили по всій його довжині. 1 UA 96807 U 5 Після створення необхідного тиску окантовок на корпус автоклава за допомогою регулювання довжини розпірного різьбового кріплення виконали контровку різьбового з'єднання за допомогою гайки та багатолапчастої стопорної шайби. Даним пристроєм вдалося збільшити ефективність роботи автоклава. Питомі витрати пари 3 на пропарювання блоків зменшилась до 100 кг/м . Корисна модель уточнюється, але не обмежується прикладом її застосування. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 1. Автоклав для обробки виробів із ніздрюватого бетону, що містить горизонтально розташований циліндричний корпус з рейковою колією усередині, обладнаний торцевими кришками з пристроями для їх закривання, який відрізняється тим, що корпус містить вставки всередині, які розміщені вздовж автоклава та являють собою металеві каркаси, на яких встановлено баластні вкладки. 2. Автоклав за п. 1, який відрізняється тим, що металеві каркаси складаються з кутиків, з'єднаних між собою болтовими з'єднаннями. 3. Автоклав за п. 1, який відрізняється тим, що циліндричний корпус в перерізі має внутрішній діаметр принаймні 2680 мм. 2 UA 96807 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3