Курильний виріб

1. Курильний виріб, що має величину здатності до займання менше ніж приблизно 25 % та величину самозагасання менше ніж приблизно 50 %, який включає в себе: певну кількість тютюну; обгортковий папір, що оточує згадану певну кількість тютюну та визначає тютюновий пруток, що має мундштучний кінець, причому обгортковий папір має нанесену на нього за певним візерунком додаткову речовину у вигляді водного розчину 2 крохмалю, який містить приблизно 1,5 г/м крох2 малю та від приблизно 0,36 г/м до приблизно 0,90 2 г/м пропіленгліколю як домішку проти утворення зморщок; та фільтр, прикріплений до мундштучного кінця тютюнового прутка. 2. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що візерунок вклю 2 (19) 1 3 97277 4 якщо курильний виріб не лежить на певній поверхні, то лінія горіння, що пересувається, не самоза гасає у згаданому першому місці по довжині. Перехресні посилання Повний зміст кожної з вказаних нижче заявок включено в цю заявку шляхом посилання: (і) РСТ/ІВ2007/002118, подана у понеділок, 2 квітня 2007 p.; (іі) попередня заявка на патент США № 60/929,452, подана 28 червня -2007-р.;" (ііі) попередня заявка на патент США № 60/924,676, подана 25 травня 2007 p.; (iv) попередня заявка на патент США № 61/064,438, подана 5 березня 2008 p.; (ν) попередня заявка на патент США № 60/924,825, подана 1 червня 2007 p.; (vi) попередня заявка на патент США № 60/935,751, подана 29 серпня 2007 р.; та (vii) попередня заявка на патент США № 60/924,666, подана 24 травня 2007 р. Галузь застосування винаходу Цей винахід загалом має відношення до курильного виробу та, зокрема, до смужкуватої обгортки, призначеної для застосування у виготовленні сигарет, а також до пов'язаних із цим матеріалів, процесів та способів. Описані також домішки проти утворення зморщок, які являють собою матеріал спеціального складу, що містить окиснений крохмаль, курильні вироби та обгортки, що мають низьку здатність до займання та/або низьку здатність до самозагасання, а також візерунки для смужкуватих зон. Рівень техніки Як частина зусиль, спрямованих на зменшення кількості випадкових пожеж, спричинених залишеними без нагляду курильними виробами, різними установами накладені, накладаються та можуть бути накладені у майбутньому обмеження на характеристики горіння курильних виробів. Одним із критеріїв вимірювання здатності курильного виробу спричинити загоряння речі, на поверхні якої він залишений, є величина здатності до займання. Щоб задовольнити ці зростаючі загальноприйняті публічні вимоги, величина здатності до займання для курильного виробу за варіантом, якому віддається перевага, має становити не більше ніж приблизно 25%. За варіантом, якому віддається більша перевага, величина здатності до займання має становити не більше ніж приблизно 20%, та за варіантом, якому віддається ще більша перевага, - не більше ніж приблизно 10%. Отже, різні виробники курильних виробів докладають зусиль для задоволення таких обмежень. Зменшені величини здатності до займання звичайно відповідають здатності курильного виробу до самозагасання під час жевріння між затягуваннями. Загалом, споживачі не люблять повторно запалювати сигарету під час куріння. Був розроблений критерій вимірювання здатності курильного виробу до самозагасання під час вільного горіння, відомий як величина самозагасання. Величина самозагасання виявилася прийнятним показником для оцінювання ймовірності задоволення спожи вача курильним виробом, якщо були застосовані різні способи для зменшення здатності до займання. В середньому за варіантом, якому віддається перевага, середня величина самозагасання для курильного виробу має становити не більше ніж приблизно 80% та/або величина самозагасання при 0° має становити не більше ніж приблизно 50%, та за варіантом, якому віддається більша перевага, - не більше ніж приблизно 25%. Здатність до займання Визначення здатності до займання є стандартним випробуванням, яке проводять згідно зі стандартом ASTM Ε 2187-04 "Стандартний спосіб випробування для вимірювання інтенсивності займання курильних виробів - Standard Test Method for Measuring the Ignition Strength of Smoking articles", зміст якого включено в опис цього винаходу у всій повноті шляхом цього посилання на нього. Здатність до займання визначає ймовірність того, що жевріючий курильний виріб, якщо його покласти на поверхню певної речі, утворюватиме достатньо теплоти для підтримування жевріння тютюнового прутка. Бажаними є низькі величини здатності до займання, оскільки такі величини відповідають зменшеній ймовірності того, що жевріючий курильний виріб, спричинить загоряння речі, на поверхні якої цей виріб ненавмисно залишений без нагляду. Самозагасання Самозагасанням у описі цього винаходу названа здатність курильного виробу до підтримування жевріння за умов вільного горіння. Для оцінювання самозагасання проводять лабораторне випробування при температурі 23±3°С та відносній вологості 55±5%. Обидві ці характеристики контролюють за допомогою гігротермографа, що реєструє їх. Витяжна(-і) шафа(-и) видаляє(-ють) продукти згоряння, утворені під час випробування. Перед випробуванням курильні вироби, що підлягають випробуванню, витримують при відносній вологості 55±5% та температурі 23±3°С протягом 24 год. Безпосередньо перед випробуванням ці курильні вироби розташовують у скляних лабораторних склянках для надання вільного доступу повітря. Випробування на самозагасання проходять усередині камери або випробувального боксу. Одноканальну курильну машину або електричну запальничку застосовують для запалювання курильних виробів для випробування. Під час випробування певний пристрій або "кутовий тримач" утримує курильні вироби, що підлягають випробуванню, шляхом утримування одного з кінців під кутом 0° (горизонтально), 45° та/або 90° (вертикально). За варіантом, якому віддається перевага, двадцять (20) курильних виробів випробують у кожному з положень 0°, 45° та 90°. Якщо застосовують більш ніж один пристрій, то ці пристрої за варіантом, якому віддається перевага, розташовані так, що курильні вироби обернені у різні боки 5 один від одного для уникнення взаємного впливу. Якщо певний курильний виріб згасає до того, як передній край жевріючої жарини досягне обідкового паперу, то результат зараховують як "самозагасання"; у іншому випадку, якщо курильний виріб продовжує жевріти доти, доки передній край жевріючої жарини не досягне обідкового паперу, то результат зараховують як "незагасання". Таким чином, наприклад, величина самозагасання 95% показує, що 95% випробуваних курильних виробів мали самозагасання за умов вільного горіння, тоді як величина самозагасання 20% показує, що лише 20% випробуваних курильних виробів мали самозагасання за таких умов вільного горіння. Величина самозагасання може бути вказана з визначенням умов "величина самозагасання при 0°", "величина самозагасання при 45°" або "величина самозагасання при 90°", кожна з яких визначає величину самозагасання під вказаним кутом випробування. Крім того, величина самозагасання може бути вказана з визначенням умов "середня величина самозагасання", яка визначає середню величину для трьох кутових положень, а саме: середня величина для (і) "величини самозагасання при 0°", (іі) "величини самозагасання при 45°" та (ііі) "величини самозагасання при 90°". Визначення "величина самозгасання" або "величина самозагасання" не вирізняє самозагасання при 0°, самозагасання при 45°, самозагасання при 90° або середні величини самозагасання та може визначати будь-яку з них. Під час виконання операцій друку у декілька проходів оператор з самого спочатку звичайно встановить друкарську машину на друк позначок суміщення. Отже, для правильного тлумачення визначень, застосованих у описі цього винаходу: "перший прохід", "другий прохід", "третій прохід" тощо, слід розуміти, що звичайно перед такими проходами буде прохід (або позиція друку) для нанесення позначок суміщення на папір, які застосовують для підтримування бажаного суміщення від одного проходу до іншого (від однієї позиції друку до іншої). Суть винаходу У цьому описі розкриті варіанти виконання смужкуватих паперів та курильних виробів, виготовлених із застосуванням таких паперів, у яких додатковий матеріал являє собою водний розчин крохмалю (або систему), який містить розкриту у цьому описі домішку проти утворення зморщок, щоб уможливити досягнення таких переваг: протидія здатності водного розчину до утворювання зморщок та складок на папері; протидія здатності водного розчину до спричинення зсідання паперу у поперечному напрямку під час виконання операцій друку, так що суміщення друку може бути дотримано більш точно від однієї позиції друку до іншої, особливо у поперечному вимірі паперу; із застосуванням вищезгаданих заходів протидії стає можливим друк складних візерунків на основному полотні водними системами, що містять додатковий матеріал, з економічно прийнятними швидкостями друку; 97277 6 можливість виготовлення смужкуватого паперу способом глибокого друку в один прохід водним розчином у поєднанні з достатньою ефективністю висушування; підвищення точності багатопрохідного друку на смужкуватому папері водним розчином; та поліпшення стабільності розчину, включаючи подовження експлуатаційного строку зберігання, що знижує витрати та зменшує кількість відходів операцій друку. Крім того, розглянуті в цьому описі варіанти здійснення цього винаходу, до яких належать смужкуваті папери та курильні вироби, виготовлені із застосуванням таких паперів, у яких додатковий матеріал містить водний розчин, що за варіантом, якому віддається перевага, є розчином крохмалю, який містить крейду у кількості, достатній для зменшення здатності смужкуватого паперу до самозагасання та поліпшення зовнішнього вигляду виробу для споживача. Крім того, розглянуті варіанти здійснення цього винаходу, що включають в себе елементи та засоби для збереження здатності до контролю смужкуватого паперу із застосуванням відеосистеми під час виконання операцій друку, незважаючи на наявність крейди у додатковому матеріалі. Крім того, розглянуті в цьому описі варіанти здійснення цього винаходу, до яких належать смужкуваті папери та курильні вироби, виготовлені із застосуванням таких паперів, у яких смужки виконані згідно з візерунками, що сприяють зменшенню статистичної кількості випадків самозагасання зі збереженням бажаної величини здатності до займання. У відповідності з одним із аспектів цього винаходу обгортковий папір для курильного виробу може включати в себе основне полотно, на яке нанесений візерунок з додаткового матеріалу у вигляді водного розчину крохмалю, що містить домішку проти утворення зморщок. Обгортковий папір може включати в себе зони додаткового матеріалу, що містить крохмаль в кількості приблиз2 но 1,5 г/м та 1,2-пропіленгліколь у кількості від 2 2 приблизно 0,36 г/м до приблизно 0,90 г/м . За необхідністю додатковий матеріал може також містити карбонат кальцію у кількості від приблизно 2 2 0,64 г/м до приблизно 1,2 г/м . У відповідності з іншим аспектом цього винаходу курильний виріб може включати в себе тютюн та обгортковий папір, причому обгортковий папір має певний візерунок із додаткового матеріалу, нанесеного у вигляді водного розчину крохмалю, що містить домішку проти утворення зморщок. Інший аспект цього винаходу стосується способу виготовлення або оброблення візерунчастого обгорткового паперу шляхом встановлення певного пристрою для постачання водного розчину крохмалю, який містить домішку проти утворення зморщок, на позицію друку, через яку пропускають основне полотно, так що згаданий візерунок може бути нанесений із застосуванням водного розчину крохмалю. Інші аспекти цього винаходу охоплюють, не обмежуючи обсяг цього винаходу, візерунки нанесення додаткового матеріалу та властивості скла 7 дників додаткового матеріалу. Крім того, цей винахід має відношення до отриманих в результаті властивостей курильного виробу, які включають в себе, не обмежуючи обсяг цього винаходу, здатність до займання та здатність до самозгасання. Короткий опис фігур Численні цілі та переваги цього винаходу стануть зрозумілі фахівцям після вивчення цього опису з прикладеними фігурами, на яких аналогічні номери позицій відповідають аналогічним елементам: Фіг. 1 являє собою схематичний вид у перспективі курильного виробу за цим винаходом; Фіг. 2 являє собою схематичний вид обгорткового паперу за цим винаходом; Фіг. 3 являє собою збільшений частковий поперечний розріз, виконаний по лінії 3-3, показаній на Фіг. 2. Фіг. 4 являє собою фотомонтаж мікрофотографій, виконаних з реальної обгортки з двома шарами додаткового матеріалу; Фіг. 4A-4G з'єднані між собою за показаними лініями з'єднання; Фіг. 5 являє собою схематичний вид обгортки за іншим варіантом здійснення цього винаходу; Фіг. 6 являє собою збільшений частковий поперечний розріз, виконаний по лінії 6-6, показаній на Фіг. 5. Фіг. 7 являє собою схематичний вид обгортки за іншим варіантом здійснення цього винаходу; Фіг. 8 являє собою схематичний вид обгортки за ще одним варіантом здійснення цього винаходу; Фіг. 9 являє собою збільшений схематичний поперечний розріз, виконаний по лінії 9-9, показаній на Фіг. 2; Фіг. 10 являє собою схематичний поперечний розріз багатошарової смужки, подібний показаному на Фіг. 9; Фіг. 11 являє собою схематичне зображення обгортки зі смужкуватими зонами, що простягаються у поздовжньому напрямку. На Фіг. 12 показаний вид зверху обгортки для виготовлення тютюнового прутка з нанесеними вздовж спіральної лінії смужкуватими зонами, які простягаються у поздовжньому напрямку; Фіг. 13 являє собою вид у перспективі курильного виробу за ще одним варіантом здійснення цього винаходу; Фіг. 14 являє собою збільшений поперечний розріз курильного виробу, розташованого на поверхні певної речі, де показаний потік повітря до жевріючої жарини; Фіг. 15 являє собою збільшений поперечний розріз курильного виробу, знятого з поверхні згаданої речі, де показаний потік повітря до жевріючої жарини; Фіг. 16 являє собою вид збоку курильного виробу за іншим варіантом здійснення цього винаходу; Фіг. 17 являє собою збільшений вид зверху розгорнутої частини обгортки, застосованої у конструкції курильного виробу, показаного на Фіг. 16; Фіг. 18 являє собою збільшений вид зверху обгортки для курильного виробу, де показаний інший візерунок, утворений з чотирикутників; 97277 8 Фіг. 19 являє собою збільшений вид зверху обгортки для курильного виробу, де показаний ще один візерунок, утворений з чотирикутників; Фіг. 20 являє собою збільшений вид зверху обгортки для курильного виробу, де показаний ще один візерунок, утворений з чотирикутників; Фіг. 21 являє собою збільшений вид у плані обгортки для курильного виробу, де показаний візерунок, утворений з трикутників; Фіг. 22 являє собою вид збоку курильного виробу, виготовленого із застосуванням обгортки, показаної на Фіг. 18, причому цей курильний виріб розташований на поверхні певної речі та зорієнтований так, що перша бічна частина курильного виробу перебуває у контакті з поверхнею згаданої речі; Фіг. 23 являє собою вид збоку курильного виробу, виготовленого із застосуванням обгортки, показаної на Фіг. 18, причому цей курильний виріб розташований на поверхні певної речі та зорієнтований так, що друга бічна частина курильного виробу перебуває у контакті з поверхнею згаданої речі; Фіг. 24 являє собою вид збоку курильного виробу, виготовленого із застосуванням обгортки, показаної на Фіг. 18, причому цей курильний виріб розташований на поверхні згаданої речі та зорієнтований так, що третя бічна частина курильного виробу перебуває у контакті з поверхнею згаданої речі; Фіг. 25 являє собою поперечний розріз курильного виробу, виконаний по лінії 25-25, показаній на Фіг. 22; Фіг. 26 являє собою поперечний розріз курильного виробу, виконаний по лінії 26-26, показаній на Фіг. 22; Фіг. 27 являє собою поперечний розріз курильного виробу, виконаний по лінії 27-27, показаній на Фіг. 22; Фіг. 28 являє собою варіант виконання курильного виробу, що має смужкуваті зони з проміжками в осьовому напрямку; Фіг. 29 являє собою частковий поперечний розріз, виконаний по лінії 29-29, показаній на Фіг. 28; Фіг. 30 являє собою варіант виконання курильного виробу, що має смужкуваті зони з двома проміжками в осьовому напрямку; Фіг. 31 являє собою частковий поперечний розріз, виконаний по лінії 31-31, показаній на Фіг. 30; Фіг. 32 являє собою варіант виконання курильного виробу, що має смужкувату зону з проміжками в осьовому напрямку; Фіг. 33 являє собою частковий поперечний розріз, виконаний по лінії 33-33, показаній на Фіг. 32; Фіг. 34 являє собою вид збоку курильного виробу за іншим варіантом здійснення цього винаходу; Фіг. 35 являє собою збільшений частковий поперечний розріз, виконаний по лінії 35-35, показаній на Фіг. 34; Фіг. 36 являє собою вид збоку курильного виробу за ще одним варіантом здійснення цього винаходу; 9 Фіг. 37 являє собою збільшений частковий поперечний розріз, виконаний по лінії 37-37, показаній на Фіг. 36; Фіг. 38 являє собою збільшений частковий поперечний розріз альтернативного варіанта виконання курильного виробу, подібного до показаного на Фіг. 31; Фіг. 39 являє собою вид у перспективі курильного виробу за іншим варіантом здійснення цього винаходу; Фіг. 40 являє собою частковий вид зверху обгортки за іншим варіантом здійснення; Фіг. 41 являє собою вид у перспективі курильного виробу за ще одним варіантом здійснення цього винаходу; Фіг. 42 являє собою вид збоку курильного виробу за ще одним варіантом здійснення цього винаходу; Фіг. 43 являє собою вид збоку курильного виробу за ще одним варіантом здійснення цього винаходу; На Фіг. 44 показаний варіант здійснення курильного виробу, що має спіральні смужкуваті зони, які простягаються у поздовжньому напрямку та мають кут нахилу спіральної лінії , арктангенс якого становить приблизно (2 1/С), де 1 - довжина тютюнового прутка, а С - довжина обводу курильного виробу за цим описом; На Фіг. 45 показаний варіант здійснення курильного виробу, що має спіральні смужкуваті зони, які простягаються у поздовжньому напрямку та мають кут нахилу спіральної лінії , арктангенс якого становить приблизно (4 1/С) за цим описом; На Фіг. 46 показаний варіант здійснення курильного виробу, що має спіральні смужкуваті зони, які простягаються у поздовжньому напрямку та мають кут нахилу гвинтової лінії , арктангенс якого становить приблизно (1/C) за цим описом; На Фіг. 47 показаний вид зверху обгортки для виготовлення тютюнового прутка зі спіральними смужкуватими зонами, які простягаються у поздовжньому напрямку; На Фіг. 48 показаний варіант здійснення курильного виробу, що має смужкуваті зони, які простягаються у поздовжньому напрямку паралельно поздовжній осі курильного виробу за цим описом; Фіг. 49 являє собою вид у перспективі курильного виробу за цим винаходом; Фіг. 50 являє собою схематичне зображення обгортки із зонами, які мають зубчасті смужки; Фіг. 51 являє собою схематичне зображення обгортки із зонами, які мають зубчасті смужки, за іншим варіантом здійснення; Фіг. 52 являє собою схематичне зображення обгортки із зонами, які мають зубчасті смужки, за іншим варіантом здійснення; Фіг. 53 являє собою схематичне зображення обгортки із зонами, які мають зубчасті смужки, за ще одним варіантом здійснення; Фіг. 54 являє собою схематичне зображення обгортки із зонами, які мають зубчасті смужки, за ще одним іншим варіантом здійснення; Фіг. 55 являє собою схематичне зображення обгортки із зонами, які мають зубчасті смужки, за іншим варіантом здійснення; 97277 10 Фіг. 56 являє собою схематичне зображення обгортки із зонами, які мають зубчасті смужки, за іншим варіантом здійснення; Фіг. 57 являє собою схематичне зображення обгортки із зонами, які мають зубчасті смужки, за іншим варіантом здійснення; Фіг. 58 являє собою поперечний розріз курильного виробу, що має смужкуваті зони, які простягаються у поздовжньому напрямку за іншим варіантом здійснення, виконаним за цим описом; Фіг. 59 являє собою схему процесу глибокого друку, придатного для виготовлення варіантів здійснення друкованої смужкуватої обгортки за цим винаходом; та Фіг. 60 являє собою серію фотографій, які показують вплив домішки проти утворення зморщок на обгортковий папір. Застосовані визначення Як показано на Фіг. 1, цей винахід має відношення до курильного виробу 120, такого як сигарета, який за варіантом, якому віддається перевага, включає в себе тютюновий пруток 122 та фільтр 132, прикріплений до тютюнового прутка 122 за допомогою обідкового паперу 132. За варіантом, якому віддається перевага, тютюновий пруток 122 включає в себе стовпчик подрібненого тютюну ("різаного наповнювача") та обгорнуту навколо нього обгортку 123, виконану за наведеним нижче описом. Тютюновий пруток 122 має один із кінців, виконаний з можливістю запалювання, або жевріючий кінець 124, та мундштучний кінець 130 (який у випадку сигарет без фільтра називають кінцем 130 сигарети 120, що вставляється в рот). Термін "різаний тютюновий наповнювач" є терміном з галузевого стандарту. Крім того, тютюновий пруток 122 звичайно має загалом круглий поперечний переріз, хоча овальний поперечний переріз та поперечні перерізи інших форм входять у межі обсягу цього винаходу. Обгортка склеєна по поздовжньому шву з утворенням тютюнового прутка 122. Тютюновий пруток має номінальну довжину, яку вимірюють від краю 131 обідкового паперу до вільного кінця тютюнового прутка вздовж поздовжньої осі курильного виробу. Наприклад, ця номінальна довжина може становити від приблизно 60 мм до приблизно 100 мм. Термін "обгортковий" папір 123 (показаний на Фіг. 2) звичайно охоплює "основне полотно" 140, яке може бути виготовлене із льону, деревної маси, целюлозного волокна тощо, та може мати множину смужкуватих зон 126, нанесених з одного або з обох боків. За варіантом, якому віддається перевага, смужкувата зона 126 нанесена зсередини обгортки 123, маючи на увазі розташування, коли обгортка 123 оточує стовпчик тютюну в тютюновому прутку 122. Виготовлення основного полотна, придатного для виконання різних варіантів виконання друкованого смужкуватого паперу за цим винаходом, звичайно включає виготовлення рулону основного полотна шириною декілька футів (звичайно з шириною або поперечним розміром приблизно 1 м, тобто 3 фути), який потім має бути порізаний на бобіни. За варіантом, якому віддається перевага, 11 операції друку здійснюють у рулонах, однак вони можуть бути здійснені після розрізання. За варіантом, якому віддається перевага, бобіни як такі мають поперечний розмір, що дорівнює ширині, необхідній для виготовлення тютюнових прутків 122, або цілій кількості таких ширин (наприклад, 1, 2 або 4 таких ширини). Бобіни виконані з можливістю застосування на звичайних машинах для виготовлення сигарет. За варіантом, якому віддається перевага, обгортка має поперечний розмір, що враховує номінальну довжину обводу тютюнового прутка та перекривання у шві. В результаті після розрізання обгортки курильний виріб, сформований з її застосуванням, завжди має поздовжній шов з точним перекриванням. У цьому описі термін "поздовжній" означає напрямок по довжині тютюнового прутка (наприклад, вздовж осі 134, показаної на Фіг. 1), або по довжині основного полотна 140 (наприклад, за стрілкою 142, показаною на Фіг. 2), застосованого для виготовлення обгортки, яка, в свою чергу, може бути застосована для виготовлення тютюнового прутка. У цьому описі термін "поперечний" означає напрямок вздовж обводу тютюнового прутка 122 (як показано на Фіг. 1), або поперек основного полотна 140 (наприклад, за стрілкою 144, показаною на Фіг. 2), застосованого для виготовлення обгортки, яка, в свою чергу, може бути застосована для виготовлення тютюнового прутка. У цьому описі термін "смужкувата зона" або "ділянка" являє собою частину поверхні 126 (показану на Фіг. 2) розташованого під ними основного полотна 140, на яку нанесений додатковий матеріал. Смужкувата зона звичайно відповідає двовимірному візерунку або впорядкованій послідовності нанесення матеріалу на основне полотно 140. Більш конкретно цей візерунок або впорядкована послідовність може включати в себе елементи, що повторюються у поздовжньому напрямку 142 основного полотна 140, елементи, що повторюються у поперечному напрямку 144 основного полотна 123, та/або елементи, що повторюються як у поперечному 144, так і поздовжньому 142 напрямках основного полотна 140. Зони 126 додаткового матеріалу нанесені на обгортку 123 для отримання задовільних або поліпшених характеристик здатності до займання, а можливо також і для отримання поліпшених характеристик самозагасання. Зони 126 додаткового матеріалу рознесені на певну відстань одна від одної вздовж основного полотна 140 так, що щонайменше одна зона додаткового матеріалу 126 розташована між першим та другим кінцями 128, 130 тютюнового прутка 122 у кожному готовому курильному виробі, однак за варіантом, якому віддається більша перевага, щонайменше дві зони додаткового матеріалу розташовані на тютюновому прутку 122. Ця зона 126 додаткового матеріалу за варіантом, якому віддається перевага, простягається вздовж обводу у одному або більше рознесених на певну відстань місцях вздовж осі 134 навколо тютюнового прутка 122 курильного виробу 120. Незважаючи на те, що зона 126 додаткового матеріалу показана у цьому описі по суті неперервною вздовж обводу, інші 97277 12 конфігурації додаткового матеріалу також не виходять за межі суті та обсягу цього винаходу. Для правильного розуміння термінів слід зазначити, що для визначення розмірів різних варіантів здійснення у цьому документі "ширина" простягається у поздовжньому напрямку 134 (показаному на Фіг. 1) тютюнового прутка 122, а розмір у напрямку вздовж обводу названий "поперечним", або "поперек", або "у поперечному напрямку". Якщо смужкувата зона 126 простягається у поперечному напрямку відносно основного полотна 140 (або вздовж обводу тютюнового прутка), то "ширину" смужкуватої зони 126 вимірюють у поздовжньому напрямку 142 від переднього краю 146 до заднього краю 148. За варіантом, якому віддається перевага, вона становить від приблизно 5 мм до приблизно 9 мм (від переднього краю 146 до заднього краю 148), за варіантом, якому віддається більша перевага, - від приблизно 5,5 мм до приблизно 7,5 мм, та за варіантом, якому віддається ще більша перевага, - від приблизно 6 мм до приблизно 7 мм. Крім того, смужкуваті зони можуть мати "період" 27 мм (тобто відстань від переднього краю 146 однієї зі смужкуватих зон 126 до переднього краю 145 наступної сусідньої смужкуватої зони 126). За варіантом, якому віддається перевага, смужкуваті зони додаткового матеріалу зменшують проникність обгортки до діапазону від приблизно 0 одиниць CORESTA до приблизно 12 одиниць CORESTA, та за варіантом, якому віддається більша перевага, до діапазону від приблизно 0 одиниць CORESTA до приблизно 10 одиниць CORESTA. У цьому описі термін "проміжок смуг" означає відстань між заднім краєм 148 однієї смужкуватої зони 126 та переднім краєм 146 сусідньої смужкуватої зони 126 на основному полотні 140, з якого виготовлена обгортка. У тлумаченні, вжитому у описі цього винаходу, словосполучення "передній край" означає край 146 (показаний на Фіг. 1) смужкуватої зони 126, найближчий до жарини, що наближається під час жевріння курильного виробу 120, обгортка 123 якого має цю смужкувату зону 126, а словосполучення "задній край" означає край 148 смужкуватої зони 126, найдальший від жарини, що наближається під час жевріння курильного виробу 120, обгортка 123 якого має цю смужкувату зону 126. У "зубчастих" варіантах здійснення цього винаходу загальну ширину W смужкуватої зони вимірюють від найдальшої передньої точки переднього краю до найдальшої задньої точки заднього краю, як показано на Фіг. 6 літерою W. Вжитий у описі цього винаходу термін "зубчастий" означає візерунок з множини рознесених на певну відстань один від одного елементів певної геометричної форми, вирізаних із в усьому іншому по суті неперервної суцільної смужкуватої зони 126. Зубчастий візерунок або смужка також можуть бути описані як такі, що мають прорізи або виглядають подібно пульсовим хвилям. У тлумаченні, вжитому у описі цього винаходу, термін "западини" означає вирізи, або заглиблення, у зубчастому краю, а термін "зубці" означає виступні частини, 13 97277 або підвищення зубчастого краю між западинами. Термін "хвилеподібний" у тлумаченні, вжитому у цьому документі, охоплює зубчастий край, а також є ширшим за тлумачення геометричних форм, які мають ширину, що збільшується та зменшується. У цьому описі термін "шар" означає кількість додаткового матеріалу, нанесеного на основне полотно, з якого виготовлена обгортка. Смужкувата зона 126 може бути виконана з одного або більше шарів 150, 152 (показаних на Фіг. 3), які можуть бути накладені один на один. Кожна смужкувата зона 126 може бути сформована шляхом нанесення одного або більше "шарів" 150, 152 плівкотвірної композиції на водній основі на основне полотно 140 обгортки для зменшення проникності паперу у відповідній смужкуватій зоні. Альтернативно для утворення смужкуватих зон також може бути застосований целюлозний матеріал. Якщо застосована плівкотвірна композиція, ця "плівкотвірна композиція" за варіантом, якому віддається перевага, може містити воду та домішку, яка зменшує проникність, у високій концентрації, наприклад, від 14% (мас.) до приблизно 50% (мас). Плівкотвірна сполука може містити одну або декілька домішок, що зменшують проникність, таких як крохмаль, альгінат, целюлоза або смола, та може також містити карбонат кальцію як наповнювач. Крім того, за варіантом, якому віддається перевага, плівкотвірна композиція містить домішку проти утворення зморшок. Якщо плівкотвірною сполукою є крохмаль, концентрації від приблизно 14% до приблизно 26% може віддаватися особлива перевага, а концентрації приблизно 16% у цьому випадку віддається особлива перевага. "Домішка проти утворення зморщок" являє собою матеріал, який стримує зсідання основного Об'єм 0,5Х 1,0Χ 1,5Х 2,0Х млрд. куб. мкм 3,4 4,6 6,8 10 Об'єм 2,5Х 3,0х 3,5Х 4,0Х Якщо словосполучення "масове співвідношення" вжите у цьому документі стосовно крохмалю, який являє собою складник розчину крохмалю, то "масове співвідношення" являє собою співвідношення маси додаткового матеріалу до маси крохмалю, застосованого для приготування розчину крохмалю. Крім того, у цьому описі словосполучення "Х% розчин крохмалю" означає водний розчин крохмалю, у якому масова частка крохмалю становить Х% від маси розчину (наприклад, маса крохмалю, поділена на суму маси крохмалю та маси водного складника). Обгортка включає в себе основне полотно, яке звичайно є проникним для повітря. Проникність обгортки звичайно визначають у одиницях CORESTA. Одиницями CORESTA вимірюють проникність паперу як об'ємну витрату потоку (тобто 3 2 см /с) на одиницю площі (тобто см ) та на одиницю падіння тиску (тобто см вод. ст.). Основне полотно звичайної обгортки також має добре відомі одиниці густини, яку вимірюють у грамах на квад2 ратний метр (г/м ). Проникність та густина основ 14 полотна 140 у поперечному напрямку (показаному на Фіг. 2) під час друкування або інших операцій обробки. Придатна домішка проти утворення зморщок може бути вибрана з групи, що складається з 1,2-пропіленгліколю, пропіленгліколю, гліцерину та пластифікатора на основі крохмалю. Ця плівкотвірна композиція може бути нанесена на основне полотно обгортки 140 із застосуванням технологій обробки, таких як глибокий друк, цифровий друк, нанесення покриття або розпилювання із застосуванням шаблону або будь-якого іншого придатного способу. За бажанням смужкуваті зони 126 додаткового матеріалу можуть бути сформовані шляхом друку декількох послідовних шарів, наприклад, двох або більше послідовних шарів, які центровані або вирівняні вздовж однієї лінії один відносно одного. У обладнанні для глибокого друку існують певні допуски, наприклад, вважають, що сусідні шари суміщені, якщо їх відповідні краї, що перекриваються, розташовані у межах приблизно 0,4 мм один від одного, вимірюючи у поздовжньому або поперечному напрямку основного полотна 140. Крім того, якщо ці шари застосовані для утворення смужкуватих зон додаткового матеріалу, то цей матеріал у сусідніх шарах може бути однаковим або різним. Наприклад, один шар може бути з крохмалю, в той час як наступний шар може бути з крохмалю та карбонату кальцію. Якщо розглядають норми нанесення додаткового матеріалу із застосуванням способів глибокого друку, то часто застосовують величини із суфіксом "X" для позначення волюметричної норми нанесення. У таблиці нижче вказані об'ємні еквіваленти для "X" на мільярд кубічних мікронів, або "млрд. куб. мкм": млрд. куб. мкм 10,7 12,3 13,6 17,8 Об'єм 4,5Х 5,0Х 5,5Х 6,0Х млрд. куб. мкм 19,9 22,4 24,7 27,8 ного полотна типових гатунків паперу для курильних виробів, які широко застосовують у промисловості, вказані у таблиці, наведеній нижче: Проникність, одиниці CORESTA 24 33 46 60 Густина паперу, г/м 2 25 25 25 26 У цьому описі основне полотно обгортки за варіантом, якому віддається перевага, має проникність щонайменше приблизно 20 одиниць CORESTA. За варіантом, якому віддається найбільша перевага, обгортка має проникність більше ніж приблизно 30 одиниць CORESTA, в той час як широко відомі основні полотна мають номінальні проникності приблизно 33 одиниць CORESTA та приблизно 46 одиниць CORESTA з густиною при2 близно 25 г/м . Для певних застосувань основне 15 полотно може мати проникність більше ніж приблизно 60 одиниць CORESTA, або більше ніж приблизно 80 одиниць CORESTA, або навіть вищі величини проникності. Схематичний та фактичний вигляд Зображення поперечних розрізів, виконаних через смужкуватий папір, таких як показані на Фіг. 3, є схематичними зображеннями паперового полотна зі смужкуватими зонами, виконаними у вигляді одного або більше нанесених шарів, та процесів нанесення, за допомогою яких здійснюють виготовлення таких смужкуватих паперів. Однак такі схематичні зображення не точно показують фактичні структури поперечного розрізу основного полотна, або фактичні структури поперечного розрізу основного полотна, на яке нанесені один або більше шарів додаткового матеріалу, або ж фактичний поперечний розрізу цих шарів додаткового матеріалу у готовому виробі зі смужкуватого паперу. Зокрема, Фіг. 4 являє собою монтаж мікрофотографій, виконаних з поперечного розрізу смужкуватої обгортки розглянутої вище та у будь-якій частині опису цього винаходу. Мікрофотографії, показані на Фіг. 4, покривають фактичну довжину обгортки довжиною приблизно 2,1 мм, на яку додатковий матеріал нанесений у два шари; один шар містить крохмаль та карбонат кальцію, а один шар містить крохмаль, однак не містить карбонату кальцію. Лінії суміщення нанесені на різні листи монтажу, показаного на Фіг. 4 так, що зрозумілий взаємний зв'язок між різними частинами, зображеними на Фіг. 4. На окремих мікрофотографіях, показаних на Фіг. 4, збільшення фактичного зразка паперу становить 2500 разів. За процедурою реальний смужкуватий папір був порізаний на секції довжиною у декілька міліметрів та занурений у епоксидну смолу Spurr. Після цього занурений папір був нарізаний на поперечні зрізи товщиною 5 мкм (мікрометрів) із застосуванням мікротома Leica Ultracut UCT Ultramicrotome, обладнаного скляним ножем. Одержаний зразок був встановлений на вуглецевий липкий диск на алюмінієвій державці та шляхом напилювання був вкритий шаром Au-Pd товщиною 15 нм (нанометрів) із застосуванням установки для іонного напилювання у аргоновому середовищі Cressington 208HR. Зображення зразка було одержане у вигляді панорами із суміжних кадрів, що перекривалися, із застосуванням електронного мікроскопа FEI XL30 Environmental Scanning Electron Microscope (ESEM) при 15 кВ у режимі високого вакууму. На Фіг. 4А, Фіг. 4В показана частина основного полотна 140, що не містить жодного додаткового матеріалу. Основне полотно 140 включає в себе множину випадково розсіяних світлих зон (наприклад, 160), які являють собою частинки карбонату кальцію, введені в основне полотно під час формування паперу. Основне полотно 140 також включає в себе множину темніших зон 162, деякі з яких є видовженими, а інші є заокругленими. Вони являють собою перерізані волокна, застосовані у процесі виготовлення паперу. Основне полотно 140 має пару поверхонь 161, 163, що можуть бути 97277 16 охарактеризовані як такі, що за цього рівня збільшення мають випадкову шорсткість, та такі, що мають як частинки карбонату кальцію, так і волокна, випадково розташовані по зонам поверхні. Основне полотно 140 як таке має товщину, яка краще за все також могла б бути охарактеризована як випадкова, однак яка має певну статистично середню або номінальну величину. Коли нанесена перша частина або шар додаткового матеріалу 164 (що показано на Фіг. 4С), наявність додаткового матеріалу проявляється на поверхні основного полотна 140 головним чином завдяки наявності крейди (або карбонату кальцію) у матеріалі. У зразку, який у збільшеному вигляді показаний на Фіг. 4, друга частина або шар додаткового матеріалу 166 (показана на Фіг. 4С) нанесений на поверхню основного полотна 140 та розташований на першому шарові 164. Другий шар 166 починається приблизно з місця 168 (Фіг. 4С). Якщо виявиться, що другий шар 166 не суміщений так, щоб починатися з того самого місця, що й перший шар 164, допуски, що діють у таких способах нанесення, як друк, не забезпечують ефективного регулювання положення суміщуваних шарів точніше, ніж у межах будь-якого допуску менше ніж приблизно 0,3 мм. Враховуючи масштаб збільшення зображень монтажу, показаного на Фіг. 4, відстань між початком першого шару та початком другого шару становить приблизно 0,12 мм; що добре вкладається у межі мінімального допуску, зазначеного вище. Розглядаючи перший шар у тих межах, у яких він простягається на Фіг. 4C-4G, можна зробити декілька спостережень щодо першого шару 164, який містить крохмаль та карбонат кальцію: (і) шар 164 не є неперервним у напрямку основного полотна 140; (іі) шар 164 не має однакової товщини; (ііі) шар 164 має нерівномірну товщину; (iv) шар 164 не має гладкої поверхні; та (ν) фактична товщина першого шару 164 може бути більшою, ніж фактична товщина другого шару 166, навіть якщо другий шар звичайно є більш товстим, ніж перший шар. Подібним чином розглядаючи другий шар 166, який не включає в себе крохмаль, у тих межах, у яких він простягається на Фіг. 4C-4G можна зробити декілька подібних спостережень: (і) другий шар 166 не є неперервним у напрямку основного полотна 140; (іі) другий шар 166 не має однакової товщини; (ііі) другий шар 166 має нерівномірну товщину; (iv) другий шар 166 має тенденцію до утворення гладкої поверхні, однак основне полотно (папір) має поверхні, наприклад, 170 (Фіг. 4D), 172, 174 (Фіг. 4Е), та 176 (Фіг. 4F), які не містять додаткового матеріалу, що утворює другий шар 166. Відмінності, розглянуті вище, демонструють, що схематичні описи паперу з одним або більше шарів додаткового матеріалу значно відрізняються від реальних результатів нанесення одного або більше шарів додаткового матеріалу на основне полотно 140. Відповідно, в той час як схематичні зображення шарів додаткового матеріалу достатньо добре показують процес нанесення, щоб за 17 стосовуватися як орієнтир для травлення зон нанесення на циліндр глибокого друку тощо, ці схематичні зображення точно показують структуру готової обгортки, виконаної шляхом нанесення одного або більше шарів додаткового матеріалу на основне полотно. Ілюстративний варіант здійснення - візерунок із суцільними смужками На Фіг. 10 показаний варіант виконання багатошарового нанесення додаткового матеріалу, якому у цьому випадку віддається перевага та який призначений для утворення структури із суцільними смужками шляхом багатошарового нанесення додаткового матеріалу та із шириною смужки, яка становить приблизно 6-7 мм. Перший шар 210 смужки може бути нанесений за нормою 4Х та може включати в себе водний розчин, що містить приблизно 16% крохмалю, 60% крейди, або карбонату кальцію, та 60% 1,2-пропіленгліколю. Другий шар 212 може бути нанесений за меншою нормою 3,5Х та може включати в себе той самий розчин, що й перший шар. Третій шар 214 може бути нанесений за ще меншою нормою 3Х та може включати в себе водний розчин, що містить 16% крохмалю та 60% 1,2-пропіленгліколю. У цій композиції значення 60% для крейди та пропіленгліколю означає, що масова частка цих складників становить 60% від маси крохмалю у водному розчині. Після висушування різних шарів готове основне полотно має зони додаткового матеріалу, у 2 яких крохмаль наявний у кількості 1,5 г/м , 1,2пропіленгліколь наявний у кількості від приблизно 2 2 0,36 г/м до приблизно 0,90 г/м та карбонат каль2 цію наявний у кількості від приблизно 0,64 г/м до 2 приблизно 1,2 г/м . Введенням пропіленгліколю у цьому варіанті здійснення так, як це було описано, можна отримати відповідні переваги, підсумовані вище (у розділі "Суть винаходу"), а також докладніше описані у подальшому описі. Введенням крейди у цьому варіанті здійснення так, як це було описано, можна зменшити здатність сигарет зі смужкуватим папером до поступового самозагасання, поліпшити зовнішній вигляд виробу для споживача та отримати ці й інші відповідні переваги, які стисло описані вище (у розділі "Суть винаходу"), а також докладніше описані у подальшому описі. Більш того, нанесення третього шару 214 із застосуванням композиції з невеликим вмістом крейди або без неї робить можливим та практично здійсненним контроль смужкуватого паперу із застосуванням відеосистеми під час виконання операцій друку, незважаючи на наявність крейди у додатковому матеріалі першого та другого шарів 210 та 212. Ця особливість сприяє цим та іншим відповідним перевагам, які стисло описані вище (у розділі "Суть винаходу"), а також докладніше описані у подальшому описі. Також слід розуміти, що із застосуванням конструкції із суцільними смужками, описаної з посиланнями на Фіг. 10, отримано обгортку, здатну сприяти отриманню бажаної величини здатності до займання, включаючи у багатьох застосуваннях 97277 18 величину здатності до займання, що наближуються до нуля (0). Складності, виявлені у зв'язку із застосуванням водних розчинів додаткового матеріалу, що за варіантом, якому віддається перевага, містять крохмаль Застосування водних розчинів крохмалю як додаткового матеріалу для виготовлення смужкуватої обгортки з можливістю регулювання величини здатності до займання курильних виробів, виготовлених із застосуванням такої смужкуватої обгортки, надає певних переваг. Однак нанесення водних розчинів крохмалю на основне полотно створює утруднення. Наприклад, водні розчини крохмалю мають здатність до проникнення крізь нерівну, шорстку та пористу поверхню основного полотна 140, та здатність до спричинення поперечного зсідання основного полотна поблизу смужкуватих зон. Стосовно останнього виявилося, що при нанесенні водного розчину крохмалю на основне полотно з поперечним розміром приблизно 92 см (36 дюймів) це полотно після висушування може зсідатися від приблизно 1,3 см (0,50 дюйма) до 1,9 см (0,75 дюймів) або більше. Цей ступінь зсідання може перешкоджати дотриманню належного суміщення протягом виконання друку та інших операцій обробки. Оскільки зсідання локалізоване у смужкуватих зонах, то ширина основного полотна у поперечному напрямку у просторі між сусідніми смужкуватими зонами є більшою, ніж ширина у поперечному напрямку основного полотна у смужкуватих зонах. Ця невідповідність ширини у поперечному напрямку спричиняє поперечну хвилястість в основному полотні у цих просторах між смужкуватими зонами. Така хвилястість в обгортці негативно впливає як на подальше поводження з обгорткою, так і виготовлення курильних виробів із застосуванням такої обгортки. Наприклад, якщо обгортка з хвилястістю змотана у рулон або розрізана та намотана на бобіни, то у процесі намотування хвилястість розрівнюється, що викликає складки на обгортці. Якщо обгортку зі складками застосовують для виготовлення курильних виробів, то ці складки на обгортці готових курильних виробів призводять до візуально неприйнятного вигляду цих курильних виробів. Домішка проти утворення зморщок Несподівано заявники виявили, що введення домішки проти утворення зморщок (за варіантом, якому віддається перевага, такої як пропіленгліколь) у водний розчин крохмалю, застосований для виготовлення смужкуватої обгортки у спосіб за цим винаходом, може зменшувати поперечне зсідання до технологічно прийнятних рівнів, зменшити згадане утворення зморщок та по суті усунути проблеми зі складками, що раніше виявляли себе. Також виявилося, що введення домішки проти утворення зморщок має додаткову користь. Наприклад, якщо певна домішка проти утворення зморщок введена у водний розчин крохмалю, то ця домішка проти утворення зморщок діє як пластифікатор, так що крохмаль стає більш пружним під час здійснення процесу висушування та у готовому папері. Розтріскування та розшаровування у 19 смужкуватих зонах зменшувалося. Крім того, наявність домішки проти утворення зморщок виявилася причиною зосередження розчину крохмалю здебільшого на поверхні основного полотна з меншим проникненням у його матеріал, таким чином поліпшуючи утворення плівки. Зсідання обгортки поблизу смужкуватих зон, сформованих із водного розчину крохмалю, що містить домішку проти утворення зморщок, спостерігалося у діапазоні приблизно 1,6-3,2 мм (0,0625-0,125 дюймів) для основного полотна шириною 92 см (36 дюймів). У цьому діапазоні не виникає ані складок, ані надмірної хвилястості. Крім того, виявилося, що введення домішки проти утворення зморщок у водний розчин крохмалю уможливлює нанесення додаткового матеріалу на основне полотно за один сеанс нанесення, прохід друку тощо, за умови, що такі способи забезпечують достатню ефективність висушування. Крім того, введення домішки проти утворення зморщок у водний розчин крохмалю має здійснюватися згідно з візерунками, більш складними, ніж суцільні смужкуваті зони, оскільки суміщення друку може бути дотримано більш точно від однієї позиції друку до іншої. Крім того, експлуатаційний строк зберігання водного розчину крохмалю суттєво поліпшується шляхом введення домішки проти утворення зморщок за цим винаходом. Перелічені вище переваги будуть краще зрозумілі фахівцям з подальших пояснень. Як показано на Фіг. 2, зони 126 додаткового матеріалу визначають та регулюють характеристики здатності до займання та самозагасання курильного виробу. Ці зони 126 додаткового матеріалу нанесені на основне полотно 140 обгортки 123 (як показано на Фіг. 2), із застосуванням якої потім формують тютюновий пруток на звичайному обладнанні для виготовлення сигарет. Номінальна проникність основного полотна 140 може бути у діапазоні від приблизно 25 одиниць CORESTA до приблизно 100 одиниць CORESTA. На цей час номінальна проникність основного полотна, якій віддається перевага, становить від приблизно 33 одиниць CORESTA до приблизно 65 одиниць CORESTA, та за варіантом, якому віддається найбільша перевага, номінальні проникності становлять приблизно 33-60 одиниць CORESTA. Основне полотно 140 має поздовжній напрямок 142, який простягається по довжині обгортки 123, та поперечний напрямок 144, який простягається по ширині обгортки 123 так, що є по суті перпендикулярним або розташованим поперек поздовжнього напрямку 142. За варіантом, якому віддається перевага, зони 126 додаткового матеріалу можуть бути нанесені на основне полотно 140 шляхом друку. Один або більше способів друку (вибраних з групи, що складається з друку безпосередньо з друкарських форм, офсетного друку, струменевого друку, глибокого друку тощо) можуть бути застосовані для нанесення зон 126, але за варіантом, якому віддається перевага, буде застосований глибокий друк. Глибокий друк забезпечує широкий діапазон регулювання швидкості нанесення, різноманітність візерунків, що підлягають нанесенню, тощо, а також є придатним для високошвидкісного друку на 97277 20 основному полотні 140. У цьому описі термін "високошвидкісний" друк означає технологічні процеси друку, у яких основне полотно 140 подають протягом виконання цього процесу друку з лінійною швидкістю, що перевищує приблизно 1,5 м/с (300 фут/хв). Для виготовлення сигарет перевага віддається швидкості друку основного полотна, яка перевищує 2,3 м/с (450 фут/хв), а ще більша перевага віддається швидкості, яка перевищує 2,5 м/с (500 фут/хв) або більше. У зв'язку із цим швидкості нанесення додаткового матеріалу, а також якість візерунка з нанесеного додаткового матеріалу можуть бути значно вищими у обгортці, обробленій за допомогою процесів високошвидкісного друку, у порівнянні з обгорткою, обробленою за допомогою процесів низькошвидкісного друку. Із застосуванням операцій високошвидкісного друку можуть бути отримані як бажані величини здатності до займання (за характеристиками), так і бажані величини самозагасання (за характеристиками). Важливим виявленим фактом є можливість обробки (друк) основного полотна з утворенням смужок за варіантом здійснення, описаним із посиланнями на Фіг. 10, при 5 м/с (1000 фут/хв) з прийнятним виглядом паперу (тобто без дефектів якості) та без підвищеної або неприйнятної статистичної кількості випадків утворення складок або зморщок. Одною із цілей цього винаходу є створення обгорток 123 (як показано на Фіг. 2), виготовлених у промислових масштабах із високою швидкістю, які при формуванні у тютюновий пруток показують величини здатності до займання не вище ніж 25% та величини самозагасання не вище ніж 50%. Відповідно для цього швидкості нанесення та характеристики одержаних надрукованих зон є важливими особливостями високошвидкісного друку. Незважаючи на те, що ці величини здатності до займання та самозагасання на цей час вважають прийнятними, ще більша перевага віддається величині здатності до займання готового курильного виробу, яка становить не більше ніж приблизно 15%; а найбільша перевага віддається величині здатності до займання готового курильного виробу, яка становить не більше ніж приблизно 10%. Ще нижчі рівні самозагасання також є бажаними. У зв'язку із цим більша перевага віддається величині самозагасання, яка становить менше ніж приблизно 25%, а найбільша перевага віддається величині самозагасання, яка становить менше ніж приблизно 10%. Матеріали, застосовані для зон додаткового матеріалу, можуть чинити значний впливна здатність до займання та самозагасання курильного виробу, виготовленого із застосуванням обгортки, описаної вище. За одним із варіантів здійснення зони додаткового матеріалу можуть бути надруковані розчином крохмалю, який містить домішку проти утворення зморшок. Незважаючи на те, що водному розчинові крохмалю у цьому випадку віддається перевага, оскільки водний складник легко висушити, застосування неводного розчину крохмалю також не виходить за межі суті та обсягу цього винаходу. За іншим варіантом здійснення зони додаткового матеріалу можуть бути надруко 21 97277 вані із застосуванням розчину, який містить суміш частинок карбонату кальцію (або крейди), крохмалю та домішки проти утворення зморщок. Як і у випадку розчину, який містить крохмаль та домішку проти утворення зморщок, розчин, який містить суміш частинок карбонату кальцію (або крейди), крохмалю та домішки проти утворення зморщок, за варіантом, якому віддається перевага, наносять у вигляді водного розчину, однак неводний розчин також не виходить за межі суті та обсягу цього винаходу. Цим винаходом передбачено, що різноманітні домішки проти утворення зморщок придатні для досягнення бажаних характеристик, розкритих у цьому описі. Зокрема, домішка проти утворення зморщок вибрана з групи, що складається з гліцерину, пропіленгліколю та 1,2-пропіленгліколю. Гліцерин у цій групі є домішкою проти утворення зморщок, якій віддається перевага. Однак на цей час 1,2-пропіленгліколь у цій групі є домішкою проти утворення зморщок, якій віддається найбільша перевага. Загалом, цим винаходом передбачено, що (і) домішку проти утворення зморщок або (іі) комбінацію домішки проти утворення зморщок та карбонату кальцію додаватимуть до початкового водного розчину крохмалю для отримання розчину додаткового матеріалу, що має бути застосований для друку. Для початкових водних розчинів крохмалю, застосованих за цим винаходом, масова частка крохмалю може становити від приблизно 10% до приблизно 28% від маси початкового розчину. За варіантом, якому віддається перевага, масова частка крохмалю може становити від приблизно 14% до приблизно 26% від маси початкового розчину. За варіантом, якому віддається найбільша перевага, масова частка крохмалю може становити приблизно 16% від маси початкового розчину. За варіантом, якому віддається перевага, домішку проти утворення зморщок додають до початкового розчину крохмалю, причому масова частка домішки проти утворення зморщок становить від В'язкість 24% розчину крохмалю+80% СаСО3 День 1 День 2 День 3 День 4 День 6 День 7 День 8 День 9 День 10 День 16 65 мПа·с (сП, сантипуазів) 71 мПа·с 77 мПа·с 88 мПа·с 147 мПа·с 225 мПа·с 22 приблизно 10% до приблизно 120% від маси крохмалю у початковому розчині крохмалю. Якщо домішка проти утворення зморщок являє собою 1,2пропіленгліколь, то за варіантом, якому віддається більша перевага, масова частка цієї домішки проти утворення зморщок становить від приблизно 40% до приблизно 120% від маси крохмалю у початковому розчині крохмалю; за варіантом, якому віддається ще більша перевага, - від приблизно 40% до приблизно 80%; а за варіантом, якому віддається найбільша перевага, - від приблизно 55% до приблизно 65%. Якщо домішка проти утворення зморщок являє собою гліцерин, то за варіантом, якому віддається більша перевага, масова частка цієї домішки проти утворення зморшок становить від приблизно 10% до приблизно 45% від маси крохмалю у початковому розчині крохмалю; за варіантом, якому віддається ще більша перевага, від приблизно 20% до приблизно 40%, а за варіантом, якому віддається найбільша перевага, - від приблизно 20% до приблизно 30%. Якщо гліцерин застосований як домішка проти утворення зморщок у кількості від приблизно 40% до приблизно 45%, то гліцерин виявляє негативний вплив на якість висушування розчину додаткового матеріалу. Приклади Наведені нижче приклади не обмежують обсяг цього винаходу і призначені для надання подальших пояснень. Результати, наведені у Таблиці І та Таблиці II, порівнюють початкову в'язкість та час стабільності розчину для друку без додавання домішки проти утворення зморщок з початковою в'язкістю та часом стабільності розчину для друку з додаванням домішки проти утворення зморщок. Результати спостережень, наведені у Таблиці І (для 1,2-пропіленгліколю) та Таблиці II (для гліцерину), показують, що розчин для друку, що містить домішку проти утворення зморщок, таку як 1,2пропіленгліколь або гліцерин, має меншу в'язкість у початковому стані та більшу стабільність, яка полягає у тому, що він має меншу в'язкість на протязі значно довшого часу. Таблиця І 1 В'язкість 24% розчину крохмалю+80% Са2 СО3+100% 1,2-пропіленгліколю 50 мПа·с 51 мПа·с 50 мПа·с 52 мПа·с 58 мПа·с 61 мПа·с 66 мПа·с 70 мПа·с 114 мПа·с 1 СаСО3 доданий до 24% розчину сухого крохмалю у воді; масове співвідношення доданого СаСО 3 та сухого крохмалю, наявного у розчині, становить 0,8:1,0. 2 СаСО3 доданий у 24% розчин сухого крохмалю у воді; масове співвідношення доданого 1,2пропіленгліколю, доданого СаСО3 та сухого крохмалю, наявного у розчині, становить 1,0:0,8:1,0. Таблиця II 23 97277 В'язкість 20% розчину крохмалю+СаСО3 День 1 День 2 День 5 День 6 День 7 День 8 День 12 День 14 51 мПа·с (сП, сантипуазів) 50 мПа·с 66 мПа·с 78 мПа·с 102 мПа·с 1 24 В'язкість 20% розчину крохма2 лю+СаСО3+гліцерин 41 мПа·с 52 мПа·с 55 мПа·с 62 мПа·с 72 мПа·с 1 СаСО3 доданий до 20% розчину сухого крохмалю у воді, масове співвідношення доданого СаСО3 та сухого крохмалю, наявного у розчині, становить 1:1. 2 СаСО3 та гліцерин додані до 20% розчину сухого крохмалю у воді; масове співвідношення доданого гліцерину, доданого СаСО3 та сухого крохмалю, наявного у розчині, становить 1:5:5. Наведені вище таблиці демонструють, що експлуатаційний строк зберігання розчину для друку із застосуванням домішки проти утворення зморщок, виміряний за його в'язкістю, по суті вдвоє перевищує строк зберігання розчину для друку без домішки проти утворення зморщок. Таким чином, додавання домішки проти утворення зморщок до матеріалу, що має бути нанесений в зонах додаткового матеріалу, поліпшує реологічні властивості розчину для друку, застосованого для утворення зон додаткового матеріалу. Якщо додатковий матеріал нанесений способом друку, то в'язкість матеріалу, який наносять, є важливою його характеристикою. Якщо в'язкість матеріалу, який наносять, із часом зростає, додатковий матеріал має обмежений строк зберігання, або життєздатність, після збігання якого матеріал втрачає свою придатність. Як показано у Таблиці І, з додаванням домішки проти утворення зморщок до складу матеріалу, який наносять, початкова в'язкість додаткового матеріалу може бути зменшена на приблизно 20%. Крім того, строк зберігання, або життєздатність, додаткових матеріалів зростає щонайменше вдвічі або більше у порівнянні з матеріалом, що не має домішки проти утворення зморщок. Результати, наведені у Таблиці III та Таблиці IV, показують, що додавання домішки проти утворення зморщок до розчину для друку зменшує самозагасання за умов вільного горіння без негативного впливу на здатність до займання (тобто зберігаючи прийнятні рівні здатності до займання). Для довідки у Таблиці III показано, що партії з 40 сигарет були випробувані для отримання характеристики здатності до займання, а партії з 20 сигарет були випробувані у кожному кутовому положенні для отримання характеристики самозагасання. Таблиця III 1 Розчин для друку з 22% крохмалю+100% 1,2-пропіленгліколю +СаСО3 СаСО3, Ширина, % мм 40 7 7 6 6 60 7 7 6 6 80 7 7 6 Здатність до займання, % 0 0 0 5 0 0 5 10 7,5 5 25 Самозагасання (0°) 40 35 75 0 10 10 25 5 5 0 0 Самозагасання (45°) 85 90 100 60 80 75 85 40 60 65 45 Самозагасання (90°) 100 100 100 100 100 95 100 50 90 85 50 Самозагасання (серед ) 75 75 92 53 63 60 70 32 51 50 32 1 1,2-пропіленгліколь доданий до 22% розчину сухого крохмалю у воді; 1,2-пропіленгліколь доданий до розчину крохмалю у співвідношенні 1,2-пропіленгліколю до сухого крохмалю 1,0:1,0; та СаСО3 доданий до розчину крохмалю у вказаному масовому процентному співвідношенні, що вимірюють відносно маси сухого крохмалю, застосованого у розчині. З Таблиці III можна зробити певні висновки. Наприклад, здатність до займання залишалася доброю, не перевищуючи контрольної величини 25% для смужок 7 мм. Крім того, здатність до за ймання залишалася доброю, не перевищуючи контрольної величини 25%, якщо масова частка СаСО3 була меншою ніж 80% від маси крохмалю. Крім того, середні величини самозагасання були 25 меншими або дорівнювали 70%, якщо масова частка СаСО3 була більшою ніж 40% від маси крохмалю; та самозагасання при 0° було меншим або дорівнювало 25, якщо масова частка СаСО3 була більшою ніж 40% від маси крохмалю. Для довідки у Таблиці IV показано, що були випробувані менші групи сигарет, а саме групи з 97277 26 п'яти штук. Сигарети, випробувані з отриманням результатів, показаних у Таблиці IV, були підготовлені з нанесенням пензлем вручну двох смужок із застосуванням розчину додаткового матеріалу, як показано у Таблиці IV. Таблиця IV Розчин Здатність до займання Самозагасання (при 0°) 20% розчин крохмалю 0з5 3з5 1 20% розчин крохмалю+гліцерин 0з5 1з5 Масове співвідношення гліцерину до сухого крохмалю=1:5 1 Гліцерин доданий до 20% розчину сухого крохмалю у воді; масове співвідношення доданого гліцерину та сухого крохмалю, наявного у розчині, становить 1:5. Для обох розчинів, які містили домішку проти утворення зморщок, усі сигарети самозагасали до того як передній край жарини досягне лінії фільтра у випробуванні на здатність до займання. Однак у випробуванні на самозагасання (при 0°) для розчину без домішки проти утворення зморщок 60% сигарет самозагасали до лінії фільтра, в той час як для розчину, що містив домішку проти утворення зморщок, лише 20% сигарет самозагасали до лінії фільтра. Таким чином, самозагасання залишалося нижче загального контрольного значення 25%. Характеристики здатності до займання були відмінними з остаточною величиною 0%, яка була значно нижчою за часто застосовані контрольні значення 10%, 15% або 25%. Таким чином, додавання або введення домішки проти утворення зморщок у на зони додаткового матеріалу зменшує самозагасання за умов вільного горіння (SE) без шкідливого впливу на характеристики здатності до займання (IP). Введення домішки проти утворення зморщок у додатковий матеріал також поліпшує характеристики готової смужкуватої обгортки. Більш конкретно, було виявлено, що домішка проти утворення зморшок підвищує гнучкість додаткового матеріалу, висушеного на обгортці (тобто вона діє як пластифікатор). В результаті смужки додаткового матеріалу мають меншу тенденцію до відділення від основного полотна під час обробляння та використання, ніж смужки на обгортці, якщо домішка проти утворення зморщок не застосована у його складі. Крім того, як зазначено вище, введення домішки проти утворення зморщок у додатковий матеріал забезпечує досягнення поліпшених характеристик самозагасання у курильному виробі, виготовленому із застосуванням обгортки, яка мала смужки додаткового матеріалу, який містить домішку проти утворення зморщок, - однак без погіршення здатності до займання. І хоча дія домішки проти утворення зморщок у розчині крохмалю не повністю зрозуміла, виявляється, що домішка проти утворення зморщок також функціонує як пластифікатор у розчині крохмалю. Розчин крохмалю без домішки проти утворення зморщок, здатної також до функціонування як пластифікатор, просочується у структуру верхнього шару поверхні паперу. Крім того, без домішки роз чин крохмалю спричинює зсідання або зменшення розмірів під час висихання верхнього шару поверхні паперу. Це зсідання та/або зменшення розмірів також викликає зсідання або зменшення розмірів основного полотна, а саме на ділянці, яка лежить під смужкуватою зоною. Наприклад, спостереження показали, що паперове полотно шириною 92 см (36 дюймів) може зсідатися на величину, що становить від приблизно 1,3 см до приблизно 1,9 см (від приблизно 0,5 дюйма до приблизно 0,75 дюйма) у смужкуватій зоні; інакше кажучи, від приблизно 1% до приблизно 2%. Таке зсідання може створювати труднощі, серед яких підтримання належної точності суміщення між декількома позиціями друкування при застосуванні друку у кілька проходів. Оскільки у основному полотні між смужкуватими зонами зсідання не відбувається, то поверхня між смужкуватими зонами стає хвилястою, де хвилі простягаються у поздовжньому напрямку основного полотна, причому хвилястість розташована поперек основного полотна, або у поперечному напрямку основного полотна. Після того як основне полотно розрізане у поздовжньому напрямку на частини, що мають розмір, необхідний для виготовлення сигарет, кожну із цих поздовжніх частин паперового полотна щільно намотують на відповідну бобіну. Відповідно хвилястість, описана вище, іноді викликає складки у несмужкуватих зонах, де папір накладається сам на себе, щоб компенсувати зменшення ширини, викликане зсіданням у смужкуватих зонах. Такі складки на обгортці загалом є неприйнятними у виробництві тютюнового прутка. Вплив цього зсідання чітко показаний на Фіг. 60А, Фіг. 60В, Фіг. 60С. Ці зображення являють собою знімки з оптичного мікроскопа зони зі зморшками між друкованими смужкуватими зонами, у яких плівкотвірний матеріал нанесений у один сеанс нанесення за нормою 5,5Х. Застосований плівкотвірний матеріал містив 22% крохмалю та 40% крейди, або карбонату кальцію. Отже, зсідання смужкуватих зон виявляється причиною утворення зморщок на несмужкуватій, або недрукованій, поверхні обгортки. Знову слід зазначити, що механізми цього не повністю зрозумілі, однак додавання домішки проти утворення зморщок до розчину крохмалю виявляється при 27 чиною підвищення гнучкості надрукованого шару або смужкуватої зони. Ця гнучкість може бути результатом того, що надрукований шар, який містить крохмаль, є більш еластичним. Ця гнучкість також може бути результатом того, що надрукований шар має зменшене просочування у структуру паперу, так що надрукований шар у більшості випадків лежить на поверхні паперового полотна. Незалежно від того, чи діють ці механізми, комбінація цих механізмів або певний інший механізм, спостереження показують, що якщо обгортку згинають, то підвищена еластичність шару або смужкуватої зони зменшує ймовірність того, що цей шар або смужкувата зона відділиться від обгортки. Крім того, виявляється, що еластичність шару або смужкуватої зони забезпечує відповідність розмірів цього шару або смужкуватої зони розмірам паперового основного полотна після того як нанесений розчин висихає; тобто зсідання у смужкуватій зоні зменшено, та одночасно утворення зморщок та/або складок між смужкуватими зонами також зменшено. Відповідно введення домішки проти утворення зморщок до розчину крохмалю протидіє утворенню зморщок, описаному вище. Вплив додавання домішки проти утворення зморщок у плівкотвірний матеріал показано на Фіг. 60D, Фіг. 60Е, Фіг. 60F, Фіг. 60G, Фіг. 60Н, Фіг. 60I, які являють собою зроблені через оптичний мікроскоп фотографії зони між друкованими смужкуватими зонами, виконані за тих самих умов, що й Фіг. 60А-60С. На Фіг. 60D-60F як домішка проти утворення зморщок застосований гліцерин. Плівкотвірний матеріал був нанесений за нормою 5,5Х, та містив 22% крохмалю, 40% крейди та 20% гліцерину. На Фіг. 60G-60I як домішка проти утворення зморщок застосований 1,2-пропіленгліколь. На цих фігурах плівкотвірний матеріал був нанесений за нормою 5Х, та містив 22% крохмалю, 40% крейди та 100% пропіленгліколю. На Фіг. 60 показаний несподіваний вплив на друкований смужкуватий папір, отриманий шляхом додавання домішки проти утворення зморщок у плівкотвірний матеріал. Ще одна перевага домішки проти утворення зморщок, описаної у цьому документі, пов'язана з плівкотвірними властивостями розчину. Більш конкретно, вважають, що введення домішки проти утворення зморщок у додатковий матеріал може поліпшувати плівкотвірні властивості додаткового матеріалу стосовно поверхні основного полотна, на яке цей додатковий матеріал нанесений. Вважають, що ці поліпшені плівкотвірні властивості можуть поліпшувати характеристики здатності до займання смужкуватих обгорток, виготовлених з використанням цього додаткового матеріалу. Крім того, наявність плівкотвірних властивостей поліпшує бажаний стримувальний вплив шару достатньо для того, щоб можливе зменшення проникності у смужкуватій зоні могло бути здійснене зі зменшенням кількості проходів при багатопрохідних нанесеннях, які можуть бути необхідними при застосуванні розчинів, що не містять домішки проти утворення зморщок. За наявності домішки проти утворення зморщок нанесення може бути здійснено у один прохід із забезпеченням належної ефективності висушування. 97277 28 Певна інша перевага спостерігалася, якщо як домішку проти утворення зморщок застосовують 1,2-пропіленгліколь. Конкретно, 1,2пропіленгліколь може бути ефективно застосований, якщо масове співвідношення 1,2пропіленгліколю до крохмалю у розчині становить приблизно 100%. На відміну від цього, гліцерин може бути ефективно застосований, якщо масове співвідношення гліцерину до крохмалю у розчині становить менше ніж 40%, оскільки при цьому співвідношенні час висушування для розчину крохмаль-та-крохмаль-пластифікатор стає неприйнятним. Ця різниця у часі висушування може бути результатом різниці температури кипіння гліцерину (290°С) та температури кипіння 1,2пропіленгліколю (187,3°С), тобто різниця становить приблизно 100°С. Температура кипіння 1,2пропіленгліколю є ближчою до температури кипіння водного розчинника, ніж температура кипіння гліцерину. З додаванням домішки проти утворення зморщок до розчину крохмалю проникність смужкуватої зони поліпшується, тобто проникність стає більш рівномірною та є нижчою, ніж проникність для смужки, у якій пластифікатор не застосований. Це явище є важливим, оскільки воно уможливлює нанесення або друк потрібної кількості розчину крохмалю за одну операцію друку. Фахівцям відомо, що у минулому були звичайно необхідні декілька операцій друку для отримання необхідного зменшення проникності у смужкуватих зонах. Зрозуміло, що все ж може виявитися бажаним - з інших причин - продовжувати застосування багатошарового друку. Карбонат кальцію Карбонат кальцію, або крейду, додають до початкового розчину крохмалю на додаток до домішки проти утворення зморщок, причому масова частка крейди може становити від 0% до приблизно 100% від маси крохмалю у початковому розчині; за варіантом, якому віддається перевага, - від приблизно 40% до приблизно 100%, а за варіантом, якому віддається найбільша перевага, - від приблизно 40% до приблизно 80%, причому бажаний рівень за варіантом, якому віддається перевага, становить приблизно 60%. Крейда може бути додана до початкового розчину крохмалю для регулювання відбивальної здатності готового додаткового матеріалу так, щоб вона була порівнянною з відбивальною здатністю матеріалу основного полотна без покриття. З такою відбивальною здатністю смужкуваті зони, виконані з додаткового матеріалу, є менш видимими сторонньому спостерігачеві. Співвідношення СаСО3 до крохмалю може також бути важливим фактором у визначенні характеристик здатності до займання та самозагасання курильного виробу, сформованого з обгортки за цим винаходом, підданої спеціальній обробці шляхом високошвидкісного друку. Співвідношення СаСО3 до крохмалю визначають як співвідношення маси карбонату кальцію до маси крохмалю для зони додаткового матеріалу. Більш конкретно, за варіантом, якому віддається перевага, співвідношення СаСО3 до крохмалю становить менше ніж 29 приблизно 0,8 для отримання бажаних характеристик здатності до займання спільно з поліпшеним самозагасанням (при 0°), що становить менше ніж приблизно 25%. СаСО3 введений у варіант здійснення цього винаходу, описаний з посиланнями на Фіг. 10, для поліпшення здатності до самозагасання серед інших причин, наведених тут. З наведеного вище опису та прикладених фігур фахівцям стане зрозуміло, що був описаний спосіб виготовлення смужкуватої обгортки для курильних виробів. За цим способом смужкуваті зони 126 додаткового матеріалу (показані на Фіг. 2) рознесені на певну відстань одна від одної на одній поверхні основного полотна 123. Відстань між цими смужкуватими зонами 126 може бути вибрана так, що вона є суттєво більшою, ніж ширина цих смужкуватих зон 126 у поздовжньому напрямку 142 основного полотна 140. Ширина смужкуватих зон 126 може становити від приблизно 5 мм до приблизно 10 мм (міліметрів), та відстань між цими смужкуватими зонами 126 (цю відстань вимірюють як відстань від заднього краю однієї смужкуватої зони до переднього краю наступної сусідньої смужкуватої зони) може становити від приблизно 12 мм до приблизно 40 мм. Композиції на основі крохмалю, яким віддається перевага, та їх приготування За варіантом, якому віддається перевага, смужкуваті зони за цим винаходом утворені з водного розчину, що містить крохмаль, крейду, або СаСО3, та домішку проти утворення зморщок. Незважаючи на те, що цим винаходом передбачено багато видів крохмалю, тапіоковому крохмалю на сьогодні віддається перевага як складнику матеріалу шарів 210, 212, 214 (Фіг. 10). Придатним наявним на ринку крохмалем є Flo-Max 8, який випускає фірма National Starch & Chemical Co. Несподівано було виявлено, що якщо основний папір із нанесеним візерунком застосований у формуванні курильних виробів, то певні властивості матеріалу, який містить крохмаль, спричинюють те, що заздалегідь визначені візерунки забезпечують дуже низькі величини здатності до займання. Ще більш несподіваним було виявлення того, що у межах стандартних технічних умов на певні добре відомі матеріали, що містять крохмаль, відхилення властивостей матеріалу у різних партіях може впливати на здатність до займання готових курильних виробів. Наприклад, технічні умови на окисненого тапіокового крохмалю, який випускає фірма National Starch & Chemical Co. під назвою "Flo-Max 8", передбачають, що рН у 1% розчині становить 4,5-6,5, а частинки мають молекулярну масу, яка перевищує 10000. Несподівано виявилося, що коли заздалегідь визначений візерунок був нанесений на основне полотно окисненим тапіоковим крохмалем Flo-Max 8 з партії, яка має рН від приблизно 6 до приблизно 6,5, то здатність до займання виявилася значно ліпшою у порівнянні з іншими партіями окисненого тапіокового крохмалю Flo-Мах 8, у яких рН становив менше ніж приблизно 6, однак все ж у межах технічних умов виробника. При виборі параметрів крохмалю для застосування у нанесенні плівок на обгортку мають бути 97277 30 зроблені різні компроміси або поступки. Наприклад, якщо крохмаль із високою молекулярною масою може викликати суттєве зменшення проникності, то такі крохмалі з високою молекулярною масою повинні бути застосовані у низьких концентраціях, результатом чого є дуже високий вміст води у розчині. Однак плівки з високим вмістом води викликають значно більше труднощів у здійсненні ефективного висушування на пористій обгортці. Крім того, було виявлено, що поверхневий натяг розчину крохмалю впливає на затримання невеликих бульбашок повітря; низький поверхневий натяг надає можливість меншим бульбашкам залишатися у розчині, в той час як високий поверхневий натяг спричинює об'єднання бульбашок та їх відділення від розчину, що забезпечує матеріалові більшу рівномірність та однорідність нанесення на обгортку. І хоча це не повністю зрозуміло, вважають, що діапазон рН окисненого крохмалю, якому віддається перевага, свідчить про нижчий ступінь - або менш повне - окиснення полімерних ланцюгів крохмалю, що дає більші, довші полімерні ланцюги, ніж у більш кислих крохмалів (тобто з нижчим рН). Крім того, довші полімерні ланцюги дають розчин, що має вищу в'язкість. Вища в'язкість розчину крохмалю забезпечує краще контролювання під час нанесення на обгортку у процесі друку. Виходячи з розуміння цих фактів, було виявлено, що помітне поліпшення здатності до займання обгортки з нанесеним візерунком має місце для розчинів крохмалю, що мають характеристики, поліпшені особливим чином. Ці характеристики для водного розчину, що містить окиснений крохмаль, включають в себе рН від приблизно 6 до приблизно 6,5; поверхневий натяг щонайменше приблизно 6,5·10-2 Н·м-1 (65 дин/см); в'язкість при кімнатній температурі не вище ніж приблизно 50 мПа·с (50 сантипуазів) та розподілення розміру частинок від приблизно 4 мкм (мікронів) до приблизно 40 мкм у сухому стані, причому приблизно 90% частинок також мають розмір від приблизно 10 мкм до приблизно 100 мкм у вологому стані. Крім того, за варіантом, якому віддається перевага, частинки мають таку молекулярну масу, що розчин може мати концентрацію крохмалю від приблизно 14% до приблизно 24%. За варіантом, якому віддається перевага, крохмаль являє собою окиснений тапіоковий крохмаль. Водні розчини крохмалю, які застосовують для нанесення на основне полотно або обгортку, звичайно одержують шляхом виготовлення суміші крохмаль/вода, спочатку змішавши порцію сухого порошку крохмалю бажаної маси з порцією води бажаної маси кімнатної температури (тобто від приблизно 15°С до приблизно 25°С) для отримання суміші крохмаль/вода, яка має заздалегідь вибрану концентрацію. Наприклад, для приготування розчину крохмаль/вода із заздалегідь вибраною концентрацією 20% змішують 20 масових частин крохмалю з 80 масовими частинами води. Після цього розчин крохмаль/вода нагрівають до підвищеної температури, близької до температури кипіння, в діапазоні від приблизно 90°С до приблиз 31 но 95°С; тобто нижче температури кипіння. Цей розчин крохмаль/вода витримують при підвищеній температурі протягом від приблизно 20 хв до приблизно 30 хв для термічного визрівання. Після цього розчин крохмаль/вода охолоджують до кімнатної температури. Ця операція охолоджування може здійснюватися пасивно, наприклад, шляхом природних процесів теплопередавання, або ж операція охолоджування може здійснюватися активно (або примусово), наприклад, шляхом занурювання в охолоджувальну ванну або шляхом застосування звичайної механічної системи охолодження. Протягом виконання операції змішування, операції нагрівання, операції термічного визрівання та операції охолодження суміш крохмаль/вода перемішують. Це перемішування може бути неперервним або по суті неперервним. Якщо додаткові складники, такі як карбонат кальцію, мають бути введені до розчину крохмаль/вода, то ці складники слід додавати після того, як температура розчину крохмаль/вода повернеться до кімнатної після операції термічного визрівання. Водні розчини крохмалю, які мають характеристики, вказані вище, та які виготовлені у спосіб, описаний вище, можуть бути нанесені на основне полотно із застосуванням будь-якого з різноманітних способів друку, які включають (лише у вигляді прикладів, що не обмежують обсяг цього винаходу) групу, що складається з глибокого друку, офсетного друку, струменевого друку, друку розпилюванням та штампового друку. Інші способи друку також можуть бути прийнятними, та мається на увазі, що вони знаходяться у межах цього опису. Однак перевага віддається застосуванню глибокого друку для нанесення розчину крохмалю на основне полотно для отримання обгортки з нанесеним візерунком. Несподівано виявилося, що співвідношення СаСО3 до крохмалю є важливим фактором у визначенні характеристик здатності до займання та самозагасання курильного виробу, виконаного з обгорткою за цим винаходом, виготовленою шляхом високошвидкісного друку. Співвідношення СаСО3 до крохмалю визначають як масове співвідношення карбонату кальцію до крохмалю для зони 126 додаткового матеріалу, тобто для обох шарів. Більш конкретно, за варіантом, якому віддається перевага, співвідношення СаСО3 до крохмалю становить щонайменше приблизно 35% для отримання характеристик здатності до займання та самозагасання (при 0°) менше ніж приблизно 25%. За варіантом, якому віддається ще більша перевага, співвідношення СаСО3 до крохмалю становить щонайменше приблизно 45% для отримання характеристик здатності до займання та самозагасання (при 0°) менше ніж приблизно 20%. За необхідності шар 150, надрукований на основному полотні 140 (показаний на Фіг. 3), може являти собою шар крохмалю, а шар 152 може являти собою шар, що містить суміш крохмалю та карбонату кальцію. Однак на сьогодні перевага віддається тому, щоб суміш крохмалю та карбонату кальцію була розташована у першому шарі 150, а у іншому шарі 152 нанесений тільки крохмаль. 97277 32 Виявилося, що (і) оптична відбивальна здатність основного полотна 140 та (іі) оптична відбивальна здатність суміші крохмалю та карбонату кальцію дуже схожі. Фактично ці дві відбивальні здатності схожі до такого ступеня, що обладнання оптичного контролю може зазнавати труднощів у роботі. З іншого боку виявилося, що (і) оптична відбивальна здатність основного полотна 40 та (іі) оптична відбивальна здатність шару, що містить крохмаль, суттєво відрізняються. За варіантом, якому віддається перевага, різні характеристики відбивальної здатності шарів 150, 152 застосовані для поліпшення показників оптичного контролю обгортки за цим винаходом. Якщо шар крохмалю нанесений зверху на шар крохмалю та карбонату кальцію, то якість оптичного контролю обгортки суттєво поліпшуються. Зокрема, якщо основне полотно 140 пересувається з подавальної бобіни через обладнання глибокого друку на приймальну бобіну, полотно 140 може також проходити через позицію контролю. На цій позиції контролю джерело світла сфокусовано на полотні 140, що рухається. Промінь світла, що випромінюється з джерела світла, відбивається від поверхні основного полотна 140, що рухається, так що відбите світло потрапляє на датчик. Якщо кожна зона 126 додаткового матеріалу рухається через позицію контролю, ця зона 126 перериває промінь світла та модулює кількість світла, відбитого на датчик. Оскільки відбивальна здатність шару крохмалю відрізняється від відбивальної здатності основного полотна 140, датчик може бути виконаний з можливістю виявлення наявності або відсутності зони 126. У разі підключення до вхідного пристрою, який реагує на швидкість руху основного полотна через згадану позицію контролю, ще більш досконалий датчик може визначати ширину зони 126 у поздовжньому напрямку основного полотна 140, а також відстань у поздовжньому напрямку між сусідніми зонами для контролю якості та стабільності виробництва. Стосовно контролю смужкуватих зон слід звернутися до патентів США № 5966218 та № 6198537, зміст яких включено в опис цього винаходу у всій повноті шляхом цього посилання на них. Несподівано виявилося, що якщо рівні карбонату кальцію підвищені у смужкуватих зонах 126, які контролюють за допомогою систем оптичного контролю, або відеосистем, то ці системи показували меншу надійність функціонування. Це зменшення надійності виявляється результатом підвищення характеристик відбивання поверхні смужкуватих зон 126. Такі підвищені характеристики відбивання порушують роботу, або "засліплюють", системи контролю. Це явище, можливо, викликано тим, що відбивальну здатність смужкуватих зон 126 з високими рівнями карбонату кальцію можна порівняти або вважати по суті еквівалентною відбивальній здатності основного полотна як такого. Ця рівність відбивальних здатностей виявляє цей ефект, якщо рівень карбонату кальцію у межах поверхні смужкуватих зон 126 перевищує приблизно 80% рівня крохмалю у межах поверхні смужкуватих зон 126. 33 Ця проблема рівності відбивальної здатності може бути вирішена шляхом застосування такої структури смужкуватих зон 126, у якій ця зона поверхні має відбивальну здатність, що достатньо відрізняється від відбивальної здатності основного полотна, щоб системи контролю стабільно виявляли зміни відбивальної здатності для визначення параметрів, пов'язаних із наявністю смужкуватих зон 126, включаючи, наприклад, наявність зміни відбивальної здатності (початок або кінець смужкуватої зони 126), відсутність зміни відбивальної здатності (пропущена смужкувата зона 126 або неналежне положення смужкуватої зони 126) та протяжність смужкуватої зони 126 у поздовжньому напрямку або відстань між смужкуватими зонами 126 (наприклад, як довго певна відбивальна здатність триває для вимірюваної швидкості або подавання основного полотна через позицію контролю). Одним із шляхів виконання бажаної структури смужкуватих зон 126 є розташування шару з підвищеним вмістом карбонату кальцію далі від системи контролю, ніж шар, що містить по суті крохмаль. Інакше кажучи, шляхом накладання шару крохмалю на шар, що містить карбонат кальцію, ефективність систем оптичного контролю не порушується і вони зберігають свою дієздатність. Таке розташування шарів у смужкуватій зоні 126 надає іншу несподівану та корисну властивість обгортці. Якщо перший шар смужкуватої зони 126, нанесений на основне полотно, містить як карбонат кальцію так і крохмаль, то наявність смужкуватої зони 126 менш помітна при спостереженні або перевірці з боку основного полотна, розташованого навпроти поверхні, на яку нанесена смужкувата зона 126, тобто з боку, розташованого навпроти поверхні, де здійснює контроль відеосистема. Фактично, якщо рівні карбонату кальцію наближаються до високих рівнів, які є предметом цього винаходу, то наявність або існування смужкуватої зони 126 стає менш помітним споживачеві та як це не дивно, може стати по суті невидимим середньому споживачеві. Таке візуальне маскування є важливим, оскільки споживачі курильних виробів звичні до виробів, у яких обгортка має однорідний рівномірний вигляд. За варіантом, якому віддається перевага, розташування шарів 150, 152 (показане на Фіг. 3) надає іншу значну перевагу курильному виробові, виготовленому із застосуванням обгортки за цим винаходом. Подібним чином цим винаходом передбачено, що багато видів частинок карбонату кальцію входять у межі суті та обсягу цього винаходу. Однак на цей час карбонат кальцію, який випускає фірма Solvay Chemicals, Inc. під назвою SOCAL 31, є прийнятним наявним на ринку видом карбонату кальцію. SOCAL 31 є надтонкою осадженою формою карбонату кальцію, що має середній розмір частинок приблизно 70 нм (нанометрів). Виявлено, що більші частинки карбонату кальцію не діють досить добре для цього варіанта застосування у порівнянні з надтонкою осадженою формою карбонату кальцію, принаймні частково з причини схильності більших частинок до швидшого осаджування з розчину та принаймні частково з при 97277 34 чини необхідності застосування більших кількостей для досягнення корисних властивостей, розглянутих у цьому описі. Матеріали, застосовані для зон додаткового матеріалу, можуть чинити значний вплив на здатність до займання та самозагасання курильного виробу, виготовленого із застосуванням обгортки, описаної вище. За одним із варіантів здійснення зони додаткового матеріалу можуть бути надруковані розчином крохмалю, який містить домішку проти утворення зморщок. Незважаючи на те, що водному розчинові крохмалю у цьому випадку віддається перевага, оскільки водний складник легко висушити, застосування неводного розчину крохмалю також не виходить за межі суті та обсягу цього винаходу. За іншим варіантом здійснення зони додаткового матеріалу можуть бути надруковані із застосуванням розчину, який містить суміш частинок карбонату кальцію (або крейди), крохмалю та домішки проти утворення зморщок. Як і у випадку розчину, який містить крохмаль та домішку проти утворення зморшок, розчин, який містить суміш частинок карбонату кальцію (або крейди), крохмалю та домішки· проти утворення зморщок, за варіантом, якому віддається перевага, наносять у вигляді водного розчину, однак неводний розчин також не виходить за межі суті та обсягу цього винаходу. Загалом, цим винаходом передбачено, що (і) домішку проти утворення зморщок або (іі) комбінацію домішки проти утворення зморщок та карбонату кальцію додають до початкового водного розчину крохмалю для отримання розчину додаткового матеріалу, що має бути застосований для друку. Як докладніше розглянуто вище, введення домішки проти утворення зморщок до розчину крохмалю уможливлює нанесення водного розчину крохмалю на паперове основне полотно за одну операцію друку або шар. Незважаючи на те, що домішка проти утворення зморщок також може бути застосована у багатошаровій конструкції смужкуватої зони, нанесеної за множину операцій або проходів друку, корисність домішки проти утворення зморщок спричинена її застосуванням у першому шарі, нанесеним на основне полотно. З вищенаведеного опису фахівцям стане зрозуміло, що численні різні схеми для смужкуватих зон обгортки входять у межі суті та обсягу цього винаходу. Наприклад, описана схема, що включає в себе множину суцільних смужок, які простягаються у поперечному напрямку (показана на Фіг. 2). Суцільні смужки можуть простягатися у поперечному напрямку, у поздовжньому напрямку 220 (як показано на Фіг. 11), або по спіральній лінії 222 (як показано на Фіг. 12). У цьому описі згадування суцільності означає, що зони додаткового матеріалу нанесені за одну операцію. Наведений вище опис також роз'яснює, що зони додаткового матеріалу за необхідності можуть бути нанесені у дві або більше послідовних операцій або сеансів нанесення. Способи глибокого друку, а також інші способи друку добре придатні для здійснення таких послідовних операцій або множини сеансів нанесення. 35 97277 Поліпшення здатності до самозагасання зі збереженням характеристик здатності до займання Як зазначено вище, бажано забезпечувати характеристики здатності до займання, які відповідають та перевищують офіційні вимоги. Цього можливо досягнути із застосуванням конструкції із суцільними смужками, такими як описані з посиланнями на Фіг. 10. Крім того, як також зазначено вище, досягнення бажаних характеристик здатності до займання часто негативно впливає на характеристики самозагасання курильного виробу. Інакше кажучи, в той час як характеристики здатності до займання можуть відповідати офіційним вимогам або перевищувати їх, ці характеристики здатності до займання звичайно притаманні курильному виробові, який самозагасає в руках курця, тобто має самозагасання 100%. Оскільки курці звичайно віддають перевагу відсутності необхідності у повторному запалюванні курильного виробу, поліпшення здатності до самозагасання із збереженням характеристик здатності до займання являє собою вельми бажану властивість для вдосконалених обгорток. Заявники винайшли конструкції смужкуватих зон на обгортці, які забезпечують таке поліпшення здатності до самозагасання зі збереженням характеристик здатності до займання. Наприклад, введення крейди у варіанті здійснення цього винаходу, описаному з посиланнями на Фіг. 10, серед інших властивостей сприяє поліпшенню властивостей самозагасання. 36 На додаток до застосування крейди або замість цього для поліпшення здатності до самозагасання застосовують певні конструкції та схеми смужок за цим винаходом, корисні для створення курильних виробів, що мають як поліпшені характеристики самозагасання, так і бажані характеристики здатності до займання. Наприклад, конструкція у вигляді смужок з проміжками, така як показана на Фіг. 5 та інші, здатна краще підтримувати жевріння під час вільного горіння, але якщо вона прилягає до якоїсь поверхні, то не підтримує жевріння. У Таблиці V показано, що обгортка А має таке розташування смужок та проміжків, яке має три зони приблизно 2 мм кожна із загальною шириною приблизно 6 мм для надрукованої смужкуватої зони з нормами нанесення у різних зонах від приблизно 3,5х до приблизно 5,5х. Норма нанесення 2 5,5х означає нанесення від приблизно 8 г/м до 2 приблизно 9 г/м додаткового матеріалу у розрахунку за базовою сухою масою, причому обгортка 2 має номінальну базову масу приблизно 26,5 г/м . Нижчі норми нанесення використовують для забезпечення пропорційно змінених величин маси додаткового матеріалу, виміряних у розрахунку за базовою сухою масою. Ширину смужкуватих зон звичайно вимірюють у поздовжньому напрямку. Вона має періодичність 27 мм (тобто відстань від переднього краю однієї зі смужкуватих зон до переднього краю наступної або сусідньої смужкуватої зони). Таблиця V Обгортка Конфігурація смужкуватої зони А В С D 2-2-2 2,5-2-2,5 2,5-2-2,5 3-2-3 Загальна ширина смужкуватої Проникність основного полотна зони 6 мм 33 одиниці CORESTA 7 мм 33 одиниці CORESTA 7 мм 60 одиниць CORESTA 8 мм 60 одиниць CORESTA У Таблиці V "конфігурація смужкуватої зони" є скороченим записом ширини частин смуги у напрямку погляду, у якому жарина пересувається у тютюновому прутку, що горить. Таким чином, конфігурація 2,5-2-2,5 (показана на Фіг. 5) смужкуватої зони 126 означає, що перша частина або ділянка 202 (показана на Фіг. 6) загальної смужкуватої зони має ширину 2,5 мм, друга частина або ділянка 203 загальної смужкуватої зони має ширину 2 мм (та може мати проміжок), а третя частина або ділянка 204 загальної смужкуватої зони має ширину 2,5 мм. У цьому випадку жарина, яка пересувається у тютюновому прутку, досягає спочатку першої частини 202, другої частини 203 жарина, яка пересувається, досягає після неї, а третьої частини 204 жарина, яка пересувається, досягає останньою. Таблиця VI Характеристики обгортки А Ширина Шари додаткового матеріалу Норма нанесення додаткового матеріалу на шар Загальна кількість додаткового матеріалу Зона 1 2 мм 1 5х 5х Зона 2 2 мм 1 3,5-4х 3,5-4х Зона 3 2 мм 1 5х 5х 37 97277 38 Таблиця VII Характеристики обгортки В Ширина Шари додаткового матеріалу Норма нанесення додаткового матеріалу на шар Загальна кількість додаткового матеріалу Зона 1 2,5 мм 1 5х 5х Зона 2 2 мм 1 3,5-4х 3,5-4х Зона 3 2,5 мм 1 5х 5х Таблиця VIII Характеристики обгортки С Ширина Шари додаткового матеріалу Норма нанесення додаткового матеріалу на шар Загальна кількість додаткового матеріалу Зона 1 2,5 мм 1 5х 5х Зона 2 2 мм 1 3,5-4х 3,5-4х Зона 3 2,5 мм 1 5х 5х Таблиця IX Характеристики обгортки D Ширина Шари додаткового матеріалу Норма нанесення додаткового матеріалу на шар Загальна кількість додаткового матеріалу У Таблицях VI-IX показано, що смужкувата зона 126 з декількох ділянок (показана на Фіг. 5) може бути виконана шляхом друку у один прохід із нормою нанесення, вказаною у цих таблицях. У кожній з обгорток A-D додатковий матеріал за варіантом, якому віддається перевага, включає в себе водний розчин, що містить крохмаль, крейду, або карбонат кальцію, та 1,2-пропіленгліколь. За варіантом, якому віддається перевага у цьому випадку, суміш для водного розчину включає в себе крохмаль, крейду та 1,2-пропіленгліколь у співвідношенні масових часток приблизно 100% (мас.) (для крохмалю), від приблизно 40% (мас.) до приблизно 80% (мас.) (для крейди), до приблизно 100 (мас.) (для 1,2-пропіленгліколю). Вміст крохмалю окремо у водному розчині може становити від приблизно 20% до приблизно 24%. Можуть мати місце певні зміни у відносних пропорціях складників додаткового матеріалу, якщо водний розчин наносять на основне полотно та висушують. Наприклад, спостереження показують, що якщо 1,2-пропіленгліколь застосований як домішка проти утворення зморщок, то від приблизно 50% до приблизно 60% пропіленгліколю, доданого до розчину, залишається у додатковому матеріалі, якщо він висушений на паперовому полотні. Під час процесу висушування певні втрати маси можуть також мати місце й в інших домішках проти утворення зморщок. Однак такі втрати маси не спостерігалися під час процесу висушування у відношенні крохмалю та карбонату кальцію, що є складниками додаткового матеріалу. Зона 1 3 мм 1 5х 5х Зона 2 2 мм 1 3,5-4х 3,5-4х Зона 3 3 мм 1 5х 5х Зона 126 додаткового матеріалу може бути по суті суцільною та розташованою поперек паперового полотна (як показано на Фіг. 2), або може мати один або більше проміжків, які простягаються у поздовжньому напрямку так, щоб утворювати Сподібну зону під час виготовлення обгортки для тютюнового прутка (як показано на Фіг. 7), або може мати декілька частин 127' дугоподібної форми (як показано на Фіг. 8), загалом симетрично розташованих навколо тютюнового прутка, якщо дивитися у поперечному розрізі поперек поздовжньої осі 134 тютюнового прутка 122. Крім того, зона 126 додаткового матеріалу на обгортці 123 може бути розділена на дві або більше частин загалом кільцевої форми (як показано на Фіг. 5), які рознесені одна від одної у напрямку вздовж осі 142 на відстані w, яка звичайно не перевищує ширину кілець 126, якщо вимірювати у напрямку, загалом паралельному осі 134 тютюнового прутка 122. Таке розташування на певній відстані утворює "проміжок" у смужці. Цим винаходом також передбачено, що зона 126 на обгортці 123 може включати в себе множину плям 127 (як показано на Фіг. 8), розташованих вздовж обводу тютюнового прутка 122, причому плями 127' прилеглої зони 126 зсунуті вздовж обводу відносно плям інших прилеглих зон 126. Крім того, плями 127, 127' можуть бути розташовані згідно із заздалегідь визначеним візерунком, таким як описаний у заявці на патент США № 60/924,666, повний зміст якої включено в опис цього винаходу шляхом цього посилання на неї. 39 За варіантом, якому віддається перевага, зони додаткового матеріалу нанесені у один шар 210 (як показано на Фіг. 9). Слід зазначити, що зображення поперечного розрізу основного полотна, наведене на Фіг. 9, є схематичним. Як вказано вище, фактичний поперечний розріз основного полотна являє собою розріз, виконаний через велику кількість волокон, які утворюють основне полотно. У випадку сигаретної обгортки його товщина може бути порядку приблизно 30 мкм (тобто -6 30х10 м). Фактична товщина додаткового матеріалу становить 2 мкм, і цей додатковий матеріал має схильність просочуватися та наслідувати форму поверхні волокон основного полотна. В результаті матеріал, накопичений на зонах додаткового матеріалу, може бути схематично показаний у вигляді прямокутників (як показано на Фіг. 3, Фіг. 6 та Фіг. 6), однак у дійсності він є майже невидимим для неозброєного ока. Тому зрозуміло, що якщо для утворення зон додаткового матеріалу застосовані декілька шарів, то у отриманій структурі майже неможливо розрізнити окремі шари. Це розрізнення на окремі, або індивідуальні, шари також ускладнене, якщо нанесені водні розчини, оскільки наступні шари мають властивість повторно зволожувати попередній шар та уможливлювати осадження складників, таких як крейда, крізь матеріал попереднього шару. Норма нанесення матеріалу в одиночному шарі, якому віддається перевага (дивись Фіг. 9), може становити від приблизно 4Х до приблизно 6Х. Ужитий у цьому випадку символ "X" описаний вище. Якщо основне полотно має номінальну величину проникності приблизно 33 одиниці CORESTA, то за варіантом, якому віддається перевага у цьому випадку, вважають прийнятною норму нанесення приблизно 5Х. Якщо ж основне полотно має номінальну величину приблизно 60 одиниць CORESTA, то за варіантом, якому віддається перевага, у цьому випадку вважають прийнятною норму нанесення приблизно 5,5Х. Хоча зони додаткового матеріалу за варіантом, якому віддається перевага, наносять у один прохід, одну операцію нанесення або один шар, цим винаходом також передбачене нанесення додаткового матеріалу у декілька операцій нанесення або шарів (як показано на Фіг. 10). За цим варіантом здійснення після того як перший шар 210 нанесений на поверхню основного полотна 123 на першій позиції глибокого друку та висушений, другий шар 212 (як показано на Фіг. 10) додаткового матеріалу може бути нанесений на обгортковий папір, наприклад, на другій позиції глибокого друку. За бажанням третій або наступний шар 214 може бути нанесений на інших позиціях друку. Другий шар 212 може бути розташований над першим шаром 210 та по суті збігатися з ним. Альтернативно другий шар 212 може покривати тільки одну або більше частин першого шару 210. Відносна норма нанесення для різних шарів не має бути однаковою, і за варіантом, якому віддається перевага, є різною. Наприклад, один шар може мати товщину, у щонайменше приблизно 1,5-3 рази більшу, ніж інший шар. 97277 40 Наприклад, курильний виріб 120 (показаний на Фіг. 13) може включати в себе одну або більше смужкуватих зон 250, які в осьовому напрямку розташовані на певній відстані одна від одної вздовж осі курильного виробу 120. Кожна смужкувата зона 250 може містити додатковий матеріал, нанесений так, що існує щонайменше один проміжок 252, що простягається у поздовжньому напрямку між кінцевими частинами 254 смужкуватої зони 250. Варіант здійснення, показаний на Фіг. 13, має один проміжок 252 у кожній зі смужкуватих зон 250; однак можуть бути передбачені два або більше проміжків 252 навколо курильного виробу 120. У випадку, якщо передбачений більш ніж один проміжок 252, ці проміжки за варіантом, якому віддається перевага, є загалом паралельними один одному та за варіантом, якому віддається перевага, також розташовані по суті на однаковій відстані один від одного вздовж обводу курильного виробу 120. Один із варіантів здійснення курильного виробу, що включає в себе пару по суті діаметрально протилежних ділянок додаткового матеріалу, показаний на Фіг. 15. Як показано, ширина вздовж обводу цих ділянок 250, 250' додаткового матеріалу може бути по суті такою самою, як ширина вздовж обводу просторів або проміжків 252 між цими ділянками 250, 250' додаткового матеріалу. У вищезгаданій конструкції, якщо курильний виріб 120 перебуває в умовах вільного горіння (як показано на Фіг. 15), ділянки 250, 250' додаткового матеріалу перекривають потік повітря до жевріючої жарини тютюнового прутка 122 завдяки їх зменшеній проникності. З іншого боку, якщо курильний виріб тримати у горизонтальному положенні, то нижній проміжок 252 обгортки 123 уможливлює вільний вхід повітря збоку тютюнового прутка 122, що підтримує горіння жарини. Ситуація значно відрізняється, якщо курильний виріб 120 покласти на поверхню певної речі 260 (як показано на Фіг. 14). У цих умовах поверхня згаданої речі 260 блокує потік повітря вгору до нижньої частини або нижнього проміжку 252 тютюнового прутка 122. Ділянки 250, 250' та поверхня згаданої речі 260 спільно визначають значно менші поверхні 258, 259, через які повітря може просмоктуватися крізь основне полотно 140 обгортки. Точніше, вертикальна поверхня 258 між нижнім краєм ділянки 250 та поверхнею згаданої речі 260, а також вертикальна поверхня 258 між нижнім краєм ділянки 250' та поверхнею згаданої речі 260 показує суттєве зменшення поверхні, через яку повітря може проходити до жевріючої жарини тютюнового прутка 122. В результаті нестачі кисню у повітрі жевріюча жарина курильного виробу 120 самозагасає, коли лінія горіння досягає розташованих на протилежних боках курильного виробу ділянок додаткового матеріалу, що знаходяться у положенні, показаному на Фіг. 14. Цей стан суттєво зменшеної поверхні для проходження повітря, що підтримує горіння жарини, також зберігається для різних кутових положень тютюнового прутка 122 між положенням, показаним на Фіг. 14, та іншими положеннями курильного виробу при повороті відносно поздовжньої осі згаданого курильного виробу. 41 Однак якщо курильний виріб 120 покласти на поверхню згаданої речі 260 так, що одна з ділянок 250, 250' додаткового матеріалу має контакт із поверхнею згаданої речі 260, то згадані ділянки додаткового матеріалу можуть достатньо обмежити площу поверхні, через яку повітря може проходити до основного полотна 140 та крізь нього, але у цьому випадку ступінь взаємодії між поверхнею згаданої речі 260 та ділянками додаткового матеріалу у цій зоні зменшений у порівнянні з тим. який має місце у призначеній для загасання зоні 262. У цьому описі призначена для загасання зона 262 являє собою певну поверхню на тютюновому прутку 122, здатну викликати загасання жевріючої жарини, якщо курильний виріб покласти на поверхню певної речі 260. У вищезгаданому прикладі зменшення величини здатності до займання також супроводжується зменшенням величини самозагасання та поліпшенням якості вільного горіння курильного виробу 120, що має обгортковий папір із зонами додаткового матеріалу, такими як показані на Фіг. 13. Фахівцям також стане зрозуміло, що поліпшення самозагасання, показане на Фіг. 15, відбувається з курильним виробом в горизонтальному положенні (тобто при 0°). Подібне поліпшення самозагасання також спостерігалося у інших положеннях оцінювання самозагасання під кутами 45° та 90°. Якщо курильний виріб 120 довільно покласти на поверхню певної речі 260 у одному з трьох конкретних положень, що відрізняються одне від одного (мають зсув) на 45° навколо осі курильного виробу, то також зберігаються характеристики самозагасання та бажаної здатності до займання. Природно, що для стислості опис продовжується у той самий спосіб. Очевидно, що візерунок за цим винаходом може забезпечувати загасання курильного виробу незалежно від того, яка частина бічної поверхні прилягає до поверхні згаданої речі 260, та без необхідності нанесення плівкотвірної сполуки на папір у такій кількості, яка викликає втрату бажаної якості вільного горіння курильного виробу, або так, що підвищуються рівні окису вуглецю у головному струменеві диму. Це може бути зрозуміло, якщо усвідомити, що розташовані на протилежних боках курильного виробу зони плівкотвірної сполуки не мають бути розташовані у місцях, розташованих на відстані точно 90° від тієї частини бічної поверхні, яка перебуває у контакті з поверхнею згаданої речі 260. Ці зони можуть бути розташовані у місцях, ближчих або дальших від тієї частини бічної поверхні, яка перебуває у контакті з поверхнею згаданої речі 260, наприклад, на відстані від приблизно 60° до 120° від тієї частини бічної поверхні, яка перебуває у контакті з поверхнею згаданої речі 260. Крім того, для конкретно вибраного візерунка здатність до загасання курильного виробу може залежати більше від мінімального простягання по довжині додаткового матеріалу (наприклад, плівкотвірної сполуки), а не питомої густини плівкотвірної сполуки на поздовжніх ділянках. Довжина прямокутної зони, наприклад, може становити не менше ніж приблизно 5,5 мм для конкретної застосованої конструкції, основного полотна та плівкот 97277 42 вірної сполуки. Кількість застосованої плівкотвірної сполуки може бути збільшена для поліпшення здатності до займання, звичайно без втрат якості вільного горіння та характеристик самозагасання, а за необхідності на папір може бути нанесений певний прискорювач горіння, щоб уможливити навіть вищі рівні кількості нанесення додаткових матеріалу. Раніше вважали, що співвідношення проникностей основного полотна та ділянок додаткового матеріалу 3:1 є недостатнім для загасання курильного виробу, оскільки відбувається недостатнє зменшення проникності паперу у місці розташування призначеної для загасання зони по довжині. Однак це співвідношення проникностей на частині поверхні навколо курильного виробу може виявитися достатнім для загасання курильного виробу за наявності поверхні згаданої речі 260 під ним, та якщо додатковий матеріал розташований на бічних поверхнях курильного виробу 120, які не перебувають у контакті з поверхнею згаданої речі 260. Інший варіант виконання курильного виробу, у якому застосована взаємодія поздовжніх проміжків між розташованими на протилежних боках курильного виробу зонами додаткового матеріалу та поверхні певної речі, показаний на Фіг. 16. У цьому випадку група рознесених на певну відстань одна від одної у поздовжньому напрямку призначених для загасання зон простягається вздовж осі 134 курильного виробу 120. Кожна пара поверхонь додаткового матеріалу у призначеній для загасання зоні для стислості може бути названа плямами. Як показано на Фіг. 17, паперова обгортка 123 також включає в себе пари ділянок додаткового матеріалу у місцях, рознесених на певну відстань вздовж тютюнового прутка 122, як показано на Фіг. 16 (такі як розташовані на протилежних боках курильного виробу пари ділянок 270d, 272d). Кожна пара прямокутних ділянок (наприклад, 270а та 272а - остання невидима на Фіг. 16) визначає кільцеву зону 274 (наприклад, зону 274а). "Ширину" смужкуватої зони 274а вимірюють від переднього краю 146 зони 274а (який є найближчим до жарини, що наближається) до заднього краю 148 (який є найдальшим від жарини, що наближається). За варіантом, якому віддається перевага, ширина зон, наприклад, зони 274а, становить від приблизно 5,5 мм до приблизно 12 мм, за варіантом, якому віддається більша перевага, - від приблизно 7 мм до приблизно 10 мм, а за варіантом, якому віддається найбільша перевага, - від приблизно 8 мм до приблизно 9 мм. Крім того, у кожній кільцевій зоні, такій як зона 274а, ділянки 270а та 272а рознесені на певну відстань одна від одної вздовж обводу так, що вони розташовані одна відносно одної на протилежних боках курильного виробу обгортки 123, якщо з її застосуванням виконаний тютюновий пруток 122. За варіантом, якому віддається перевага, кожна з ділянок 270а, 272а простягається вздовж обводу (тобто у поперечному напрямку відносно паперового полотна) від приблизно 5 мм до приблизно 9 мм у поперечному напрямку, а за варіантом, якому віддається більша перевага, від приблизно 6 мм до приблизно 7 мм у поперечному напрямку. 43 Крім того, слід зазначити, що поверхня 276 основного полотна 140 між сусідніми зонами 274а, 274b та поверхні між розташованими на протилежних боках курильного виробу ділянками в межах кожної зони (такі, як між розташованими на протилежних боках курильного виробу ділянками 270b, 272b згаданої зони 274b) за варіантом, якому віддається перевага, по суті не мають додаткового матеріалу, що утворює ділянки (наприклад, ділянки 270b, 272b). Відстань у поздовжньому напрямку між сусідніми зонами, така як між ділянками 274а, 274b, названа проміжком 276 смуг, довжина якої за варіантом, якому віддається перевага, становить від приблизно 4 мм до приблизно 12 мм, а за варіантом, якому віддається більша перевага, від приблизно 6 мм до приблизно 8 мм. За варіантом, якому віддається перевага, відповідні розташовані на протилежних боках курильного виробу ділянки 270, 272 кожної зони 274 мають зсув відносно ділянок попереднього ряду або зони на певну величину (у відповідності з подальшими поясненнями), і достатня кількість зон 274 виконана вздовж певного тютюнового прутка (шляхом вибору ширини смужкуватої зони та ширини проміжку між смужкуватими зонами) так, що якщо курильний виріб покладений на певній поверхні, то існує щонайменше одне місце 101 вздовж тютюнового прутка 122, де відповідні пари ділянок 270 розташовані по суті з боків тютюнового прутка 122, як пара розташованих на протилежних боках курильного виробу ділянок 250, 250', показаних на Фіг. 14. Це місце розташоване у тій частині тютюнового прутка 122 або поблизу тієї частини, де самозагасання може відбуватися з найбільшою ймовірністю. Те місце вздовж тютюнового прутка 122, де це орієнтування відбувається найбільш точно, нижче названо "призначеною для загасання зоною". Оскільки курильний виріб 120 може бути покладений на певну поверхню інакше, ніж це показано на Фіг. 16, та/або оскільки схема розташування ділянок може бути іншою, слід розуміти, що призначена для загасання зона може бути розташована у різних місцях вздовж тютюнового прутка 122 для різних кутових положень цього тютюнового прутка 122. Візерунок ділянок та проміжок 276 смуг можуть бути вибрані так, що вздовж тютюнового прутка 122 може бути розташована більш ніж одна призначена для загасання зона. За варіантом, якому віддається перевага, кожна з ділянок 270, 272 та 272' містить достатню кількість додаткового матеріалу для того, щоб зменшувати проникність обгортки у кожній ділянці до величини від приблизно 0 одиниць CORESTA до приблизно 12 одиниць CORESTA, а за варіантом, якому віддається більша перевага, - приблизно 7 одиниць CORESTA або менше. За цим винаходом додатковий матеріал згідно з певним візерунком нанесений на обгортку 123 для отримання поліпшених характеристик здатності до займання, а також для отримання поліпшених характеристик самозагасання. Як тепер зрозуміло, взаємно зсунуті ділянки додаткового матеріалу за цим винаходом уможли 97277 44 влюють створення курильного виробу 120 (показаного на Фіг. 16) з корисним поєднанням бажаних низьких величин здатності до займання та бажаних низьких величин самозагасання Візерунки розташування низькопроникних ділянок нанесеного додаткового матеріалу визначають поверхні плівкотвірної сполуки по довжині тютюнового прутка 122, які можуть взаємодіяти з поверхнею певної речі, на яку покладено сигарету, для гасіння жевріючого курильного виробу 120, якщо ж цей курильний виріб 20 тримає курець за умов вільного горіння, ці поверхні додаткового матеріалу (такого як плівкотвірна сполука) спричинюють самозагасання курильного виробу 20 у статистично меншій кількості випадків. Таким чином, курильний виріб 120 може мати зменшену здатність до займання, в той самий час зберігаючи бажану якість вільного горіння або низьке значення самозагасання, в результаті нанесення на основне полотно плівкотвірної сполуки згідно з певним візерунком за цим винаходом. За варіантом, якому віддається перевага, для досягнення бажаних характеристик здатності до займання та самозагасання курильного виробу візерунок 300 (як показано на Фіг. 17) наносять на основне полотно 123 обгортки, якщо основне полотно 123 перебуває у розгорнутому стані, такому як показано на Фіг. 17, або якщо основне полотно являє собою рулон сигаретного паперу, що має бути порізаний на бобіни. Одною з цілей цього винаходу є створення обгорток, які при застосуванні у формуванні тютюнового прутка 122, показують величини здатності до займання не вище ніж 25 та величини самозагасання не вище ніж 50. За варіантом, якому віддається ще більша перевага, величина здатності до займання готового курильного виробу становить не більше ніж приблизно 15, а за варіантом, якому віддається найбільша перевага, величина здатності до займання готового курильного виробу становить не більше ніж приблизно 10. Ще нижчі величини самозагасання також є бажаними. У зв'язку із цим за варіантом, якому віддається більша перевага, величина самозагасання становить менше ніж приблизно 25, а за варіантом, якому віддається найбільша перевага, величина самозагасання становить менше ніж приблизно 10. Зокрема, на Фіг. 17 показано, що розміри обгортки 123 у поперечному напрямку вибрані виходячи з діаметра готового курильного виробу (від приблизно 7 мм до приблизно 10 мм) та уможливлюють перекривання матеріалу у поздовжньому шві від приблизно 1 мм до приблизно 2 мм. Наприклад, припускаючи перекривання у шві 1 мм, розмір обгорткового паперу у поперечному напрямку може становити приблизно 27 мм для курильного виробу, що має довжину обводу приблизно 25,6 мм. За варіантом, якому віддається перевага, візерунок 300 нанесений на основне полотно 140 так, що множина кільцевих зон 274а, 274b, 274c, 274d (на Фіг. 17 позначені пунктирними лініями), рознесені на певну відстань одна від одної вздовж тютюнового прутка 122 (напрямок показаний на Фіг. 17 стрілкою 142). Додатковий матеріал може 45 бути нанесений з одного або з обох боків основного полотна. За варіантом, якому віддається перевага, від трьох до шести, а за варіантом, якому віддається найбільша перевага, - від чотирьох до шести або більше зон 274 розташовано на номінальній довжині тютюнового прутка 122. Кожна з кільцевих зон 274а, 274b, 274c, 274d має поздовжній крок вздовж тютюнового прутка 122 (тобто відстань по довжині, яку вимірюють вздовж тютюнового прутка від початку однієї зони до початку сусідньої зони), який є меншим, ніж номінальна довжина тютюнового прутка 122. Якщо вибрано довжину поздовжнього кроку приблизно 25% від номінальної довжини, то на кожному тютюновому прутку 122 будуть розташовані чотири зони. У межах кожної кільцевої зони, наприклад, 274а, розташовані щонайменше дві ділянки додаткового матеріалу, наприклад, 270а, 272а. Слід зазначити, що ділянки додаткового матеріалу на усіх фігурах позначені фоном, замальованим крапками, для полегшення їх вирізнення, однак у курильному виробі 120 або обгортці 123 для такого курильного виробу ці ділянки додаткового матеріалу можуть бути видимими або невидимими. За варіантом, якому віддається перевага, кожна з цих ділянок рознесена на певну відстань вздовж обводу одна від одної таким чином, що ці ділянки розташовані на протилежних боках готового тютюнового прутка 122. Крім того, для кожної трійки зон, наприклад, 274а, 274b, 274с, ділянки 270b, 272b другої зони 274b за варіантом, якому віддається перевага, мають зсув вздовж обводу відносно ділянок 270а, 272а першої зони. Крім того, ділянки 270с, 272с третьої зони 274с за варіантом, якому віддається перевага, мають зсув вздовж обводу відносно ділянок 270b, 272b другої зони 274b, а також мають зсув вздовж обводу також відносно ділянок 270а, 272а першої зони 274а. Як показано на Фіг. 17, ділянки додаткового матеріалу кожної зони у цьому варіанті здійснення мають бічний зсув у напрямку вздовж обводу відносно ділянок додаткового матеріалу сусідньої зони на відстань, яка залежить від поперечного розміру ділянок додаткового матеріалу. Кожна ділянка має ширину, яку вимірюють вздовж, тютюнового прутка 122, та поперечний розмір вздовж обводу тютюнового прутка 122. Для цього варіанта здійснення винаходу ширина ділянки є меншою, ніж поздовжній крок відповідної зони. Як показано на Фіг. 17, довжина поздовжнього кроку може бути більшою ніж відповідна ширина ділянки відповідної зони. За варіантом, якому віддається перевага, ділянки додаткового матеріалу наступних зон вздовж тютюнового прутка 122 мають зсув відносно ділянок додаткового матеріалу сусідніх зон, таким чином утворюючи візерунок 300 розташування зон, які покривають частини поверхні основного полотна вздовж ліній, нахилених відносно краю основного полотна. Крім того, візерунок розташування ділянок додаткового матеріалу може принаймні частково повторюватися по довжині основного полотна. У показаному варіанті здійснення (Фіг. 17) кожна ділянка однаково розташована на обгортці 123 відносно однієї із трьох ліній 270, 272 та 272', 97277 46 які показані відповідними пунктирними лініями 270, 272 та 272'. Таким чином, наприклад, лінія 270 проходить через відповідні геометричні елементи шести ділянок 270а, 270b, 270c, 270d, 270e, 270f. Кожна ділянка розташована на певній відстані від інших ділянок, однак альтернативно ці ділянки можуть стикатися одна з одною. Лінії 270, 272 та 270' є взаємно паралельними і розташовані під гострим кутом  відносно бічного краю обгортки 123. Слід розуміти, що ділянки 272' за варіантом, якому віддається перевага, є такими самими як ділянки 272, та утворені шляхом продовження візерунка 300, показаного на Фіг. 17, на якій після того, як ділянки 270 виходять за межі одного краю, ділянки 270' з'являються вздовж протилежного краю. Кожна пара розташованих вздовж однієї лінії в поперечному напрямку ділянок, наприклад, ділянок 270а, 272а або ділянок 270b, 272b, може покривати до приблизно 33% загальної площі поверхні відповідної зони 274а, 274b. Для прямокутних ділянок за варіантом, якому віддається перевага, кожна ділянка має розмір від приблизно 8 мм до приблизно 10 мм у поздовжньому напрямку, або по ширині, та від приблизно 5 мм до приблизно 7 мм у напрямку вздовж обводу, або у поперечному напрямку. Відстань 276 у поздовжньому напрямку між ділянками за варіантом, якому віддається перевага, становить від 4 мм до приблизно 12 мм, а за варіантом, якому віддається більша перевага, від приблизно. 6 мм до приблизно 8 мм. Відстань вздовж обводу між ділянками додаткового матеріалу за варіантом, якому віддається перевага, становить від приблизно 3 мм до приблизно 20 мм, за варіантом, якому віддається більша перевага, - від приблизно 5 мм до приблизно 8 мм, а за варіантом, якому віддається найбільша перевага, - від приблизно 5,5 мм до приблизно 7,0 мм. Якщо обгортка 123 обгорнута навколо тютюну з утворенням тютюнового прутка 122, то за варіантом, якому віддається перевага, ділянки додаткового матеріалу у будь-якому місці по довжині рознесені на приблизно 180° одна від іншої. Крім того, співвідношення площі поверхні ділянок додаткового матеріалу до загальної площі поверхні, де загальна площа поверхні являє собою суму (і) площі поверхні відповідної зони 274d та (іі) площі кільцевої поверхні між сусідніми зонами з одного боку (це співвідношення у цьому документі визначено як "відносна площа поверхні ділянки"), є суттєво менше ніж одиниця. За варіантом, якому віддається перевага, відносна площа поверхні ділянки становить від менше ніж приблизно 20% до менше ніж приблизно 50%, а за варіантом, якому віддається більша перевага, - від менше ніж приблизно 20% до менше ніж приблизно 35%. Більш конкретно, у певних варіантах здійснення ця відносна площа поверхні ділянки для поверхні, зайнятої ділянкою, відносно загальної площі поверхні може становити менше ніж 30%, і навіть менше ніж 25%. Загалом, бажано забезпечувати невелику відносну площу поверхні покриття ділянки, оскільки великі величини (тобто ближчі до одиниці) вважають такими, що підвищують концентрацію монооксиду вуглецю у головному струмені диму у випадках, якщо для тютюнового прутка застосована обгортка 47 низької проникності (тобто з низькими величинами CORESTA). Якщо обгортці 123 надають потрібну форму під час виготовлення тютюнового прутка 122, то лінії 270, 272, 272' утворюють першу спіральну лінію 272/272' (ділянки 272 та 272', показані на Фіг. 17, об'єднуються з утворенням спіральної лінії 272/272') та другу спіральну лінію 270 (що включає в себе ділянки 270, що лежать на спіральній лінії). Обидві вони простягаються у поздовжньому напрямку навколо осі 134 та по довжині тютюнового прутка 122, як показано на Фіг. 16-17. Спіральні лінії 272/272' та 270 (як показано на Фіг. 17) мають кут  нахилу спіральної лінії та не перетинають одна одну. За варіантом, якому віддається перевага, обидві спіральні лінії можуть мати напрямок або проти годинникової стрілки, або за годинниковою стрілкою навколо тютюнового прутка 122. Як показано, обидві лінії 270, 272' мають напрямок за годинниковою стрілкою, починаючи від фільтрувального кінця тютюнового прутка 122, якщо дивитися у напрямку від жевріючого кінця до фільтрувального кінця. Ділянки візерунка 300 можуть бути сформовані шляхом нанесення одного або більше шарів плівкотвірної композиції на водній основі на основне полотно обгортки для зменшення проникності паперу у цих ділянках. Введення домішки проти утворення зморщок у плівкотвірну композицію уможливлює нанесення візерунка у два проходи, якщо це бажано, або у один шар, якщо передбачено підвищену ефективність висушування. Альтернативно для утворення цих ділянок також може бути застосований целюлозний матеріал. Якщо застосована плівкотвірна композиція, ця плівкотвірна композиція, за варіантом, якому віддається перевага, може містити воду та домішку, яка зменшує проникність, у високій концентрації, наприклад, від приблизно 20% (мас.) до приблизно 50% (мас). Плівкотвірна сполука може містити одну або більше домішок, які зменшують проникність, таких як крохмаль, альгінат, целюлоза або камедь, а також може містити карбонат кальцію як наповнювач. Якщо плівкотвірною сполукою є крохмаль, концентрації приблизно 24% може віддаватися перевага. Плівкотвірна композиція може бути нанесена на основне полотно обгортки 123 із застосуванням глибокого друку, цифрового друку, нанесення покриття або розпилювання із застосуванням шаблону або будь-якого іншого прийнятного способу. Наприклад, для нанесення візерунка на основне полотно обгортки можуть бути вибрані плівкотвірні сполуки та способи нанесення плівкотвірних сполук, описані у заявці на патент США № 11/500,918, зміст якої у всій повноті включено в цей опис шляхом цього посилання на неї. За бажанням ділянки додаткового матеріалу можуть бути сформовані шляхом друку декількох послідовних шарів, наприклад, двох або більше послідовних шарів, які центровані або вирівняні вздовж однієї лінії один відносно одного. Крім того, якщо ці шари застосовані для утворення ділянок додаткового матеріалу, то цей матеріал шарів може бути однаковим або різним. Наприклад, один шар може бути з крохмалю, в той час як наступний 97277 48 шар може бути з крохмалю та карбонату кальцію (або навпаки). Варіант виконання візерунка 300 із ділянок додаткового матеріалу, якому на сьогодні віддається перевага, показаний на Фіг. 18. Подібно до варіанта здійснення, показаного на Фіг. 17, ділянки додаткового матеріалу на Фіг. 18 є чотирикутними, зокрема, загалом прямокутними. За варіантом, якому віддається перевага, щонайменше дві ділянки, наприклад, 280а, 280b додаткового матеріалу нанесені у кожній зоні 274а, 274b, 274c, 274d таким чином, що у готовому курильному виробі вони розташовані на певній відстані вздовж обводу. За варіантом, якому віддається перевага, розмір у напрямку вздовж обводу кожної ділянки 280а, 280b вибраний менше ніж приблизно 50% поперечного розміру розгорнутого основного полотна 123, а за варіантом, якому віддається найбільша перевага, приблизно 25% поперечного розміру цього основного полотна 123 або довжини обводу тютюнового прутка 122. Розмір у напрямку вздовж обводу кожної ділянки 280а, 280b, доданий до відстані вздовж обводу між ділянками 280а, 280b, за варіантом, якому віддається перевага, становить приблизно 50% розміру основного полотна 123 у напрямку вздовж обводу, або поперечного розміру. Довжина ділянок 280а, 280b у поздовжньому напрямку плюс відстань 276 у поздовжньому напрямку між ділянками 280а, 280b та ділянками 282а, 282b (тобто довжина поздовжнього кроку) за варіантом, якому віддається перевага, вибрана так, що три або чотири зони 274а, 274b, 274c, 274d розташовані у межах номінальної довжини тютюнового прутка 122 курильного виробу таким чином, що ділянки додаткового матеріалу сусідніх зон рознесені у поздовжньому напрямку на певну відстань одна від одної. За варіантом, якому віддається перевага, розмір у поздовжньому напрямку, або "ширина" ділянок, наприклад, 280а, 280b (тобто ширина ділянки або ширина зони, визначені вище), становить від приблизно 8 мм до приблизно 10 мм. Зсув x у напрямку вздовж обводу між (і) ділянками 282а, 282b зони 274b та (іі) ділянками 280а, 280b зони 274а за варіантом, якому віддається перевага, становить від приблизно 10% до приблизно 35% загального поперечному розміру розгорнутого основного полотна 123. За варіантом, якому віддається більша перевага, зсув x у напрямку вздовж обводу становить від приблизно 12% до приблизно 35% загального поперечного розміру розгорнутого основного полотна 123. За варіантом, якому віддається найбільша перевага, зсув x у напрямку вздовж обводу становить приблизно половину розміру у напрямку вздовж обводу, або у поперечному напрямку, ділянки 280а, 280b додаткового матеріалу. Ділянки додаткового матеріалу в інших зонах 274с, 274d так само мають додатковий зсув у напрямку вздовж обводу на таку саму величину x одна відносно одної. Слід зазначити, що, наприклад, у зоні 274d одна з ділянок 286а, 286с додаткового матеріалу поділена між двома розташованими на краях частинами основного полотна 123, якщо основне полотно перебуває у розгорнутому стані. 49 Візерунок 300 у зонах 274a-274d за варіантом, якому віддається перевага, повторюється по довжині основного полотна 123. Зрозуміло, що якщо зсув x у напрямку вздовж обводу є меншим ніж 12,5% ширини основного полотна у поперечному напрямку, то більше ніж чотири зони визначатимуть довжину повного циклу або періоду для візерунка 300. І навпаки, якщо зсув x у напрямку вздовж обводу є більшим ніж 12,5%, то менше ніж чотири зони визначатимуть довжину повного циклу для візерунка 300 (як у випадку візерунка, показаного на Фіг. 17). У ще одному варіанті виконання візерунка 300 (показаному на Фіг. 19) застосовані чотирикутні ділянки 290а, 290b додаткового матеріалу, а саме ділянки у формі загалом паралелограма. Зважаючи на те, що ділянки 290а, 292а розташовані один відносно одного так, щоб утворювати загалом спіральну лінію, якщо обгортковий папір буде згорнутий з утворенням тютюнового прутка 122. За бажанням їм може бути надана форма паралелограма 290, 292, 294, 296. Наприклад, може бути застосована форма у вигляді дзеркального зображення (віддзеркалена відносно поздовжнього напрямку), навіть якщо загальний вигляд спіральної лінії може бути втрачений. Більш того, нахил ділянок у формі паралелограма може бути змінений так, як це може видатися бажаним. Однак в цілому розміри у напрямку вздовж обводу, відстань або зсув у напрямку вздовж обводу, поздовжні розміри, відстань або зсув у поздовжньому напрямку ділянок 290, 292, 294, 296 та зон 274a274d у цьому варіанті здійснення можуть бути вибрані так, як це описано в інших варіантах здійснення цього винаходу. У іншому варіанті виконання візерунка 300 (показаному на Фіг. 20) застосовані чотирикутні ділянки 310, 312, 314, 316 додаткового матеріалу, а саме загалом трапецієподібні ділянки. У цьому випадку загалом трапецієподібні ділянки 310а, 312а також можуть бути розташовані одна відносно одної так, щоб утворювати загалом спіральну лінію, якщо краї обгортки будуть з'єднані з утворенням тютюнового прутка 122. Крім того, фактична форма трапецієподібних ділянок 310, 312, 314, 316 може бути вибрана за бажанням. Наприклад, нахил трапецієподібних ділянок та пропорції трапецієподібних ділянок можуть бути змінені таким чином, як це може видатися бажаним. Однак в цілому розміри у напрямку вздовж обводу, відстань або зсув у напрямку вздовж обводу, поздовжні розміри, відстань або зсув у поздовжньому напрямку ділянок 310, 312, 314, 316 та зон 274a274d у цьому варіанті здійснення можуть бути вибрані таким чином, як це описано в інших варіантах здійснення цього винаходу. За варіантом, якому віддається перевага, передній край 146 є довшим із двох паралельних країв ділянок 310. У іншому варіанті здійснення візерунка 300 (показаному на Фіг. 21) застосовані загалом трикутні ділянки 320, 322, 324, 326 додаткового матеріалу. Згадані загалом трикутні ділянки 320а, 320b зони 274а можуть бути виконані та розташовані так, що вони торкаються відповідних загалом трикутних ділянок 322а, 322b наступної сусідньої зони 97277 50 274b. Якщо бажані характеристики здатності до займання та самозагасання того вимагають, то загалом трикутні ділянки 320а, 320b першої зони 274а можуть бути розташовані на певній відстані у поздовжньому напрямку від трикутних ділянок 322а, 322b сусідньої зони 274b. Залежно від бажаних характеристик конкретного курильного виробу також передбачено, що загалом трикутні зони можуть бути зорієнтовані таким чином, що жевріюча жарина курильного виробу спершу досягає вершини згаданої трикутної ділянки з поступовим збільшенням розміру загалом трикутних ділянок у поперечному напрямку (тобто справа наліво на Фіг. 21), або таким чином, що жевріюча жарина жевріючого курильного виробу спершу досягає основи згаданих трикутних ділянок із раптовим збільшенням розміру ділянок нижчої проникності (тобто зліва направо на Фіг. 21). Відстань у напрямку вздовж обводу трикутних ділянок 320, 322, 324, 326 та розмір цих трикутних ділянок можуть бути визначені у відповідності з наведеними у будь-якій частині цього опису діапазонами, яким віддається перевага. Крім того, згадані трикутні ділянки можуть бути рівнобедреними трикутниками, як це показано, або рівносторонніми трикутниками, або прямокутними трикутниками, або мати будь-яку іншу трикутну форму, яка може бути бажаною. Однак в цілому розміри у напрямку вздовж обводу, відстань або зсув у напрямку вздовж обводу, поздовжні розміри, відстань або зсув у поздовжньому напрямку ділянок 320, 322, 324, 326 та зон 274a274d у цьому варіанті здійснення можуть бути вибрані таким чином, як це описано в інших варіантах здійснення цього винаходу. За варіантом, якому віддається перевага, трикутна форма ділянок 320 зорієнтована таким чином, що утворюється передній край 146 (найближчий до жарини, що наближається). Функціонування цих варіантів здійснення цього винаходу для схеми обгортки 300 найкраще зрозуміло з Фіг. 22-24. На цих фігурах показані три різні положення курильного виробу 120, що прилягає до поверхні певної речі 260, які ілюструють взаємодію, яка відбувається між ділянками додаткового матеріалу з низькою проникністю та поверхнею згаданої речі 260. Одне з положень (показане на Фіг. 22) показує вид збоку курильного виробу 120 за цим винаходом. Повертання курильного виробу на кут 45° навколо його поздовжньої осі (за годинниковою стрілкою, якщо дивитися з лівого кінця на Фіг. 22) призводить до піднімання, подібного показаному на Фіг. 23. Подібним чином подальше повертання курильного виробу 120 ще на кут 45° (також за годинниковою стрілкою, якщо дивитися з лівого кінця на Фіг. 22) призводить до піднімання до положення, показаного на Фіг. 24. На кожній з Фіг. 22-24 показано, що щонайменше одна пара ділянок додаткового матеріалу розташована на бічних поверхнях курильного виробу у певному місці вздовж тютюнового прутка 122, наприклад, ділянки 332, 332', показані на Фіг. 7, ділянки 324, 324', показані на Фіг. 23, та ділянки 326, 326', показані на Фіг. 24. У тих місцях, в яких ділянки 332, 332' додаткового матеріалу розташовані загалом на бічних поверхнях курильного виробу 120 (Фіг. 51 26), ділянки 332, 332' розташовані загалом вертикально, або загалом перпендикулярно поверхні згаданої речі 260. Така орієнтація ділянок 332, 332' найкраще показана на Фіг. 27, де розташовані на протилежних боках курильного виробу ділянки 332, 332' знаходяться на відповідних протилежних бічних поверхнях курильного виробу 120 у поперечному розрізі загалом симетрично відносно діаметра тютюнового прутка 122, причому цей діаметр розташований загалом паралельно поверхні згаданої речі 260. Орієнтація згаданих ділянок додаткового матеріалу у інших місцях по довжині курильного виробу 20 показана на Фіг. 25 та Фіг. 26. На Фіг. 25 ділянки 330, 330' додаткового матеріалу розташовані таким чином, що одна з ділянок 330 торкається поверхні згаданої речі 260. Ділянки 334, 334' курильного виробу 120 на Фіг. 22 також розташовані так, як показано на Фіг. 25, якщо дивитися у напрямку з правого кінця на Фіг. 22. На Фіг. 26 одна ділянка 336' торкається поверхні згаданої речі 260, а інша розташована на іншому боці курильного виробу ділянка 336 розташована зверху курильного виробу 120. З Фіг. 22-24 зрозуміло, що незалежно від кутового положення курильного виробу 120, що має описаний візерунок розташування ділянок додаткового матеріалу, щонайменше одна пара розташованих на протилежних боках курильного виробу ділянок додаткового матеріалу знаходиться у положенні, показаному на Фіг. 25, або Фіг. 27, або під певним кутом між цими положеннями. Це положення було назване вище призначеною для загасання зоною. Відповідно показано, що розташування вздовж спіральної лінії розташованих з протилежних боків курильного виробу ділянок додаткового матеріалу утворює ситуацію, при якій незалежно від того, яка частина бічної поверхні обгортки торкається поверхні згаданої речі 260, завжди є щонайменше одне місце по довжині, де плівкотвірна сполука знаходиться на тих частинах бічної поверхні, які не перебувають у контакті з поверхнею згаданої речі 260 та мають достатню кількість додаткового матеріалу та геометрію для того, щоб ці ділянки могли взаємодіяти з поверхнею згаданої речі 260 для самозагасання курильного виробу, коли лінія горіння у поздовжньому напрямку досягає цього місця. Це призводить до поліпшення здатності до займання курильного виробу та уможливлює створення курильного виробу, який має величину здатності до займання не більше ніж 25%. Проте, за відсутності поверхні згаданої речі 260 цей курильний виріб не загасає, а зберігає стан вільного горіння, такий як тоді, коли курильний виріб тримає курець. Це призводить до поліпшення здатності до самозагасання курильного виробу та уможливлює створення курильного виробу, який має величину самозагасання не більше ніж 50%, причому ця величина самозагасання може бути середньою величиною самозагасання. Величини самозагасання при 0° можуть бути значно меншими, ніж середня величина самозагасання, та можуть бути становити менше ніж 25%. У варіантах здійснення, описаних вище, курильний виріб має загалом круглий поперечний пе 97277 52 реріз. Тому будь-яка бічна частина курильного виробу може прилягати до поверхні згаданої речі 260. Однак описаний візерунок може бути таким, що можуть бути реалізовані характеристики горіння, описані вище (величини здатності до займання не більше ніж 25% та величини самозагасання не більше ніж 50%), як показано на Фіг. 14 та Фіг. 15, незалежно від того, яка частина бічної поверхні курильного виробу довільно прилягає до поверхні згаданої речі 260. За варіантом, якому віддається перевага, цей візерунок вибраний так, що якщо основне полотно обгорнуте навколо тютюнового прутка 122, ділянки плівкотвірної сполуки розташовані з протилежних боків та не перебувають у контакті з поверхнею згаданої речі 260 у одному або більше (за варіантом, якому віддається перевага, - щонайменше двох) місцях вздовж тютюнового прутка 122. Якщо бажано, ділянки додаткового матеріалу можуть також мати інші геометричні форми, що відрізняються від чотирикутної, включаючи, наприклад, овали, інші багатокутники або їм подібні. Крім того, кут нахилу спіральної лінії , описаний вище, може бути збільшений, зі збереженням в той самий час розмірів ділянок такими самими, як у показаних варіантах здійснення. Ця зміна може спричинити розташування ділянок за візерунком, згідно з яким вони перекриваються (або принаймні ділянки можуть бути розташовані у безпосередній близькості одна від одної). Альтернативно ступінчастий спіральний візерунок може бути утворений шляхом збільшення поперечного розміру ділянок, або плям, в той час як кут нахилу спіральної лінії є таким самим, як на Фіг. 17, та/або ділянка таких самих розмірів, як ділянки, показані на Фіг. 17, може бути розташована між всіма плямами та вздовж ліній 270, 272, 272' (таким чином, щоб були утворені 12 плям замість 6 вздовж лінії 270). Смужкуваті зони з проміжками Зрозуміло, що інші схеми нанесення для зон додаткового матеріалу також входять у обсяг цього винаходу. Крім того, введення домішки проти утворення зморщок у водні розчини, застосовані для утворення смужкуватих зон, уможливлює виконання складних візерунків. Наприклад, за іншим варіантом здійснення цього винаходу смужкувата зона може мати першу, другу та третю ділянки додаткового матеріалу, які можуть бути нанесені будь-яким зі способів, описаних вище, причому друга ділянка має перфораційні отвори, які за варіантом, якому віддається перевага, заповнені оклюзивним матеріалом, що плавиться або випаровується, якщо жевріюча жарина наближається до смужкуватої зони, таким чином утворюючи другу ділянку з підвищеною проникністю. Таким чином, створена обгортка курильного виробу, що включає в себе основне полотно та щонайменше одну поперечну смужкувату зону, що має першу, другу та третю ділянки. У першій та третій ділянках розташований додатковий матеріал, який зменшує проникність обгортки. Кожна із першої та третьої ділянок має таку ширину, що якщо згадані перша або третя ділянки нанесені окремо на обгортки курильних виробів, то ці кури 53 льні вироби мають статистично істотну ймовірність повного прогоряння та статистично невелику або жодної ймовірності самозагасання за умов вільного горіння (наприклад, після випробування партії з 20-50 сигарет). Сумарна ширина згаданих першої та третьої ділянок є такою, що якщо перша та третя ділянки нанесені на обгортки курильних виробів у вигляді єдиної неперервної смуги (без проміжків або інших порушень неперервності), то курильні вироби мають статистично невелику або жодної ймовірності повного прогоряння та статистично істотну ймовірність самозагасання за умов вільного горіння. Перша та третя ділянки розділені другою ділянкою. Друга ділянка обгортки має більшу проникність у порівнянні з першою та третьою ділянками. Друга ділянка має меншу ширину, ніж ширина першої або третьої ділянки, (які можуть мати однакову або різну ширину) так що жевріючі курильні вироби, які включають в себе першу, другу та третю ділянки, мають статистично зменшену ймовірність самозагасання за умов вільного горіння у порівнянні із курильними виробами, що включають в себе обгортки, на які перша та третя ділянки нанесені у вигляді єдиної неперервної смуги, в той самий час зберігаючи статистично невелику або нульову ймовірність повного прогоряння. За варіантом, якому віддається перевага, перша та третя ділянки виконані з однорідного додаткового матеріалу. Факультативно друга ділянка може мати ширину, що по суті дорівнює ширині першої та третьої ділянок. Загальна густина додаткового матеріалу для смужкуватої зони за варіантом, якому віддається 2 2 перевага, становить від 0,5 г/м до 15 г/м . Звичайний сигаретний папір є проникним. Цю проникність звичайно вимірюють у одиницях CORESTA, які являють собою проникність паперу за волюме3 тричною витратою потоку (тобто см /с) на одини2 цю площі (тобто см ) на одиницю втрати тиску (тобто см вод. ст.). Проникність сигаретного паперу, як правило, перевищує 20 одиниць CORESTA, а за варіантом, якому віддається перевага, сигаретний папір має проникність від приблизно 33 одиниць CORESTA до приблизно 60 одиниць 2 CORESTA та густину приблизно 22-30 г/м . Однак проникність через смужкуваті зони та сигаретний папір, розташований під ними, за варіантом, якому віддається перевага, становить 0-15 одиниць CORESTA. Це зменшення проникності за варіантом, якому віддається перевага, обмежує потік повітря, потрібного для підтримання горіння жарини сигарети поблизу смужкуватої зони. Перша та третя ділянки за варіантом, якому віддається перевага, мають більшу густину у грамах на квадратний метр, ніж проміжна друга ділянка; наприклад, густина у грамах на квадратний метр першої та третьої ділянок може щонайменше вдвічі перевищувати густину у грамах на квадратний метр другої ділянки. Друга зона може мати проміжок. У тлумаченні, вжитому у цьому документі, термін "проміжок" означає окрему зону смужкуватої частини між першою та третьою ділянками, де відсутній жодний додатковий матеріал, який зменшує проникність (тобто немає жодного шару додаткового матеріалу, який зменшує проник 97277 54 ність). Для сприяння горінню у другій ділянці обгортка може містити оксид заліза у місці розташування другої ділянки. Друга ділянка за варіантом, якому віддається перевага, має більшу проникність у порівнянні з першою та третьою ділянками. Щонайменше одна поперечна смужкувата зона за варіантом, якому віддається перевага, включає в себе перший друкований шар, який перебуває у контакті з основним полотном, та розташований на першому друкованому шарі другий друкований шар, який за варіантом, якому віддається перевага, має однакову або більшу густину у грамах на квадратний метр, ніж перший друкований шар. Однак другий та/або наступні шари можуть мати й меншу густину, ніж перший шар. Наприклад, густина у грамах на квадратний метр другого друкованого шару може бути щонайменше вдвічі більшою, ніж густина у грамах на квадратний метр першого друкованого шару. За одним із варіантів здійснення цього винаходу друга ділянка може включати в себе єдиний друкований шар, а кожна з першої та третьої ділянок можуть включати в себе щонайменше два друковані шари (за варіантом, якому віддається більша перевага, - три або більше шарів). Альтернативно кожна з першої та третьої ділянок можуть включати в себе щонайменше три або чотири друковані шари, а друга ділянка може включати в себе лише один або два, або ж жодного друкованого шару. За варіантом, якому віддається перевага, несмужкуваті частини основного полотна не включають в себе додаткового матеріалу, який зменшує проникність. Як описано нижче з посиланнями на Фіг. 30, поперечна смужкувата зона може включати в себе більш ніж три ділянки. Наприклад, поперечна смужкувата зона може включати всебе, наприклад, п'ять ділянок, причому друга та четверта ділянки відокремлюють першу, третю та п'яту ділянки, а обгортка має більшу проникність у другій та четвертій ділянках у порівнянні з першою, третьою та п'ятою ділянками. Також створена обгортка курильного виробу, що включає в себе основне полотно та поперечну смужкувату зону додаткового матеріалу. Ця поперечна смужкувата зона призначена для того, щоб спричинювати загасання курильних виробів, які включають в себе поперечну смужкувату зону, якщо їх залишити на поверхні певної речі. Обгортка також включає в себе більш проникну проміжну ділянку у поперечній смужкуватій зоні, так що ймовірність самозагасання курильних виробів, які включають в себе обгортку, статистично зменшена у порівнянні з виробами без згаданої проміжної ділянки. За іншим варіантом здійснення цього винаходу обгортка курильного виробу включає в себе основне полотно та щонайменше одну поперечну смужкувату зону, що має першу, другу та третю ділянки, розташовані на основному полотні. Ця щонайменше одна поперечна смужкувата зона може не містити наповнювачів, але факультативно щонайменше одна з ділянок принаймні частково сформована з додаткового матеріалу, який містить наповнювач. За варіантом, якому віддається перевага, цей додатковий матеріал у першій та третій 55 ділянках є однаковим. Перша та третя ділянки розташовані ззовні другої ділянки, а загальна структура обгортки у другій ділянці має більшу проникність у порівнянні із загальною структурою обгортки у першій та третій ділянках. Крім того, створена обгортка курильного виробу, що включає в себе основне полотно та щонайменше одну поперечну смужкувату зону, яка на основному полотні має першу, другу та третю ділянки. Перша та третя ділянки розташовані ззовні другої ділянки, згадана друга ділянка має більшу проникність у порівнянні з першою та третьою ділянками, а також друга ділянка, перша та третя ділянки включають в себе додатковий матеріал. Крім того, створений спосіб виготовлення смужкуватої обгортки виробу для куріння, що включає подавання основного полотна та формування щонайменше однієї поперечної смужкуватої зони, що має першу, другу та третю ділянки на основному полотні. Перша та третя ділянки розташовані ззовні другої ділянки, друга ділянка має більшу проникність у порівнянні з першою та третьою ділянками, а також щонайменше перша та третя ділянки сформовані з додаткового матеріалу, що не містить наповнювачів. Факультативно щонайменше одна з ділянок принаймні частково виконана з додаткового матеріалу, який містить наповнювач. За варіантом, якому віддається перевага, цей додатковий матеріал у першій та третій ділянках є однаковим. Крім того, створений спосіб виготовлення смужкуватої обгортки виробу для куріння, що включає подавання основного полотна, та формування щонайменше однієї поперечної смужкуватої зони, що має першу, другу та третю ділянки на основному полотні. Перша та третя ділянки розташовані ззовні другої ділянки, друга ділянка має більшу проникність у порівнянні з першою та третьою ділянками, а також друга ділянка, перша та третя ділянки сформовані з додаткового матеріалу. Факультативно щонайменше одна з ділянок принаймні частково сформована з додаткового матеріалу, який містить наповнювач. За варіантом, якому віддається перевага, цей додатковий матеріал у першій та третій ділянках є однаковим. На Фіг. 28-33 показані курильні вироби, що включають в себе смужкуватий папір із проміжками, розкритий у описі цього винаходу. Зокрема, на Фіг. 28 показаний курильний виріб, що має дві смужкуваті зони 126, кожна з яких має першу та третю ділянки 400, 402 додаткового матеріалу, розділені другою ділянкою 404, яка може бути сформована у вигляді проміжку або може бути сформована у вигляді ділянки зі зменшеною кількістю додаткового матеріалу. Перша та третя ділянки 400, 402 додаткового матеріалу можуть мати ширину, наприклад, приблизно 2-5 мм, та друга ділянка 404 може мати ширину, наприклад, приблизно 1-2 мм. Конкретніше, кожна з першої та третьої ділянок 400, 402 додаткового матеріалу може мати ширину, наприклад, приблизно 3 мм, та друга ділянка 404 може мати ширину, наприклад, приблизно 1,5 мм або 2 мм. За варіантом, якому віддається перевага, перша та третя ділянки 400, 402 додаткового матеріалу включають в себе 97277 56 множину шарів додаткового матеріалу, наприклад, два, три або чотири шари додаткового матеріалу. За варіантом, якому віддається перевага, цей додатковий матеріал у першій та третій ділянках 400, 402 є однаковим. На Фіг. 30 показаний курильний виріб, що має дві смужкуваті зони 126, кожна з яких має першу, третю та п'яту ділянки 410, 412, 414 додаткового матеріалу, розділені другою та четвертою ділянками 416, 418, які можуть бути сформовані як проміжки (показаних на Фіг. 31) або можуть бути сформовані як ділянки зі зменшеною кількістю додаткового матеріалу (показаних на Фіг. 38). Кожна з першої, третьої та п'ятої ділянок 410, 412, 414 додаткового матеріалу може мати ширину, наприклад, приблизно 2-3 мм, а кожна з другої та четвертої ділянок 416, 418 може мати ширину, наприклад, приблизно 1-2 мм. За варіантом, якому віддається більша перевага, кожна з першої, третьої та п'ятої ділянок 410, 412, 414 додаткового матеріалу може мати ширину, наприклад, приблизно 2 мм, а кожна з другої та четвертої ділянок 416, 418 може мати ширину, наприклад, приблизно 1 мм або менше. За варіантом, якому віддається перевага, перші, треті та п'яті ділянки 410, 412, 414 додаткового матеріалу включають в себе множину шарів додаткового матеріалу, наприклад, два, три або чотири шари додаткового матеріалу. За варіантом, якому віддається перевага, цей додатковий матеріал у першій, третій та п'ятій ділянках 410, 412, 414 є однаковим. На Фіг. 32 показаний курильний виріб, що має дві смужкуваті зони 126, кожна з яких має першу та третю ділянки 420, 422 додаткового матеріалу, розділені другою ділянкою 424, виконаною зі зменшеною кількістю додаткового матеріалу. Кожна з першої та третьої ділянок 420, 422 додаткового матеріалу може мати ширину, наприклад, приблизно 2-3 мм, а друга ділянка 424 може мати ширину, наприклад, приблизно 1-2 мм. За варіантом, якому віддається більша перевага, кожна з першої та третьої ділянок 420, 422 додаткового матеріалу може мати ширину, наприклад, приблизно 3 мм, а друга ділянка 424 зі зменшеною кількістю додаткового матеріалу може мати ширину, наприклад, приблизно 2 мм або менше. За варіантом, якому віддається перевага, перша та третя ділянки 420, 422 додаткового матеріалу включають в себе множину шарів додаткового матеріалу, наприклад, два, три або чотири шари додаткового матеріалу, а друга ділянка 424 зі зменшеною кількістю додаткового матеріалу може включати в себе, наприклад, один або два шари додаткового матеріалу. За варіантом, якому віддається перевага, цей додатковий матеріал у першій та третій ділянках 420, 422 є однаковим. І хоча другі ділянки 424 є функціональними при ширині 1 мм, цей варіант здійснення функціонує краще при ширині 1,2 мм або більше. Як показано на Фіг. 28-33, смужкуватий папір з проміжками сприяє кращому функціонуванню обгорток з нижчою проникністю для заданого рівня CO, ніж відомі конструкції смужкуватого паперу. Наприклад, було встановлено, що тютюновий пруток, що має папір з проникністю 33 одиниці 57 CORESTA та надходження СО (за тестом FTC) 11 мг, пропускає 15 мг СО (за тестом FTC), якщо попередні варіанти смужок нанесені без додаткових змін. Для того, щоб протидіяти такому зростанню, проникність обгортки слід підвищити до приблизно 46 одиниць CORESTA. Такі зміни викликають численні наслідки у конструкції сигарети, такі як, наприклад, вплив на кількість затягувань, можливе погіршення придатності паперу до автоматичної обробки тощо. На відміну від нього, смужкуватий папір з проміжками, що має проникність 33 одиниці CORESTA, пропускає 12 мг СО (за тестом FTC). Таким чином, смужкуватий папір із проміжками, розкритий у описі цього винаходу, сприяє спрощенню нанесення смужок із меншим впливом на рівні СО (за тестом FTC). Як показано на Фіг. 34-37, інші варіанти здійснення цього винаходу можуть включати в себе смужкуваті зони, які є поздовжніми, а не кільцевими. Зокрема, Фіг. 34 відповідає конфігурації смужкуватої зони, показаної на Фіг. 30, але смужкуваті зони простягаються у поздовжньому напрямку, а не напрямку вздовж обводу, а Фіг. 36 відповідає візерунку смужкуватої частини, показаному на Фіг. 32, але смужкуваті зони також простягаються у поздовжньому напрямку, а не напрямку вздовж обводу. За варіантом здійснення, якому віддається перевага, перший шар кожної смужкуватої зони виконаний із застосуванням оклюзивної композиції на водній основі, яку нанесено через усю смужкувату зону. Наступний шар (або шари) кожної смужкуватої зони можуть бути сформовані шляхом застосування тієї самої плівкотвірної композиції на водній основі або інших композицій на водній основі. Наприклад, у множині шарів усі шари можуть складатися виключно з крохмалю, або множина шарів може включати в себе один або більше шарів, що складаються виключно з крохмалю, а один або більше шарів містять карбонат кальцію (у будь-якому порядку). За варіантом, якому віддається перевага, під час виконання глибокого друку цю оклюзивну композицію нагрівають до температури, при якій в'язкість перебуває у діапазоні, прийнятному для глибокого друку. Після нанесення нагрітої оклюзивної композиції, вона може бути охолоджена або загущена та може бути желатинізована. Таким чином, певна частина вільної води у цій оклюзивній композиції стає зв'язаною та недоступною для просочування або міграції у розташовані під нею волокна основного полотна. Це зв'язування вільної води стримує утворення хвилястості, згортань та/або зморщок на базовому полотні. За варіантом, якому віддається перевага, наступні шари смужкуватих зон мають збільшену товщину відносно першого шару. Смужкуваті зони забезпечують зменшення проникності до розташованого під ними основного полотна, що за варіантом, якому віддається перевага, обмежує потік повітря, потрібного для підтримання горіння жарини сигарети поблизу цієї смужкуватої зони. 97277 58 Оклюзивна композиція може бути вибрана з групи, що складається з крохмалю, альгінату, каррагенану, гуарової смоли, пектину та їх сумішей. За варіантом, якому віддається перевага, ця оклюзивна композиція містить крохмаль, а за варіантом, якому віддається більша перевага, - окиснений крохмаль, такий як, наприклад, тапіоковий крохмаль, зокрема, окиснений тапіоковий крохмаль. За цими варіантами здійснення, яким віддається перевага, оклюзивна композиція не містить наповнювачів, таких як, наприклад, карбонат кальцію, який може підвищувати швидкість горіння у смужкуватій зоні. За варіантом здійснення, якому віддається перевага, оклюзивна композиція, застосовувана для друку, містить воду та від приблизно 20% до приблизно 50% від маси оклюзивної сполуки. При більш високих концентраціях оклюзивної сполуки вона може зазнати желатинізації, якщо її температура швидко впаде. Таким чином, може відбуватися зв'язування вільної води у друкованій смужкуватій зоні. При кімнатній температурі (приблизно 23°С) оклюзивна композиція з високим вмістом сухої фракції має в'язкість, що перевищує приблизно 200 мПа·с (200 сантипуазів, сП), та є неприйнятною для глибокого друку; однак при температурі від приблизно 40°С до приблизно 90°С в'язкість оклюзивної композиції зменшується достатньо для застосування для глибокого друку. Для глибокого друку верхня межа придатної в'язкості становить приблизно 200 мПа·с. За варіантом, якому віддається найбільша перевага, оклюзивна композиція має в'язкість приблизно 100 мПа·с при температурі 40-90°С, так що ця композиція може бути загущена у контакті з папером після глибокого друку при цій температурі. В'язкість композиції при кімнатній температурі також важлива. Потрібна така висока в'язкість при кімнатній температурі, щоб оклюзивна композиція желатинізувалася при кімнатній температурі. За варіантом, якому віддається перевага, смужкуваті зони наносять на обгортку із застосуванням процесу послідовного глибокого друку. Операції глибокого друку мають здатність до точного взаємного суміщення виконання послідовних операцій друку. Виходячи з цього, глибокий друк може бути застосований для ефективного друку не тільки першого шару смужкуватих зон, але й факультативних наступних шарів. Приклади Наведені нижче приклади не обмежують обсяг цього винаходу і призначені лише для ілюстрації. Сигарети з п'ятьма різними обгортками (тобто обгортки з п'ятьма різними конфігураціями смужкуватих зон) були випробувані на здатність до займання ("ignition propensity") та самозагасання ("selfextinguishment") під кутом 0° (горизонтально). Основне полотно кожної з обгорток мало проникність 2 33 одиниці CORESTA та густину 25 г/м . 59 97277 60 Таблиця X Конфігурація Загальна Здатність до Здатність до Здатність до Здатність до Самозагасання Обгортка смужкуватої ширина сму- займання, займання, займання, займання при 0° зони* жкуватої зони спроба 1 спроба 2 спроба 3 серед. А контрольний 6 мм 0% 0% 0% 0% 95% В 3-1-3 7 мм 0% 2,5% 0% 0,8% 60% С 3-2-3 8 мм 0% 0% 5% 1,7% 25% D 2-2-2 6 мм 2,5% 0% 0% 0,8% 45% Ε 2-1-2-1-2 8 мм 2,5% 2,5% 2,5% 2,5% 20% * Числа означають ширину зони у мм (дивись Таблиці XI-XV нижче) Як зазначено у Таблиці X, контрольною була обгортка А, що включала в себе неперервну суцільну друковану смужкувату зону 6 мм з нормою нанесення додаткового матеріалу 5,5Х. У тлумаченні, вжитому у цьому описі, норма нанесення 2 додаткового матеріалу 5,5Х означає 8-9 r/м дода ткового матеріалу у розрахунку за сухою масою та 2 густину 26,5 г/м для смужкуватих зон розміром 6 мм з періодом 27 мм (тобто відстанню від переднього краю однієї із смужкуватих зон до переднього краю наступної смужкуватої зони), нанесених на 2 основне полотно густиною 25 г/м . Таблиця XI Характеристики обгортки В Ширина Шари додаткового матеріалу Норма нанесення додаткового матеріалу на шар Загальна кількість додаткового матеріалу Ділянка 1 3 мм 2 1,5х/4х 5,5х Ділянка 2 1 мм 1 1,5х/0 1,5х Ділянка 3 3 мм 2 1,5х/4х 5,5х Таблиця XII Характеристики обгортки С Ширина Шари додаткового матеріалу Норма нанесення додаткового матеріалу на шар Загальна кількість додаткового матеріалу Ділянка 1 3 мм 2 1,5х/4х 5,5х Ділянка 2 2 мм 1 1,5х/0 1,5х Ділянка 3 3 мм 2 1,5х/4х 5,5х Таблиця XIII Характеристики обгортки D Ширина Шари додаткового матеріалу Норма нанесення додаткового матеріалу на шар Загальна кількість додаткового матеріалу Ділянка 1 2 мм 2 1,5х/4х 5,5х Ділянка 2 2 мм 2 1,5х/2х 3,5х Ділянка 3 2 мм 2 1,5х/4х 5,5х Таблиця XIV Характеристики обгортки Ε Ширина Шари додаткового матеріалу Норма нанесення додаткового матеріалу на шар Загальна кількість додаткового матеріалу Ділянка 1 Ділянка 2 Ділянка 3 Ділянка 4 Ділянка 5 2 мм 1 мм 2 мм 1 мм 2 мм 2 1 2 1 2 1,5х/4х 1,5х/0 1,5х/4х 1,5х/0 1,5х/4х 5,5х 1,5х 5,5х 1,5х 5,5х У порівнянні з контрольною обгорткою А обгортки В-Ε мали бажане зменшення самозагасання