Пристосування для заточування спіральних свердел

Реферат: Пристосування для заточування спіральних свердел містить основу, копір та свердлотримач. Основу виконано у вигляді кутника з отвором, свердлотримач містить щонайменше один бічний отвір, копір виконано з кутом нахилу від 0° до 15°, з центральним отвором, щонайменше одним кріпильним отвором та можливістю кріплення до бічних поверхонь основи, при якій центральний отвір співпадає з отвором основи. Додатково введено напрямний та притискний елементи, які розміщені у свердлотримачі; упорний елемент зі щонайменше одним бічним отвором розміщений на свердлотримачі та поєднаний з бічними сторонами основи. Затискний елемент розміщений в бічному отворі упорного елемента з можливістю контактування з притискним елементом. UA 105996 U (54) ПРИСТОСУВАННЯ ДЛЯ ЗАТОЧУВАННЯ СПІРАЛЬНИХ СВЕРДЕЛ UA 105996 U UA 105996 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до машинобудування та може бути використана на машинобудівних заводах та в будь-яких майстернях під час експлуатації спіральних свердел. Відоме пристосування для заточування спіральних свердел, що містить основу з бічною упорною планкою і копір, що лежить на основі, з бічною робочою поверхнею у вигляді дуги кола із закріпленим на ньому свердлотримачем у вигляді похилої призми з пристроями фіксації і затиску свердла, основа виконана пласкою у вигляді прямокутної пластини, копір виконаний у вигляді прямокутної пластини, яка паралельна основі, в зоні робочої поверхні копіра паралельно його бічним сторонам виконано наскрізний прямокутний виріз з можливістю закріплення в ньому знімного елемента, і два наскрізних дугоподібних замкнутих пази для переміщення по них з можливістю фіксації свердлотримача, центри кіл дуг, яких розташовані у верхній точці перерізу робочої поверхні копіра з прямокутною площиною прямокутного вирізу в ньому, при цьому площина симетрії свердлотримача, вісь свердла, осі двох отворів під кріпильні елементи в основі свердлотримача розташовані в одній вертикальній площині з лінією розрізу робочої поверхні копіра, а вісь свердла перетинається зі слідом лінії розрізу робочої поверхні копіра в цій же вертикальній площині, осі кріпильних отворів в основі свердлотримача перетинаються з осями симетрії дугоподібних пазів копіра; для заточування криволінійних поверхонь свердла в прямокутному вирізі копіра закріплений елемент, що являє собою вирізану частину копіра; для заточування прямолінійних поверхонь свердла в прямокутному вирізі копіра закріплений елемент, що являє собою косинець у вигляді стрижня з квадратним перерізом з регулювальним і фіксуючим гвинтами, що дотична до робочої поверхні копіра, яка виходить із ребра перерізу робочої поверхні копіра подовжньою площиною прямокутного вирізу, розташована під кутом 0 до горизонталі, що проходить через вказане ребро; використаний кутник, попередньо налаштований на кут 0min менше кута 0 [Патент РФ № 112660, м. кл. В24В3/24, опубл. 20.01.2012 p.]. Недоліком відомого пристосування для заточування спіральних свердел є складність конструкції та низька ефективність експлуатації. Найбільш близьким до пристосування для заточування спіральних свердел є пристрій для складно-циліндричного заточування спіральних свердел, що містить основу з бічною упорною планкою та копіра у вигляді прямокутної пластини з бічною робочою поверхнею у вигляді дуги кола, яка вільно лежить на основі, на копірі закріплений свердлотримач у вигляді похилої призми (Л.Г. Дибнер, Ю.П. Шкурин "Заточка спиральных свёрл", стр. 104). Недоліком відомого пристрою для складно-циліндричного заточування спіральних свердел є низька ефективність експлуатації та низький ККД. В основу корисної моделі поставлена задача створення такого пристосування для заточування спіральних свердел, в якому за рахунок конструктивних змін з'являється можливість підвищення ефективності експлуатації та збільшення ККД. Поставлена задача вирішується тим, що пристосування для заточування спіральних свердел, містить основу, копір та свердлотримач, основу виконано у вигляді кутника з отвором, свердлотримач містить щонайменше один бічний отвір, копір виконано з кутом нахилу від 0° до 15°, з центральним отвором, щонайменше одним кріпильним отвором та можливістю кріплення до бічних поверхонь основи, при якій центральний отвір співпадає з отвором основи; додатково введено напрямний та притискний елементи, які розміщені у свердлотримачі; упорний елемент зі щонайменше одним бічним отвором розміщений на свердлотримачі та поєднаний з бічними сторонами основи; затискний елемент розміщений в бічному отворі упорного елемента з можливістю контактування з притискним елементом. На кресленнях схематично зображено пристосування для заточування спіральних свердел, де на фіг. 1 зображено загальний вигляд пристосування для заточування спіральних свердел, фіг. 2 зображено вигляд зверху пристосування для заточування спіральних свердел, фіг. 3 вигляд збоку. Пристосування для заточування спіральних свердел, яке містить основу 1 у вигляді кутника з бічними сторонами 2, 3 і отвором 4 для свердлотримача 5 з розміщеними в ньому напрямним елементом 6, притискним елементом 7 та подальшого розташування спірального свердла 17. Бічні сторони 2, 3 основи 1 у вигляді кутника містять отвори 8 та 9 відповідно, за допомогою яких є можливість кріплення копіра 10 з центральним отвором 11 до бічних сторін 2, 3 за допомогою кріпильного отвору 12. Нижня частина основи 1 у вигляді кутника поєднана з упорним елементом 13 з одним бічним отвором 14, в якому розташовано затискний елемент 15. Затискний елемент 15 через бічний отвір 16 контактує з притискним елементом 7, який в свою чергу контактує з напрямним елементом 6. Пристосування для заточування спіральних свердел працює наступним чином: копір 10 закріплюється на основі 1 у вигляді кутника. Спочатку на бічній стороні 2 за допомогою отворів 8 1 UA 105996 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 та 12 копір 10 закріплюється нерухомо так, щоб центральний отвір 11 співпадав з отвором 4 основи 1. В свердлотримачі 5 з упорним елементом 13 і бічним отвором 14 розміщується спіральне свердло 17 між напрямним елементом 6 та притискним елементом 7. Після чого спіральне свердло 17 фіксується нерухомо затискним елементом 15, який через бічний отвір 16 контактує з притискним елементом 7. Після того, як спіральне свердло 17 зафіксовано, починається заточка однієї з робочих кромок спірального свердла 17. Після закінчення заточування копір 10 знімається та закріплюється на бічній стороні 3 основи 1 за допомогою отворів 9 та 12 таким чином, щоб центральний отвір 11 співпадав з отвором 4 основи 1. Після чого заточується інша робоча кромка спірального свердла 17. Технологічні процеси оброблення різанням є найбільш поширеними в машинобудівному виробництві. Спіральні або, вірніше, гвинтові свердла були вперше представлені на Всесвітній торговій виставці в 1867 р. американською фірмою Морзе. До теперішнього часу такі інструменти практично без змін в конструкції широко застосовуються для оброблення отворів. Відновлення різальних властивостей спірального свердла є дуже важливим етапом в процесі використання різального інструменту. При цьому проблема підвищення ефективності робіт по заточуванню спіральних свердел актуальна як для машинобудівної галузі, будь-якого ремонтного цеху так і в приватних господарствах. Основним напрямком для підвищення ефективності роботи при заточуванні спіральних свердел є скорочення часу заточування при зберіганні точності заточування. Тому розробка пристосування для заточування спіральних свердел є одним із способів покращення роботи по заточуванню спіральних свердел. Однак при розробці пристосувань для заточування спіральних свердел складність полягає в багатьох чинниках, які потрібно враховувати при створенні універсального пристосування. Насамперед, це матеріал свердла, його діаметр та кути нахилу робочих кромок. Оскільки ці чинники часом відрізняються суттєво, то підчас це робить розроблені конструкції занадто складними, що в свою чергу призводить до частих поломок та, як наслідок, знижує якість заточування та зменшує ККД. Запропонована конструкція пристосування для заточування спіральних свердел має значні переваги на відміну від розроблених аналогів. Насамперед - це проста конструкція, що дозволяє широко застосовувати розроблену конструкцію незалежно від кваліфікації того, хто заточує спіральне свердло. Однак, саме головне: розроблена конструкція пристосування для заточування спіральних свердел не знижує якість заточування, а, навпаки, завдяки простій конструкції дозволяє швидко заточувати спіральне свердло, таким чином скорочуючи час на заточку і підвищує ефективність роботи та ККД. Запропонована конструкція пристосування для заточування спіральних свердел виготовлена в експериментальних зразках та пройшла випробування в умовах виробництва та приватних господарствах і отримала схвальні відгуки, як від фахівців машинобудівної галузі, так і від робітників приватних господарств. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пристосування для заточування спіральних свердел, що містить основу, копір та свердлотримач, яке відрізняється тим, що основу виконано у вигляді кутника з отвором, свердлотримач містить щонайменше один бічний отвір, копір виконано з кутом нахилу від 0° до 15°, з центральним отвором, щонайменше одним кріпильним отвором та можливістю кріплення до бічних поверхонь основи, при якій центральний отвір співпадає з отвором основи; додатково введено напрямний та притискний елементи, які розміщені у свердлотримачі; упорний елемент зі щонайменше одним бічним отвором розміщений на свердлотримачі та поєднаний з бічними сторонами основи; затискний елемент розміщений в бічному отворі упорного елемента з можливістю контактування з притискним елементом. 2 UA 105996 U 3 UA 105996 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4