Спосіб розробки рудних родовищ

Реферат: Спосіб розробки рудних родовищ, що включає підповерхневе обвалення руди та вміщуючих порід з розділенням покладів руди на дільниці - виїмкові одиниці (в. о.), які відпрацьовуються із застосуванням самохідних навантажувально-доставочних машин (НДМ), створення в кожній з них днища з проведенням господарчих, вентиляційних, доставочних та буродоставочних виробок, з'єднання останніх навантажувальними заїздами, оформлення випускних траншей, вибурювання свердловин та відбійку руди. Рудний поклад ділять на в. о. у вигляді вертикальних шарів, ширина кожного з яких дорівнює ширині випускної траншеї по верхніх її краях, яка відповідає гірничо-геологічним та гірничотехнічним умовам відробки в. о. З іншої сторони сполучення навантажувального заїзду з буродоставочною виробкою в ній проходять похилу, під кутом стінки траншеї, компенсаційну підняттєву виробку на висоту траншеї. В буродоставочній виробці, між навантажувальними заїздами, вибурюють вертикальні свердловини на висоту шару, який відпрацьовується, та виконують в них камуфлетні вибухи. Свердловини для відбійки руди та оформлення випускної траншеї вибурюють після виконання камуфлетних вибухів із буродоставочної виробки та підривають їх одночасно, в кожному навантажувальному заїзді, від сполучення з буродоставочною виробкою, вибурюють віяла свердловин, які почергово підривають по напряму від сполучення до граничних вертикальних площин відроблюваного шару. Згідно з цим почергово випускають частини відбиваної цими вибухами руди сумісно з відбитою раніше рудою в шарі. UA 106513 U (12) UA 106513 U UA 106513 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до гірничої промисловості та може бути використана при розробці рудних родовищ. Способом передумовлюється розробка рудних родовищ системою розробки з обваленням руди та вміщуючих порід. Найбільш близьким аналогом є спосіб розробки рудних родовищ, який включає обвалення руди та вміщуючих порід з розділенням покладів руди на дільниці - виїмкові одиниці (в. о.), які відпрацьовуються із застосуванням самохідних навантажувально-доставочних машин (НДМ), утворення в кожному з них днища з проведенням господарчих, вентиляційних, доставочних та буродоставочних виробок, з'єднання останніх навантажувальними заїздами, оформлення випускних траншей, вибурювання свердловин, відбійку та випуск руди (Скорняков Ю.Г. Системы разработки и комплекса самоходных машин при подземной добыче руд. - Μ.: Недра, 1978. - С. 69-77.) Недоліками цього способу є: - маси обвалюваної руди та вміщуючих порід на площу днища в. о., в якій оформлено декілька випускних траншей, створюють надлишковий гірничий тиск, під дією якого за всякчас руйнуються виробки усього днища, що пов'язано як з небезпекою виконання гірничих робіт в ньому, так і з затратами часу та коштів на їх ремонт та відновлення, а також із втратами відбитої руди; - в днищі з декількома випускними траншеями залишаються не відробленими цілики, розташовані між траншеями та між навантажувальними заїздами, що збільшує втрати руди; - на верхньому сполученні навантажувального заїзду з буроскладаючою виробкою, при формуванні випускної траншеї, утворюється гострий кут масиву руди, який обвалюється в навантажувальний заїзд при випуску та доставці руди, створюючи підвищену небезпеку при виконанні гірничих робіт; - відбійка руди супроводжується підвищеним об'ємом виходу негабариту, з переущільненням в випускних траншеях, що потребує, з початку випуску руди, ліквідації заторів у навантажувальних заїздах, а потім дроблення покраплених в траншею негабаритних кусків руди. Це пов'язано з підвищеною небезпекою виконання гірничих робіт, а також з додатковими матеріальними витратами та витратами робочого часу, та різким зниженням продуктивності видобутку руди. В основі корисної моделі стоїть задача покращити спосіб розробки рудних родовищ, який включає обвалення руди та вміщуючих порід з розділенням покладів руди на дільниці - виїмкові одиниці (в. о.), які відпрацьовуються із застосуванням самохідних навантажувальнодоставочних машин (НДМ), утворення в кожному із них днища з проведенням господарчих, вентиляційних, доставочних і буродоставочних відробок, з'єднання останніх навантажувальними заїздами, оформлення випускних траншей, вибурювання свердловин та відбійку і випуск руди, в якому шляхом створення виїмкової одиниці у вигляді вертикальних шарів та оформлення для кожного шару однієї випускної траншеї, зміщення випускних отворів в навантажувальних заїздах по мірі випуску руди до вертикальної площини шару, який відпрацьовується, створення компенсаційних виробок, суміщення процесів відбійки руди та утворення траншей забезпечується підвищенням безпеки та санітарно-гігієнічних умов праці гірничих працівників, зниження гірничого тиску та підвищення стійкості виробок днища, зменшення матеріальних та трудових витрат, підвищення продуктивності випуску та доставки руди та зниження втрат та засмічення руди. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб розробки рудних родовищ, що включає в себе обвалення руди та вміщуючих порід, з розділенням покладів на дільниці - виїмкові одиниці, що відпрацьовуються із застосуванням самохідних НДМ, утворення в кожній з них днища з проведенням господарчих, вентиляційних, доставочних та буродоставочних виробок, з'єднання останніх навантажувальними заїздами, оформлення випускних траншей, вибурювання свердловин, відбійку та випуск руди. Згідно з корисною моделлю, рудний поклад ділять на виїмкові одиниці у вигляді вертикальних шарів, ширина кожного з яких дорівнює ширині випускної траншеї по верхніх її краях, яка відповідає гірничо-геологічним та гірничотехнічним умовам виїмкової одиниці, з іншої сторони навантажувального заїзду з буродоставочною виробкою в ній проходять похилу, під кутом стінки траншеї, компенсаційну підняттєву виробку на висоту траншеї, в буродоставочній виробці, між навантажувальними заїздами, вибурюють вертикальні свердловини на висоту шару, який відпрацьовується, та виконують в них камуфлетні вибухи, свердловини для відбійки руди та оформлення випускної траншеї вибурюють після виконання камуфлетних вибухів із буродоставочної виробки та підривають їх одночасно, в кожному навантажувальному заїзді, від сполучення з буродоставочною виробкою, вибурюють віяла свердловин, які по черзі підривають 1 UA 106513 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 в напрямі від сполучення до граничних вертикальних площин шару та по черзі випускають частини відбиваної цими вибухами руди спільно з відбитою раніше рудою в шарі. При розділенні підповерхів на виїмкові одиниці у вигляді вертикальних шарів з шириною кожного з них, що дорівнює ширині траншеї по верхніх її краях, значно спрощується конструкція днища, площа його зменшується, що сприяє зниженню шкідливої дії гірничого тиску, стійкості виробок днища та забезпечує підвищення безпеки гірничих робіт, зменшення витрат та часу на відновлювальні роботи, зниження втрат руди та засмічення. У зв'язку з проходкою компенсаційних підняттєвих виробок в траншеї та утворенням порожнин після камуфлетних вибухів у шарі, що відпрацьовується, підвищується якість дроблення рудного масиву, збільшується коефіцієнт розпушення відбитої руди, знижується вихід негабаритних кусків, забезпечується вільний потік відбитої руди в навантажувальному заїзді, що підвищує безпеку праці робітників при випусканні руди, збільшується продуктивність випуску та доставки її, знижуються матеріальні витрати та час на ліквідацію негабариту, а також знижуються втрати та засмічення руди. При почерговому підриванні віял свердловин, вибурених із навантажувальних заїздів до стінки траншеї, починаючи від сполучення заїзду з буродоставочною виробкою, ліквідується гострий кут сполучення навантажувального заїзду зі стінкою траншеї, поступово, по мірі відбійки руди віялами свердловин випускний отвір зміщується до вертикальної площини відбиваного шару та випуск руди через нього здійснюється з таким самим зміщенням без залишання гребенів. При цьому збільшується коефіцієнт її розпушення, зменшуються цілики між виробками днища, які залишаються невідпрацьованими. В цілому це підвищує безпеку праці гірничих працівників; збільшує продуктивність випуску та доставки руди, знижує втрати засмічення руди. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: - на фіг. 1 зображений план розрізу А-А зі схемою розміщення виробок днища в. о. на підповерховому горизонті: доставочних, буродоставочних, навантажувальних заїздів, відбитої руди в частині в. о., компенсаційних підняттєвих виробок, вентиляційних свердловин; - на фіг. 2 - поперечний переріз В-В по в. о. з зображенням пройденої компенсаційної підняттєвої виробки та пробуреним віялом свердловин; - на фіг. 3 - поперечний переріз Г-Г по в. о. з зображенням компенсаційної порожнини, створеної камуфлетним вибухом та віялом свердловин, а також свердловин, вибурених з навантажувальних заїздів; - на фіг. 4 - поперечний переріз Д-Д по в. о з зображенням відбитої руди, розміщеної в випускній траншеї, та схеми свердловин, пробурених із навантажувальних заїздів до стінок траншеї; - на фіг. 5 - фрагмент поперечного перерізу Ж-Ж по в. о. із зображенням відбитої руди в її частині, пробурених із покрівлі буродоставочної виробки свердловин компенсаційної порожнини та компенсаційних підняттєвих виробок. Технологічна суть та реалізація способу розробки полягає в наступному. Підповерх поділяють на в. о. у вигляді вертикальних шарів, з шириною кожного з них, яка дорівнює ширині випускної траншеї Вт по верхніх її краях, які відповідають гірничо-геологічним та гірничотехнічним умовам відробки в. о. Для відробки в. о. на підповерховому горизонті проводять господарчу 1 та вентиляційну 2 виробки, із яких проводять доставочні виробки 3 та буродоставочну виробку 4, які з'єднують навантажувальними заїздами 5, які пройдені під кутом 45-60° по відношенню до лінії осі в. о., з буродоставочної виробки 4 проходять компенсаційні підняттєві виробки 6 під кутом 60-65°, які відповідають куту стінки випускної траншеї 7, та вибурюють вертикальні свердловини, виконуючи в них камуфлетні вибухи, в результаті в. о. по всій довжині утворюють компенсаційні порожнини 8. Відбивають руду 11 у масиві 9, підриваючи свердловини 10 секціями почергово по довжині в. о. Відбиту руду 11 випускають та доставляють з навантажувальних заїздів 5 до пунктів розвантаження НДМ. По мірі випуску руди, в навантажувальних заїздах 5 вибурюють та підривають віяла свердловин 12, чим зміщують випускний отвір в траншеї до краю в. о. та розширяють зону випуску з нього. В результаті підвищується продуктивність випуску руди та НДМ. Реалізація такого способу відробки рудних родовищ забезпечує підвищення безпеки та санітарно-гігієнічних умов праці гірничих робітників, зниження гірничого тиску та підвищення стійкості виробок днища, зменшення матеріальних витрат, підвищення продуктивності випуску та доставки руди та зниження втрат та засмічення руди. 2 UA 106513 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 20 Спосіб розробки рудних родовищ, що включає підповерхневе обвалення руди та вміщуючих порід з розділенням покладів руди на дільниці - виїмкові одиниці (в. о.), які відпрацьовуються із застосуванням самохідних навантажувально-доставочних машин (НДМ), створення в кожній з них днища з проведенням господарчих, вентиляційних, доставочних та буродоставочних виробок, з'єднання останніх навантажувальними заїздами, оформлення випускних траншей, вибурювання свердловин та відбійку руди, який відрізняється тим, що рудний поклад ділять на в. о. у вигляді вертикальних шарів, ширина кожного з яких дорівнює ширині випускної траншеї по верхніх її краях, яка відповідає гірничо-геологічним та гірничотехнічним умовам відробки в. о., з іншої сторони сполучення навантажувального заїзду з буродоставочною виробкою в ній проходять похилу, під кутом стінки траншеї, компенсаційну підняттєву виробку на висоту траншеї, в буродоставочній виробці, між навантажувальними заїздами, вибурюють вертикальні свердловини на висоту шару, що відпрацьовується, та виконують в них камуфлетні вибухи, свердловини для відбійки руди та оформлення випускної траншеї вибурюють після виконання камуфлетних вибухів із буродоставочної виробки та підривають їх одночасно, в кожному навантажувальному заїзді, від сполучення з буродоставочною виробкою, вибурюють віяла свердловин, які почергово підривають по напряму від сполучення до граничних вертикальних площин відроблюваного шару та згідно з цим почергово випускають частини відбиваної цими вибухами руди сумісно з відбитою раніше рудою в шарі. 3 UA 106513 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4