Вузол підтримуючого пристрою машини безперервного лиття заготовок

Реферат: Вузол підтримуючого пристрою машини безперервного лиття заготовок містить секцію з не менш ніж однією роликового проводкою, встановленою під кристалізатором, в якій всі ролики неприводні і розташовані рівномірно по периметру граней заготовки. Додатково містить прикріплений до нижньої поверхні кристалізатора фланець з напрямними осями, на кожній з яких встановлений з можливістю обертання навколо неї незалежний вузол регулювання положення ролика, що являє собою кронштейн, виконаний у вигляді об'єднаних в замкнутий металевий контур опорної частини, бічних стінок і перемички, в якому опорна частина прикріплена до фланця рознімними з'єднаннями, в отвори бічних стінок встановлена ексцентрикова вісь з роликом, що забезпечена фіксатором, а до перемичок кронштейнів за допомогою рознімних з'єднань прикріплена фіксуюча плита. UA 110422 U (12) UA 110422 U UA 110422 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до металургії і може бути використана при розливанні металу на машинах безперервного лиття заготовок, конкретніше в зоні вторинного охолодження. Основною технологічною функцією зони вторинного охолодження є створення оптимальних умов для повного затвердіння безперервно литої заготовки (зливка). В даній зоні зливок являє собою тонкостінну оболонку з нерівномірною товщиною по довжині, яка під впливом феростатичного тиску рідкої серцевини і нерівномірності охолодження не в змозі зберігати задану форму. В результаті затверділа кірка може безконтрольно деформуватися і, навіть, руйнуватися. Для підтримки заготовки, що виходить з кристалізатора, використовують підтримуючі пристрої, які монтують саме під ним. Виключно складні умови роботи зумовлюють жорсткі вимоги до конструкції підтримуючих пристроїв в зоні вторинного охолодження, а саме: забезпечення ретельної підтримки заготовки на виході з кристалізатора при збереженні її геометричних параметрів, стабільності технологічної осі і характеристик міцності підтримуючих пристроїв в умовах високих температур і навантажень в процесі тривалої експлуатації машин безперервного лиття заготовок, а також забезпечення швидкої настройки і, за потреби, заміни вузлів при переналагодженнях і/або аварійних ситуаціях. Відомий вузол підтримуючого пристрою машини безперервного лиття заготовок [1], що містить секцію з не менш, ніж однією роликовою проводкою, розташованою під кристалізатором, в якій всі ролики неприводні, жорстко закріплені на рамі і розміщені рівномірно по периметру граней заготовки. Недоліком відомої конструкції є неможливість регулювання положення роликів, що, в сукупності з термічною деформацією всієї конструкції, призводить до неможливості забезпечення настроювання твірної робочої поверхні роликів паралельно граням внутрішньої порожнини кристалізатора і, в свою чергу, зумовлює зміну геометрії заготовки, підвищений знос роликів та внутрішньої порожнини кристалізатора, можливість заклинювання заготовки з подальшим розривом кірки і, відповідно, аварійну ситуацію. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення вузла підтримуючого пристрою машини безперервного лиття заготовок, в якому шляхом зміни конструкції вузла досягається можливість забезпечення налаштування кожного ролика на розмір заготовки і незалежного регулювання твірної робочої поверхні окремо кожного з роликів паралельно граням внутрішньої порожнини кристалізатора, при збільшенні характеристик міцності конструкції. Поставлена задача вирішується тим, що вузол підтримуючого пристрою машини безперервного лиття заготовок, що містить секцію з не менш ніж однією роликовою проводкою, встановленою під кристалізатором, в якій всі ролики неприводні і розташовані рівномірно по периметру граней заготовки, згідно з корисною моделлю, містить прикріплений до нижньої поверхні кристалізатора фланець з напрямними осями, на кожній з яких прикріплений, з можливістю обертання навколо неї, незалежний вузол регулювання положення ролика, що являє собою кронштейн, виконаний у вигляді об'єднаних в замкнутий металевий контур опорної частини, бічних стінок і перемички, в якому опорна частина прикріплена до фланця рознімними з'єднаннями, в отвори бічних стінок встановлена ексцентрикова вісь з роликом, що забезпечена фіксатором, а до перемичок кронштейнів за допомогою рознімних з'єднань прикріплена фіксуюча плита. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображено вузол підтримуючого пристрою, загальний вигляд; на фіг. 2 - розріз А-А на фіг.1; на фіг. 3 - розріз В-В на фіг. 1; на фіг. 4 - розріз Г-Г на фіг. 1 (схема роликів). Пропонований вузол підтримуючого пристрою машини безперервного лиття заготовок містить ролики 1 на ексцентрикових осях 2, змонтованих в окремих зварних кронштейнах, кожен з яких містить опорну частину 3, бічні стінки 4 і перемичку 5. Для запобігання провертанню ексцентрикові осі 2 забезпечені фіксаторами 6. Кожен кронштейн, в опорній частині 3, має циліндричний отвір 7 для напрямної осі 8, і два радіальних пази 9 для рознімних з'єднань 10. Напрямні осі 8 з кронштейнами змонтовані на фланці 11. В нижній частині вузла підтримуючого пристрою до кронштейнів прикріплюють фіксуючу плиту 12 за допомогою рознімних з'єднань 13. Корисна модель реалізується наступним чином. Перед початком процесу розливання металу на машині безперервного лиття заготовок проводять монтаж та налаштування вузла підтримуючого пристрою. Для цього виготовляють по числу роликів кронштейни, кожен у вигляді замкнутого контуру, що містить опорну частину 3, бічні стінки 4 і перемичку 5. Ексцентрикові осі 2 з роликами 1 монтують в отвори бічних стінок 4 кожного кронштейна і попередньо фіксують фіксаторами 6. У фланець 11 встановлюють напрямні осі 8, монтують на них зібрані кронштейни і попередньо, через радіальні пази 9, фіксують положення кронштейнів рознімними з'єднаннями 10. До перемичок 5 кронштейнів, за допомогою рознімних з'єднань 13, попередньо монтується фіксуюча плита 12, яка пов'язує 1 UA 110422 U 5 10 15 20 25 30 35 40 кронштейни в єдиний контур, що підвищує міцність всієї конструкції вузла. Зібраний вузол підтримуючого пристрою монтують на кристалізатор шляхом прикріплення фланця 11 до його нижньої поверхні. Проводять налаштування вузла, а саме: у внутрішню порожнину кристалізатора встановлюють радіусний шаблон на базисний (зовнішній) радіус; за допомогою ексцентрикової осі 2 ролик №1 підводять до шаблона і остаточно фіксують фіксатором 6. Потім, повертаючи кронштейн навколо напрямної осі 8 в отворі 7, за допомогою радіальних пазів 9, ролик виставляють паралельно грані зливка і кронштейн остаточно фіксують рознімними з'єднаннями 10. Шаблон встановлюють на менший радіус внутрішньої порожнини і попередні операції повторюють для ролика №2. Потім встановлюють прямий шаблон і операції налаштування проводять для роликів №3 та №4. Остаточно закріплюють фіксуючу плиту 12 рознімними з'єднаннями 13. Далі до фланця 11 прикріплюють водяні регістри першої зони охолодження (на кресленнях не показані), після чого зібраний кристалізатор встановлюють на МБЛЗ і після налаштувань останньої починають процес розливання металу. При проведенні попередньо-планового ремонту машини, кристалізатор знімають та проводять перевірку налаштувань. При необхідності, проводять повторне налаштування опорних роликів. Таким чином, вдосконалення вузла підтримуючого пристрою машини безперервного лиття заготовок забезпечує: налаштування роликів на розмір заготовки, незалежне налаштування та регулювання твірної робочої поверхні окремо кожного з роликів паралельно граням внутрішньої порожнини кристалізатора, збільшення міцності конструкції. Це дозволить підвищити стійкість кристалізатора, якість зливка, збільшити об'єм виготовлення придатної товарної продукції і знизити ймовірність виникнення аварійних ситуацій. Перелік використаної літератури: 1. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. / Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В., Никольский Л.Е.: Учебник для вузов. - М. МИСИС. 1995. - 512с, стр. 475. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Вузол підтримуючого пристрою машини безперервного лиття заготовок, що містить секцію з не менш ніж однією роликового проводкою, встановленою під кристалізатором, в якій всі ролики неприводні і розташовані рівномірно по периметру граней заготовки, який відрізняється тим, що містить прикріплений до нижньої поверхні кристалізатора фланець з напрямними осями, на кожній з яких встановлений з можливістю обертання навколо неї незалежний вузол регулювання положення ролика, що являє собою кронштейн, виконаний у вигляді об'єднаних в замкнутий металевий контур опорної частини, бічних стінок і перемички, в якому опорна частина прикріплена до фланця рознімними з'єднаннями, в отвори бічних стінок встановлена ексцентрикова вісь з роликом, що забезпечена фіксатором, а до перемичок кронштейнів за допомогою рознімних з'єднань прикріплена фіксуюча плита. 2 UA 110422 U 3 UA 110422 U Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4