Магнітний сепаратор

Магнитный сепаратор, включающий корпус с размещенной в нем ферромагнитной матрицей в виде гранулированной насадки и размещенных под ней стержней, ориентированных по ходу движения сепарируемой среды, намагничивающую систему и патрубки для подвода сепарируемой и отвода отсепарированной среды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сеператор снабжен установленным с возможностью вертикального перемещения между гранулированной насадкой и стержнями перфорированным подпружиненным днищем, на нижней стороне которого расположен ряд параллельных треугольных планок, при этом стержни установлены рядами с возможностью их поворота в ряду вокруг горизонтальной оси, проходящей сквозь стержни каждого ряда в верхней их части, причем каждый ряд стержней расположен под треугольной планкой, стержни установлены в ряду без зазора, а их верхние торцы выполнены скошенными, при этом скосы торцов соседних в ряду стержней направлены в противоположные стороны. Изобретение относится к области магнитного выделения дисперсных частиц, обладающих магнитными свойствами, из жидкостно-дисперсных систем и может быть использовано во многих отраслях промышленности, где необходима тонкая очистка текучих сред. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации за счет улучшения и ускорения регенерации матрицы. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен общий вид сепаратора в режиме извлечения, а на фиг.2 - в режиме регенерации. Устройство включает патрубок 1 подвода сепарируемой среды, входящий в корпус 2, в котором размещена стержневая насадка 3, стержни которой нанизаны на ряд осей 4 и находящаяся в контакте между собой (в пределах каждого ряда), стержни насадки установлены с возможностью их поворота в ряду вокруг горизонтальной оси, проходящей сквозь стержни каждого ряда в верхней части, стержни установлены в ряду без зазора, а их верхние торцы выполнены скошенными, а скосы соседних в ряду стержней направлены в противоположные стороны. Перфорированное подпружиненное днище 5 с продольными параллельными треугольными планками 6, расположенными над параллельными рядами стержней на одной линии, пружину 7, на которую опирается с ел О 11145 днище 5, гранулированную ферромагнитную насадку 8, расположенную над днищем 5, перфорированную перегородку 9 в верхней части гранулированной насадки 8, патрубок 10 отвода сепарированной среды, 5 намагничивающую систему 11, расположенную вне корпуса, магнитопроводы 12. Магнитный сепаратор работает следующим образом. Намагничивающая система 11 обеспе- 10 чивает намагничивание насадок (на фиг.1, 2 представлен вариант, когда в качестве системы намагничивания используются пакеты постоянных магнитов, которые необходимо периодически выводить из зоны насадки для 15 размагничивания последней, в случае использования электромагнитной катушки она закреплена стационарно). Гранулированная насадка 8, попадая в зону воздействия магнитной системы 11, 20 подтягивается ею вверх, поджимаемая снизу перфорированным днищем 5 с помощью пружины 7. В это время магнитный поток через шунты-магнитопроводы 12 передается к стержневой насадке 3, стержни которой 25 находятся на осях 4, проходящих сквозь стержни ряда, намагничивая и выстраивая их в направлении намагничивания. Сепарируемая среда по патрубку 1 поступает в корпус 2. Проходя через стержневую насадку 3, 30 эта среда частично освобождается от примесей, при этом осаждаются преимущественно наиболее крупные примеси, оставшиеся і частицы захватываются намагниченной гранулированной насадкой 8, когда сепарируемая среда проходит сквозь нее. Далее очищенная среда отводится через патрубок 10. В период регенерации магнитная система 11 отводится; гранулированная насадка 8 поднимается за магнитной системой до упора в перфорированную перегородку 9 (нижняя часть гранулированной насадки отрывается от днища 5), магнитная система 11 отводится далее так, что гранулированная насадка оказывается вне влияния магнитного поля (стержневая тоже), и перемешиваясь, опускается на днище 5, которое под ее тяжестью перемещается вниз и надавливает треугольными планками б на скосы стержней 3, за счет чего последние, будучи расположенными на оси 4, отводятся на некоторый угол (два смежных стержня - в разные стороны). Как следствие - стержни 3 разобщаются, нарушая линии контакта, в окрестности которых накопились примеси. Регенерационная среда, поступающая через патрубок 1 в корпус 2, смывает осадок с разделенных стержней 3, промывает перемешанную гранулированную насадку 8, вынося задержанные ими примеси, которые вместе с регенерационной средой также отводятся через патрубок 10 на доочистку или в сборник дренажей. Затем магнитная система опускается и продолжается процесс сепарации. 11145 і СтержшЗ с осями*/ тверн{/ты{#с/7о$ио) относительно оси устройства на 90° Фиг. г Фигі Упорядник Замовлення 4050 Техред М.Моргентал Коректор Л.ФІль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл м 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101