Поживач для беззупинної подачі порошку шихти в рухомий жолоб

Союз Советских Социалистических Республик (НІ К АВТОРСКОМУ 841875 СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 02.10.78(21)2669920/25-27 (51 )М. Кл.В 23 К 35/40 с присоединением заявки № Государственный комитет (23)Приоритет " СССР по делам изобретений Опубликовано 3 0 . 0 6 . 8 1 . Бюллетень J * 24 и открытий Дата опубликования описаний 30.06.81 (53)УДК 621.791 .042.3(088.8) (72) Авторы изобретения И.К.Походня, В.Н.Шлепаков, В.Ф.Альтер, П.И.Рак, А.И.Калинин, Н.Т.Овчаренко и И.П.Каплиенко (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им.Е.О.Патона (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ПОРОШКА ШИХТЫ В ДВИЖУЩИЙСЯ ЖЕЛОБ • t Изобретение относится к сварке, а именно к питателям для непрерывной подачи порошков в желоб. Известен питатель для непрерывной подачи порошков в оболочку, содержа-' щий бункер с подвижной горловиной, расположенную под бункером движущуюся ленту, охватывающую натяжное устройство, барабан м механизм синхронизации движения ленты и оболочки С О 10 Недостатком известного питателя является то, что он не обеспечивает достаточного качества порошковой проволоки из-за неравномерного заполнения желоба порошков. 15 диусов рабочей части натяжного устройства и барабана равно I_ _ J_ 10 50 ' Рабочая часть натяжного устройства выполнена в виде стержня, каждый из концов которого опирается на два свободно вращающихся катка, закрепленных на ползунках, при этом радиус стержня находится в пределах 0,6-1,0 толщины слоя шихты. Рабочая часть натяжного устройства может быть также выполнена в виде пластины, имеющей форму прямой треугольной призмы^две боковые грани которой образуют между собой двугранный Цель изобретения - повышение качеугол 15-20 ,причем пластина закреплества порошковой проволоки за счет увена на ползунах и лента охватывает поличения равномерности заполнения желоверхность граней, при этом радиус их ба порошком. сопряжения выбран в пределах 0,2-0,5 20 от толщины слоя порошка, а отношение С этой целью радиус рабочей части радиуса сопряжения граней призмы и натяжного устройства в месте охвата его лентой выбран в предепах 0,2-1,0 барабана равно _J 1_ __ толщины слоя порошка, а отношение ра10 50 ' 4 З 84187 5 реполнение желоба при о с п " ,ТЇІ\ їх проНа фиг. I изображен первый вариант исполнения предмагяемого пи та тецесса и обеспечивает равномерное заля , общий вид; на фи і ,2 - то же, в ю полнение желоба по длине. рой вариант. Пит а те ль, изображенный на сЬиг . 2 , Питатель (фиг.1) состоит из корсостой і из корпуса 15. бункера 16 для пуса 1 , бункера 2 для порошков с под исихты с подвижной Г О Р Л О В И Н О Й 17, тенвижнои г орловиной 3, ленты 4, меха ты 18, механизма 19 синхронизации двини JMJ 5 синхронизации движения обожения жепоба 20 и ленты 18, а также лочки, желоба 6, бар абана 7 и натяжбарабана 21 и натяжного устройства, ної о устройств І , вкгтючающего сіері овключающего пластину 22, закрепленную жень 8, левый 9 и правый 10 ползуны на ползунах 23 и 24, и нажимные винс катками 11 и нажимные виніьі 12. В ты 2 5. В устройство входят также роустройство входят т экже ролики 13 для лики 26 для формовки жепоба 20 и меформовки желоба 6 и механизм 14 для ханизм 27 дпч протяжки желоба 20. протяжки желоба 6. \$ Пластина 22 имеет форму прямой Бункер 2 для порошков с подвижной треугольной призмы, две боковые граіорловиной 3 установлен над лен той 4, ни которой обрізую і между собой двукоторая охватывает барабан 7 и стергранный угол 15-20 . Бункер 16 для жень 8, каждый из концов которой опишихты с подвижной горловиной 1 7 уста-*рается на два свобпдных вращающихся JO їїовлен над лентой 18, которая охвакатка 11. Барабан 7 через механизм 5 тывает барабан 21 и пластину 22. Плассинхронизации движения желоба 6 и бес тина 22 закреплена на ползунах 23 и конечной ленты 4 связан с формирующи24 так, что лента 18 охватывает поми роликами 13. Натяжение ленты 4 осуверхность сопряжения указанных граществляется перемещением ползунов 9 25 ней , а образующая этой поверхнос ги ' и 10 с катками II и стержня 8 при попараллельна оси оболочки. Натяжение мощи нажимных винтов 12. ленты 18 осуществляется перемещением При включении механизма 14 подачи ползунов 23 и 24 с пластиной 22 при желоба 6 приводят во вращение формипомощи нажимных винтов 25. рующие ролики 13 за счет контакта их зо Барабан 21 через механизм 19 синс движущимся желобом 6. Движение от хронизации движения желоба 20 и ленформирующих роликов 13 через механизм ты 18 связан с формирующими ролика5 синхронизации движения передается ми 26. на барабан 7, который приводит в двиПри включении механизма 27 подачи жение ленту 4. Лента 4, перемещаясь 35 жепоба 20 приводяіся во вращение фор' вокруг неприводного стержня 8, примирующие ролики 26 за счет контакта водит ее во вращение, при этом концы их с движущимися желобами 20. сіержня 8 вращаются между катками 11, Движение от формирующих роликов как в подшипниковых опорах качения. 26 через механизм 19 синхронизации двиПорошки под действием собственной 40 жения передается на барабан 21, котомассы из бункера 2 через зазор между рый приводит в движение ленту 18. горловиной 3 и бесконечной лентой 4 Порошки под действием собственноопускаются на движущуюся по замкнутой го веса из бункера 16 через зазор межтраектории ленту 4 и транспортируются на линию ссыпания их в движущую45 ду горловиной 17 и лентой I8 опускаются на движущуюся по замкнутой трася оболочку 6. Радиус стержня 8 наектории ленту I8 и транспортируются значается в пределах 0,6-1,0 от толна линию ссыпания их в движущуюся щины дозируемого слоя порошка, а отоболочку 20. ношение радиусов оси 8 и ведущего баРадиус сопряжения боковых граней рабана 7 в пределах 1:10. При таком 50 пластины 22 выбран в пределах 0,2перегибе ленты 4 вокруг стержня 8 обеспечивается і ривизна ленты до 500 м, 0>5 от толщины дозируемого слоя порошков, а отношение этого радиуса к малая высота свободного падения порошрадиусу барабана 21 - в пределах ков и такая величина центростремительного ускорения ленты 4, при котором 55 J 1 _ практически исчезает площадка отрыва 10 50 * частиц порошкообразной шихты с доПри таком перегибе ленты 18 вокруг зируемого слоя. Это предотвращает пепластины 22 обеспечивается кривизна 84 1875 ленты больше 2000 м"', минимальная вытого питателя, а также питателя транссота свободного падения порошков и портерного типа, выполненного в сооттакая величина центростремительного ветствии с признаками известного по ускорения ленты !8, при котором отрыв длине изготовленных проволок, зафикчастиц порошков с дозируемого слоя 5 сированы пропуски порошков, а отклопроисходит практически с линии. Это нения коэффициентов заполнения нахопредотвратцае г переполнение желоба дятся в пределах + 5%. При изготовле20 при остановках процесса и обеспении тех же проволок на скоростях до чивает полный отрыв частиц порошков 500 м/мин с использованием питателя различной сыпучести с пенты 18 и рав- ю предлагаемой конструкции пропусков номерное заполнение оболочки 20 по шихты по длине проволоки нет, а отдлине. клонения коэффициентов заполнения находятся в пределах +1 %. Предлагаемый пита гель для непрерывной подачи порошков в движущийся П р и м е р 2, Изготовлен питажелоб успешно прошел испытания при 15 тель транспортерного типа, включаюизготовпении порошковых проволок щий бункер для порошков емкостью 50г различных марок. с подвижной горловиной диаметром 100 мм и расположенную ниже бункера П р и м е р I. Изготовлен питатель бесконечную ленту шириной 140 мм, транспортерного типа, включающий бункер для порошков емкостью 50 л с под- 20 охватывающую натяжное устройство, и ведущий барабан. вижной горловиной диаметром 100 мм и расположенную ниже бункера бескоНатяжное устройство выполнено в нечную ленту шириной 140 мм, охватывиде пластины, имеющей форму прямой вающую натяжное устройство, и ведутреугольной призмы, две боковые гращий барабан. 25 ни которой сопрягаются по радиусу 0,5 мм и образуют между собой двугранНатяжное устройство выполнено в ный угол 15°- Пластина закреплена на виде цилиндрического стержня диаметползунах, перемещающихся при натяжером 5 мм, каждый из концов которого нии бесконечной ленты вдоль нее с опирается на два свободно вращающихся катка диаметром 20 мм, закрепленных 30 помощью нажимных винтов. Ведущий барабан с и елью обеспечения требуемого на ползунах при натяжении бесконечной тягового усилия выполнен диаметром ленты вдоль нее с помощью нажимных 50 мм. винтов. Ведущий барабан с целью обеспечения требуемого тягового усилия Питатель испытывают в тех же условыполнен диаметром 50 мм. 35 виях и на тех проволоках, что и в примере I. Пропусков шихты по длине проПитатель установлен в линии изговолок нет, а отклонения коэффициентов товления порошковой проволоки на агзаполнения находятся в пределах t0,5%. регате для формовки ленты в желоб, заполнения его порошком и последующей Результаты опытно-промышленной проформовки желоба в трубку диаметром 40 верки питателей показывают, что внед, 5 мм. За критерий качества работы пирение нового питателя в промышленностателя принимают отклонение от устати позволяет снизить чрудозатраты на новленного значения коэффициента заизготовление проволоки ориентировочполнения проволоки (отношение массы но на 3 р/т за счет увеличения пропорошков в образне проволоки к массе 45 изводительности труда и увеличить вывсего образца). Для большинства пропуск проволоки с единицы действующеволок величина отклонения не должна го оборудования. превышать ±1,5%. ' Качество заполнения желоба порошком, дозируемым питателем, проверяют 50 Формула изобретения при изготовлении проволок марок ПП-АН140, ПП-АН170 и ПИ-АНЗ. Шихта 1. Питатель для непрерывной подапроволоки этих марок отличается мачи порошка шихты в движущийся желоб, содержащий бункер с подвижной горл'"-" лой сыпучестью - угол естественного 55 виной, расположенную под бункером откоса больше 40 . движущуюся ле'нту, которая охватывает При изготовлении указанных провонатяжное устройство, барабан, мехалок на скоростях до 100 м/мин с иснизм синхронизации движения ленты и пользованием барабанного и тарельча 841875 8 3. Питатель по п.1, о т л и ч а южелоба, о т л и ч а ю щ и й с я тем, щ и й с я тем, что рабочая часть начто, с целью повышения качества потяжного устройства выполнена в виде рошковой проволоки за счет увеличения пластины, имеющей форму треугольной равномерности заполнения желоба попризмы, две боковые грани которой оброшком, радиус рабочей части натяжноразуют между собой двугранный угол, го устройства в месте охвата его ленравный 15-20 , причем пластина закрептой выбран в пределах 0,2-1,0 от толлена на ползунах и лента охватывает щины слоя порошка, а отношение радиуповерхность граней, при этом радиус сов рабочей части натяжного устройства to сопряжения граней выбран в пределах и барабана равно 1 1 0,2-0,5 от толщины слоя порошка, а 50 10 отношение радиусов сопряжения граней 2. Питатель по п.1, о т л и ч а ю призмы и барабана равно _Jj 2_ щ и й с я тем, что рабочая часть на10 50 ' тяжного устройства выполнена в виде 15 Источники информации, стержня, каждый из концов которого принятые во внимание при экспертизе опирается на два свободно вращающих1. Разиков М.И. Засыпное устройстся катка, закрепленных на ползунах, во к волочильным станкам для изгопри этом радиус стержня выбран в претовления порошковой проволоки. - Авделах 0,6-1,0 от слоя шихты. 20 томатическая сварка", 1963, № 9, 75. < ' фиг 1 841875 «Nl Составитель Н.Козловская Техред А. Савка Корректор Н. Швьщкая Заказ 4948/ЇЗ Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий' 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная» 4