Очисний комбайн для тонких пластів

Реферат: Очисний комбайн для тонких пластів включає щонайменше два виконавчих органи з вертикальною віссю обертання (1) і (2), двосторонній електродвигун (5), до якого приєднані приводні редуктори (3) і (4), корпуси (3.1) і (4.1) яких з'єднані порталом (6) і несучої балкою (7), розташованою протилежно порталу між корпусами (3.1) і (4.1) приводних редукторів (3) і (4). Виконавчі органи з вертикальною віссю обертання (1) і (2), прикріплені до протилежної від електродвигуна сторони (3.2) і (4.2) кожного приводного редуктора (3) і (4), розташовані таким 1 2 чином, що площини V верт і V верт, проведені через вертикальні осі обертання (О 1) і (О2) кожного виконавчого органу паралельно поздовжній вісі (X) електродвигуна (5), не виступають за поперечний габарит (А) останнього. UA 114065 U (54) ОЧИСНИЙ КОМБАЙН ДЛЯ ТОНКИХ ПЛАСТІВ UA 114065 U UA 114065 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до машинобудування і може бути використана в очисних комбайнах з винесеною системою подачі для виїмки гірничої маси з тонких пластів при відпрацюванні лав косими заїздами. З рівня техніки відомий очисний комбайн КА200, який включає приводні редуктори, електродвигун, два виконавчих органи з вертикальною віссю обертання, які розташовані симетрично по кінцях машини на висувних турелях [1]. Недоліком даної конструкції є те, що кожен виконавчий орган кріпиться на висувній турелі, довжина якої досить велика, так як турель повинна перекрити жолоб конвеєра, що в результаті створює велику довжину плеча прикладання сили від зусилля різання, яке виникає на виконавчому органі. В результаті вузли в ланцюжку: виконавчий орган - турель - редуктор електродвигун, швидко виходять з ладу і схильні до частих ремонтів. З рівня техніки відомий, взятий як найближчий аналог, очисний комбайн, який включає шнекові виконавчі органи, приводні редуктори, двосторонній фланцевий електродвигун, розташований між приводними редукторами і жорстко з'єднаний фланцями з їх корпусами, портал, жорстко з'єднаний з корпусами приводних редукторів, несучу балку, встановлену протилежно порталу між корпусами приводних редукторів і жорстко з'єднану з ними, виконану з двох частин, встановлених із зазором до фланців приводних редукторів, пристрій попереднього навантаження, вбудований в вузол з'єднання порталу з приводним редуктором і виконаний з можливістю надання силового впливу на з'єднувальні елементи конструкції, при цьому пристрій попереднього навантаження виконано у вигляді стяжного механізму, пов'язаного з частинами несучої балки з можливістю зміни величини зазору між ними [2]. Недоліком даної конструкції є те, що поворотний редуктор є плечем, на кінці якого встановлений виконавчий орган, на якому концентруються згинальні зусилля від сил різання різцями. Далі від нього зусилля передається на приводний редуктор, з'єднання якого з електродвигуном піддається впливу виниклих згинальних моментів, і кріпильні елементи фланцевого з'єднання, наприклад, болтового, постійно працюють на розтягнення, а між фланцями виникає все більший зазор. Це призводить до перекосів площин фланців редукторів щодо фланців електродвигуна, що в свою чергу призводить до втрати співвісності валів двигуна і вхідних валів приводних редукторів і погіршення зачеплення в елементах трансмісії. У найближчому аналогу компенсувати перекоси і усунути зазори пропонується спеціальним компенсуючим пристроєм у вигляді стяжного механізму, встановленого в несучій балці спеціально розділеній на дві частини для можливості установки компенсуючого пристрою. В результаті, чим більше зусилля різання ми хочемо отримати, встановивши більш потужний електродвигун, тим буде виникати все більший згинальний момент на плечі, яким є поворотний редуктор, тим дедалі потужнішим повинен бути компенсуючий пристрій, за допомогою якого необхідно буде постійно підтягувати фланці. Створити жорстку конструкцію комбайна, яка дозволить встановлювати досить потужний електродвигун приводу різання очисного комбайна і зберегти тенденцію до збільшення його потужності на скільки це дозволить товщина прошарку гірничої маси, що виймається комбайном. В результаті вирішення поставленої задачі буде отримано технічний результат: мінімізація впливу згинаючих зусиль від сил різання на виконавчому органі на фланцеві з'єднання і зачеплення в елементах трансмісії приводу різання очисного комбайна за рахунок зміни конструкції комбайна без використання спеціальних компенсуючих пристроїв. Досягнення технічного результату забезпечить споживчі властивості корисної моделі: збільшення навантаження на лаву, спрощення конструкції комбайна, що зменшує витрати на обслуговування. Рішення поставленої задачі досягається тим, що у вже відомому очисному комбайні, який включає щонайменше два виконавчих органи з вертикальною віссю обертання (1) і (2), двосторонній електродвигун (5), до якого приєднані приводні редуктори (3) і (4), корпуси (3.1) і (4.1) яких з'єднані порталом (6) і несучої балкою (7), розташованою протилежно порталу між корпусами (3.1) і (4.1) приводних редукторів (3) і (4), відповідно до корисної моделі пропонується: - виконавчі органи з вертикальною віссю обертання (1) і (2), прикріпити до протилежної від електродвигуна сторони (3.2) і (4.2) кожного приводного редуктора (3) і (4) 1 2 таким чином, щоби площини V верт і V верт, проведені через вертикальні осі обертання (О 1) і (О2) кожного виконавчого органу паралельно поздовжній осі (X) електродвигуна (5), не виступали би за поперечний габарит (А) останнього. Також пропонується як оптимальний варіант виконання корисної моделі: - виконавчі органи з 1 2 вертикальною віссю обертання (1) і (2), прикріпити таким чином, щоби площини V верт і V верт, 1 UA 114065 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 проведені через вертикальні осі обертання (О1) і (О2) кожного виконавчого органу, становили єдину площину. Причинно-наслідковий зв'язок між технічним результатом і новими суттєвими ознаками пояснюється наступним. Приєднання виконавчого органу безпосередньо до приводного редуктора і виключення з конструкції очисного комбайна поворотного редуктора, виключає велике плече впливу згинаючих зусиль від сил різання, що виникають на виконавчому органі, і значно посилює конструкцію. Розташування осей обертання двох виконавчих органів таким 1 2 чином, щоб площини V верт і V верт, проведені через вертикальні осі обертання (О 1) і (О2) кожного виконавчого органу паралельно поздовжній осі (X) електродвигуна (5), не виступали за поперечний габарит (А) останнього, робить зусилля від сил різання на місця з'єднання електродвигуна з редуктором і редуктора з виконавчим органам не згинаючими, а стискаючими. 1 2 Виконання ж площин V верт і V верт, проведених через вертикальні осі обертання (О 1) і (О2) кожного виконавчого органу, як єдиної площини, взагалі, зводить величину згинальних зусиль практично до нуля. Таким чином, перетворивши згинальні зусилля на стискаючи, досягається заявлений технічний результат: мінімізовано вплив згинаючих зусиль від сил різання на виконавчому органі на фланцеві з'єднання вузлів приводу, що в свою чергу зводить до мінімуму ризик втрати співвісності валів двигуна і вхідних валів приводних редукторів і погіршення зачеплення в елементах трансмісії. В результаті це дозволить вирішити поставлене завдання: встановити досить потужний електродвигун і зберегти тенденцію до збільшення його потужності на стільки, на скільки дозволить товщина пласта гірничої маси, що виймається комбайном, і забезпечити технічному рішенню споживчі властивості: збільшення навантаження на лаву, тобто збільшення видобутку вугілля. Суть технічного рішення представлена кресленнями, де: - на фіг. 1 показано загальний вигляд комбайна - вигляд зверху; - на фіг. 2 показано загальний вигляд комбайна з винесеною системою подачі, який встановлено на конвеєр; - на фіг. 3 показано загальний вигляд комбайна з вбудованою системою подачі. 1 - виконавчий орган з вертикальною віссю обертання; 2 - виконавчий орган з вертикальною віссю обертання; 3 - приводний редуктор; 3.1 - корпус приводного редуктора; 3.2 - протилежна від от електродвигуна сторона корпуса редуктора; 4 - приводний редуктор; 4.1 - корпус привідного редуктора; 4.2 - протилежна від от електродвигуна сторона корпуса редуктора; 5 - електродвигун; 6 - портал; 7 - несуча балка; О1 - вісь обертання виконавчого органу; O2 - вісь обертання виконавчого органу; 1 V верт - площина, проведена через вісь обертання О1 виконавчого органу; 2 V верт - площина, проведена через вісь обертання O2 виконавчого органу; X - поздовжня вісь електродвигуна; А - поперечний габарит електродвигуна. Здійснення технічного рішення, що заявляється, проводиться у наступний спосіб. Очисний комбайн, складається з двостороннього електродвигуна (5), до якого приєднують приводні редуктори (3) і (4). До корпусів (3.1) і (4.1) цих редукторів жорстко прикріплюють портал (6) і несучу балку (7), встановлену протилежно порталу (6) між корпусами (3.1) і (4.1) приводних редукторів (3) і (4). Виконавчі органи (1) і (2) з вертикальною віссю обертання (О 1) і (О2) приєднують безпосередньо до відповідного приводного редуктора (3) і (4) з боку вихідного вала редуктора, тобто з протилежної від електродвигуна сторони (3.2) і (4.2). При цьому запропонована конструкція комбайна така, що після приєднання виконавчих органів (1) і (2) з 1 2 вертикальною віссю обертання їх розташовують таким чином, що площини V верт і V верт, проведені через вертикальні осі обертання (О 1) і (О2) кожного окремого виконавчого органу паралельно поздовжній осі (X) електродвигуна (5), не виступають за його поперечний габарит (А) (фіг. 1). На практиці найчастіше очисні комбайни з вертикальними виконавчими органами 1 2 конструюють так, що площини V верт і V верт, проведені через вертикальні осі обертання (О1) і (О2) кожного окремого виконавчого органу паралельно поздовжній осі (X) електродвигуна (5) 1 2 рівновіддалені від цієї осі, тобто площини V верт і V верт утворюють єдину площину. На фігурах 1, 2, 3 дано приклад саме такого виконання очисного комбайна для тонких пластів. Конструкція 2 UA 114065 U 5 10 очисного комбайна для тонких пластів, що заявляється, робить зусилля від сил різання не згинальними, а стискаючими, що дозволяє тільки за рахунок зміни конструкції без додаткових компенсаційних пристроїв вирішити поставлену задачу - встановлювати більш потужний електродвигун, габарити якого обмежуються тільки товщиною вугільного пласта. Технічне рішення, що заявляється, може використовуватися як в очисних комбайнах з винесеною (фіг. 2), так і з вбудованою системою подачі (фіг. 3). Джерела інформації: 1. Лекции по "Технологии и оборудованию горного производства" для АКиТ (16 часов), стр. 14-15 http://gmi.nmu.org.ua/ua/kadrj/kuhar/kuhar_ua.files/togv/ Лекция 5 Очистные узкозахватные комбайны и струги.pdf 2. Патент України № 87607, пріоритет від 26.12.2007г., опубл. 27.07.2009г., бюл. №14. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 25 1. Очисний комбайн для тонких пластів, який включає щонайменше два виконавчих органи з вертикальною віссю обертання (1) і (2), двосторонній електродвигун (5), до якого приєднані приводні редуктори (3) і (4), корпуси (3.1) і (4.1) яких з'єднані порталом (6) і несучої балкою (7), розташованою протилежно порталу між корпусами (3.1) і (4.1) приводних редукторів (3) і (4), який відрізняється тим, що виконавчі органи з вертикальною віссю обертання (1) і (2), прикріплені до протилежної від електродвигуна сторони (3.2) і (4.2) кожного приводного 1 2 редуктора (3) і (4), розташовані таким чином, що площини V верт і V верт, проведені через вертикальні осі обертання (О1) і (О2) кожного виконавчого органу паралельно поздовжній осі (X) електродвигуна (5), не виступають за поперечний габарит (А) останнього. 1 2. Очисний комбайн для тонких пластів за п. 1, який відрізняється тим, що площини V верт і 2 V верт, проведені через вертикальні осі обертання (О 1) і (О2) кожного виконавчого органу, становлять єдину площину. 3 UA 114065 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4