Пристрій для дозувального подавання ущільненної пасти

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (19) (Ш (5D5 В 05 С 5/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР 1 (21) *й31714/28-05 • (22) 26.05.88 (1»6) 0 7 . 1 0 . 9 0 . Бюл. П° 37 (71) Симферопольское специальное к о н структорское бюро продовольственного маши ноетроения Произволственного объединения "Крымпродмаш" (72) Е.В. Максимов (53) 678.056(088.8) (56) Патент США Ка Ц262629, к л . В 05 С 5/02, 1У81. Патент $РГ № 2755862, к л . В 05 С 5/02, 1979. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПО ДАЧИ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПАСТЫ (57) Изобретение относится к устройствам для дозированной подачи уплот Изобретение относится к производству консервной тары, а именно к устройствам для дозированной подачи уплотнительной пасты на крышки к о н сервных банок, и может быть использовано в пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение к а чества обрабатываемых крышек. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид Л на фиг. 1 ; на фиг. 3 ' разрез Б-Б на фиг.2 (исходное положение) 1 , нз фиг.*» - т о ж е , рабочее положение; на фиг .5 - механизм постоянно действующего привода, разрез-, на фиг.6 - вспомогательный механизм подъема подвижной части устройства; разрез. Устройство содержит корпус 1 магазина, из которого обрабатываемые 1 '"> < ' нительной пасты на крышки консервных і банок и может быть использовано в пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых крышек. Для э т о г о патрон выполнен с опорной плоскостью для прижима, а система управления подачи уплот нительной пасты выполнена в виде взаимодействующего с управляющим рычагом приводного рычага, соединенного с приводом непрерывного действия и расположенного на подвижной опоре, привод которой связан с датчиком наличия крышек. При этом сопло с запорной иглой и управляющий рычаг у с т а новлены на кронштейне, имеющем возможность вертикального перемещения, причем управляющий рычаг расположен над приводным рычагом. 1 з . п . ф-лы, 6 ил. крышки 2 при помощи каретки 3 подаются по одной на позицию пастирования, кронштейн hf имеющий возможность вертикального перемещения, неподвижный кронштейн 5 и непрерывно вращающийся патрон 6 с опорной плоскостью е для центрации обрабатываемой крышки 2, подъема ее в рабочее положение и возвращения на исходную п о зицию, т . е . на плоскость q движения крышки. На кронштейне k установлен датчик 7 наличия крышки. На том же кронштейне h установлен свободно вращающийся прижим 8, который совместно с осью 9 , пружиной 10 и регулировочными гайками 11 образуют подвижную в вертикальном направлении подпружиненную "систему,"служащую для фиксации обра | 1597230 батываемой крышки 2 на плоскости q движения крышки соосно с патроном 6, На кроншейне 4 закреплен кронштейн 12 с шарнирно установленным на оси 13 управляющим рычагом 14, который при помощи вспомогательной пружины 15 прижат к регулируемому упору 16. На управляющем рычаге 14 неподвижно установлены тяга 17 и регулировочный 10 винт 18, Тяга 17 имеет паз, в котором располагается верхний конец запорной иглы 19 с регулировочными гайками 20. Подъем управляющего рычага 14 и, следовательно, запорной иглы 19 про- ,15 исходит при помощи приводного рычага 21, в средней части которого имеется шарнир 22, установленный на подвижной опоре 23, имеющей привод в виде одностороннего пневмопоршня 24 с возврат- 20 ной пружиной 25. Пневмопоршень 24 перемещается в корпусе 26, к которому прикреплен электропневматический управляющий клапан 27. Подъем подвижной опоры 23 осуществляется при поступле- 25 нии воздуха из канала Б через внутренние каналы электропневматического клапана 27, канал & в подпоршневое пространство поршня 24. При спуске подвижной опоры 23 сжатый воздух выходит в атмосферу через канал в кор- 30 пуса 26 и канал п электропневматического клапана 27. На кронштейне k закреплена клемма 28, в которой установлен верхний полукорпус 29. К нему через промежуточ- 3 5 ную диафрагму 30 прикреплен нижний полукорпус 3 1 . Оба полукорпуса 29 и 31 имеют внутренние полости„ в ко-* торых размещается запорная игла 19, 40 укрепленная в средней части диафрагмы 30 гайками 32. Запорная игла 19 запирает выходное отверстие сопла 33, установленного на нижнем полукорпусе 31 при помощи гайки 3 і *. За45 порная игла прижимается к соплу 33 пружиной 35 через втулку 36. Таким образом, в нижнем полукорпусе образуется замкнутая гидравлическая полость, ограниченная диафрагмой 30 и соплом 33» в которую через шту- 50 цер 37 поступает под давлением жидкая -•уплотнительная паста. Приводной рычаг 21 приводится в действие при помощи постоянно дейст55 вующего кулачково-рычэжного приво/іа через тягу 38, которая соединена с рычагом 39. Последний прижат к кулачку 40 при помощи пружины 41 через ро 4 лик 42 и шарнирно установлен в неподвижном кронштейне 43. Для удобства обслуживания кронштейн 4 имеет возможность вертикального перемещения при помощи привода через шестерню 44 и зубчатую рейку 45, которая установлена на штоке 46. Последний перемещается в неподвижном кронштейне 47, в котором установлена также направляющая 48 для кронштейна 4. Привод на шестерню 44 может осуществляться вручную через рычажную систему (не показана) либо через пневмопривод, либо другой тип двигателя (не показаны). Устройство работает следующим образом. При очередном ходе каретка 3 выдает крышку 2 на позицию пастирования. Крышка занимает соосное с патроном 6 положение и лежит на плоскости а , на которой фиксируется прижимом 8. После начала перемещения каретки 3 в исходное положение начинается движение непрерывно вращающегося патрона 6 вверх. При этом патрон входит во внутреннюю часть обрабатываемой крышки и она плотно при помощи прижима 8 насаживается на патрон и начинает вращаться совместно с ним. После окончания подъема патрона 6 совместно с крышкой 2 в крайнее верхнее положение происходит истечение уплотнительной пасты на поле фланца крышки из дозировочного отверстия сопла 33. Истечение происходит, как правило, за два или три оборота крышки, после чего истечение пасты прекращается. Патрон 6 и крышка 2 опускаются в исходную позицию. При дальнейшем ходе каретка 3 удаляет обработанную крышку с позиции пастирования, и цикл повторяется. При прохождении крышки под бесконтактным электронным датчиком 7 наличия крышки, который располагается перед позицией пастирования, происходит передача электронного сигнала на блок управления (не показан), который подает управляющий сигнал на электропневматический клапан 27. Последний направляет сжатый воздух в полость б, и опора 23 совместно с приводным рычагом 21 занимает крайнее_ верхнее рабочее положение. При этом совершающий постоянные качательные движения приводной рычаг 21 выбирает своим рабочим концом зазор К, 1597230 помощи иного привода путем поворота соприкасается с торцом регулировочновала шестерни kk на определенный угол го винта 18 и приподнимает управляющий рычаг Н , который с помощью укПри контрольной проверке правильрепленной на нем тяги 17 выбирает ности истечения струи пасты сопло зазор Л и приподнимает запорную и г 33 занимает вертикальное положение, лу 19 (отверстие Сопла 33 открывачто соответствует рабочему положению ется, т . е . происходит истечение паи способствует правильной и оперативсты на фланец крышки 2 ) . ной наладке устройства. После окончания требуемого времени 10 Исключение обрабатываемой крышки пастирования приводной рычаг 21 совериз кинематической цепи блокировочного шает обратное движение и выходит из механизма управления запорной иглой, зацепления с торцом регулировочного создание на патроне опорной поверхвинта 18. При этом работа рычажной ности для прижима, а также применение системы осуществляется в следующей предлагаемой системы управления рода15 .последовательности: сначала запирачей уплотнительной пасты позволяют ется отверстие сопла 33 запорной и г уменьшить технологическое усилие, лой 19, потом управляющий рычаг \к воздействующее на крышку, и одновреопирается на регулировочный винт 18, менно улучшить качество за счет устобразуя зазор Л между тягой 17 и ре- 20 ранения деформации обрабатываемой гулировочными гайками 20, а затем крышки. Устройство позволяет обрабарабочий конец приводного рычага 21 тывать крышки, изготовленные из меопускается в крайнее нижнее положенее прочного материала, например из , ние, образуя зазор К между рабочим алюминиевого сплава или из мате-. концом приводного рычага 21 и регу25 риала с толщиной жести менее лировочным винтом 18 управляющего 0,25 мм, а также возможно применение рычага 1*t. Если при очередном ходе устройства при более высокой произвокаретки обрабатываемой крышки]нет, дительности. то при отсутствии управляющего сигнала от датчика 7 наличия крышки блок управления дает управляющий сигнал на электропневматический клапан 27, и он переключает золотник клапана (не показан) в исходное (нерабочее) положение. При этом происходит спуск сжатого воздуха из канала в в атмосферу через отверстие 1, и поршеньь 2к совместно с подвижной опорой 23 и приводным рычагом 21 опускается в крайнее нижнее положение при помощи пружины 25 на расстояние л от своего крайне верхнего поч ложения. При этом зазор К увеличивается, и рабочий конец приводного рычага 21 при его самом верхнем положении не контактирует с регулировочным винтом 18, т . е . запорная игла 19 не поднимается и, следовательно, истечения пасты не происходит. При возникновении потребности в обслуживании устройства, например при очистке отверстия сопла 33 с последующим визуальным контролем правильности истечения струи пасты из отверстия сопла, подъем подвижного кронштейна 4 совместно с соплом 33 с управляющим рычагом ]k и прижимом 8 осуществляется вручную при помощи рычага либо при 30 Ф о р м у л а 35 40 45 50 55 и з о б р е т е н и я 1. Устройство для дозированной подачи уплотнительной пасты, содержащее патрон, установленные над ним прижим, сопло с запорной иглой и.управляющим рычагом, привод, датчик наличия крышек и систему управления подачи уплотнительной пасты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых крышек, патрон выполнен с опорной плоскостью для прижима, а система управления подачи уплотнительной пасты выполнена в виде взаимодействующего с управляющим рычагом приводного рычага, соединенного с приводом непрерывного действия и расположенного на подвижной опоре, привод которой связан с датчиком наличия крышек. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удобства оперативного обслуживания, прижим, сопло с запорной иглой и управляющий рычаг установлены на кронштейне, имеющем возможность вертикального перемещения, причем управляющий рычаг расположен над приводным рычагом.. 1597230 2 27 Вад Л Фиг 2 \ь±^'-///////:• ///A /, //••:• / Фиг. З Б-В ЗЧ'ЗЗ • ,31-31 ФигЛ 1597230 H't 45 9иг 5 9иг 6 Редактор И. Горная Составитель А. Шатов Техред м.Моргентал Корректор Н. Ревская Заказ 3024 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Г о с у д а р с т в е н н о г о комитета по и з о б р е т е н и я м и открытиям при ГКНТ CQCP 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, у л . Гагарина, 101