Пристрій для заміни валків вертикальної прокатної кліті

Устройство для замены валков верти кальной прокатной клети, содержащее рас положенные с внешней стороны привода вертикальных валков механизм подъема валков, включающий цилиндр подъема с об ратным ходом и захватами, размещенный на консоли приемных направляющих для вер тикального валка, имеющих фиксирующие участки, взаимодействующие с Т-образными направляющими верхней м нижней подушек вертикального валка, а также механизм перемещения валка в зону строповки краном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения вертикального валкэ в зону строповки краном выполнен в виде кантователя приемных направляющих для вертикального валка, а фиксирующие участки приемных направляющих выполнены в виде верхнего и нижнего Т-образных пазов, причем длина фиксирующих участков меньше величины обратного хода цилиндра подъема, при этом на Т-образных направляющих нижней подушки вертикального валка выполнены вырезы, расположенные выше нижнего Т-образного паза, с расстоянием между ними, равным величине обратного хода цилиндра подъема. Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к устройствам для перевалки валков клетей краном выполнен в виде кантователя приемных направляющих для вертикального валка, а фиксирующие участки приемных направляющих выполнены в виде верхнего и нижнего Т-образных пазов, причем длина фиксирующих участков меньше величины обратного хода цилиндра подъема, при этом на Т-образных направляющих нижней подушки вертикального валка выполнены вырезы, расположенные выше нижнего Т-образного паза, с расстоянием между ними, равным величине обратного хода цилиндра подъема. Между отличительными признаками изобретения и достигнутым техническим ре прокатных с танов. В основу изобретения положена задача - создать устройство для замены валков вертикальной клети, обеспечивающее смену валков с минимальными трудозатратами за счет сокращения вспомогательных операций и оборудования, и улучшения условий обслуживания вертикального валка с подушками по сравнению с известными устройствами. Для достижения этого технического результата механизм перемещения вертикального валка устройства в зону строповки с 12966 зультатом имеется причинно-следственная связь: - выполнение механизма перемещения вертикального валка в зону строповки кра ном в виде кантователя приемных направля ющих для вертикального валка позволяет перемещать вертикальный валок в зону строповки краном одновременно с кантОвкой вертикального валка из вертикального положения в горизонтальное, что исключает необходимость в механизмах кантовки и стендах для хранения валков и сокращает вспомогательные операции, связанные с кантовкой; - выполнение фиксирующих участков приемных направляющих в виде верхнего и нижнего Т-образных пазов, причем длина фиксирующих участков меньше величины обратного хода цилиндра подьема; при этом на Т-образных направляющих нижней по душки вертикального валка выполнены вы резы, расположенные выше нижнего Т-образного паза с расстоянием между ни ми, равным величине обратного хода цилин дра подъема, позволило надежно фиксировать вертикальный валок на канто вателе приемных направляющих и расцеп ляться с приемными направляющими при замене изношенного на новый, что сокраща ет вспомогательные операции, связанные с фиксацией и расцепкой вертикальных вал ков и улучшает условия обслуживания верти кального валка. Техническая сущность предложенного устройства для замены валков в вертикальной прокатной клети поясняется чертежами: на фиг.1 показана вертикальная прокатная клеть с извлеченным из направляющих станин вертикальным валком с подушками; на фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.1 (положение после кантовки изношенного вертикального валка перед сдвижкой валков); на фиг.З разрез Б-Б нз фиг.1 (положение после боковой сдвижки вертикальных валков перед кантовкой); на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1 (положение после кантовки изношенного вертикального валка); на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.2; на фиг 7 - разрез ГТ на фиг.1. Устройство для замены валков реализуется в вертикальной прокатной клети, содержащей вертикальные валки 1 с подушками, установленные в направляющих станин 2 и нажимное устройство 3. Собственно устройство включает тележку 4 боковой сдвижки валков, сцепленную с тележкой 5, на которой предварительно устанавливается новый вертикальный валок 6 с подушками, механизм подъема вертикальных валков 7, установленный на с танинах 2 с внешней стороны привода валков 8, и соединенный с ним кантователь 9. Механизм подъема вертикальных валков 7 состоит из приемных направляющих 5 10, выполненных из стойки 11, консоли 12 и тележки 4 с направляющими 13. На консоли 12 размещен гидроцилиндр подъема 14, содержащий основной поршень 15 со штоком 16 и захватами 17, и дополни10 тельный поршень 18. Верхняя 19 и нижняя 20лодушки вертикального валка 1 содержат Т-образные направляющие соответственно 21 и 22. Кантователь 9 имеет возможность пово15 рачиваться относительно оси 23 от гидроцилиндров 24, закрепленных на станинах 2. В пазах 35 приемных направляющих 10 установлена тележка 4, на которой размещены верхние 26 и нижние 27 фиксирующие уча20 стки, выполненные в виде Т-образных пазов, при этом длина фиксирующих участков меньше величины хода дополнительного поршня 18 гидроцилиндра 14. На Т-образных направляющих 22 нижней подушки 20 25 выполнены вырезы 28. Тележка 5 установлена на платформе 29 и содержит сцепные элементы 30 для сцепки с тележкой 4 в положении, когда приемные направляющие 10 повернуты в горизонталь30 ное положение. Тележки 4, 5 имеют возможность перемещаться по платформе 29 к приемным направляющим 10 от гидроцилиндра 31. Тележка 5 содержит направляющие 32 и фиксирующие участки 33 и 34, 35 аналогичные направляющим 13 и фиксирующим участкам 26, 27 тележки 4. Устройство работает следующим образом. Перед заменой вертикальных валков но40 вый вертикальный валок 6 устанавливают в горизонтальном положении на направляющие тележки 5, при этом фиксирующие участки 34 входят в вырезы 23 нижней подушки, а фиксирующие участки 33 не входят в за45 цепление с Т-образными направляющими 21 подушки 19 вертикального валка (положение обозначено по фиг.2 и фиг.6). Шток 16 гидроцилиндра 14, расположенного в исходном положении вертикаль50 но, выдвигается на полную величину своего хода, а изношенный вертикальный валок 1 с подушками нажимным устройством 3 перемещается в крайнее положение станины 2, при этом захваты 17 сцепляются с верти55 кальным валком 1. Шток гидроцилиндра 14 втягивается на полную величину хода, переместив вертикальный валок на тележку 4 по направляющим 13, при этом Т-образные направляющие 21 и 22 заходят в фиксирующие участки 26 и 27, а вырезы 28 располагаются 12966 выше фиксирующих участков 27 (положение обозначено иа фиг.1 и 5). Таким образом, вертикальный валок 1 устойчиво закрепляется на тележке 4. После чего гидроцилиндры 24 поворачивают стойку 11 с тележкой 4 относительно оси 23 в горизонтальное положение, при этом тележка 4 при помощи сцепных элементов 30 сцепляется с тележкой 5. Дополнительный поршень 18 выдвигается на полную величи- 10 ну хода, перемещая шток 16 и вертикальный галок 1 с подушками, при этом фиксирующие участки 26 выходят из зацепления с Тобразными направляющими 21, а фиксирующие участки 27 входят в вырезы 28 по- 15 душки 20 и тем самым выходят из зацепления с направляющими 22. Гидроцилиндр 31 перемещают тележки А, 5 по платформе 29 до совмещения оси 20 нового вертикального валка б с осью вертикальной клети (фиг.4). Шток 16 гидроцилиндра 14 втягивается, при этом Т-образные направляющие 21 и 22 подушек нового вертикального валка входят в зацепления с фиксирующими участками 33 и 34 тележки 5, закрепляясь тем самым на ней. Гидроцилиндры 24 поворачивают стойку 11 с тележкой 5 вокруг оси 23 и устанавлизают их в вертикальном положении. Гидроцилиндр 14 опускает новый вертикальный валок 6 в станины 2, а нажимной механизм 3 устанавливают валок на необходимый раствор, при этом изношенный вертикальный ва лок в го ризонт альн ом положении убирается краном и отправляется на разборку и перешлифовку без дополнительной кантовки. 129об 5-5 ~ 1 -29 \ \, Zb 14 24 I/ -so tb A$n->oki: If.r В.С 12966 Z9 з % г>4 4-А гг Г-Ґ N Упорядник Замовлення 4092 Техред М Моргентал Коректор Л.Филь Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655 ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101