Диспергатор-змішувач

і. 1 ОПИС ДО ПАТЕНТУ ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО НА ВИНАХІД (54) ДИСПЕРГАТОР ЗМІШУВАЧ 1 (20)94322405,28.07.93 (21)4917581/SU (22)11.03.91 (24)28.02.97 (46)28.02.97. Бюл. №1 (56) Авторское свидетельство СССР tsfc 1538936, кл. В 28 С 5/46, 1989 (прототип). (72) Гуйтур Василь Іванович (73) Гуйтур Василь Іванович (UA) {57) Диспергатор-смеситель, содержащий установленную на амортизаторах герметичную емкость с загрузочным и разгрузочным патрубками с запорно-раздаточной арматурой, мембрану с магнитострикционными преобразователями, закрепленный соосно на валу ротор в виде шарообразного сектора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ротор снабжен расположенным без зазора вкла дышем по форме шарообразного сектора, корпус выполнен вертикальным и с верхними и нижними упорами, мембрана - в виде соединенных через амортизационные прокладки полуцилиндров с установленными без зазора цилиндрическими вкладышами, причем вал ротора посредством резьбовой втулки и подшипниковой опоры смонтирован в нижней части корпуса, а его торец закреплен на выпуклой части наружной поверхности ротора, торцовая поверхность которого связана с одной из торцовых поверхностей мембраны, при этом полуцилиндры в верхней и нижней части по наружной поверхности посредством кронштейнов и прокладок из упругого материала установлены на соответствующих опорах корпуса. С > со ел Коректор Л. Лукач Изобретение относится к строительной технике, в частности, к установкам для активации минеральных веществ и получения суспензии. Недостатками этой установки являются недостаточная степень диспергирования и смешивания дисперсной смеси закрепленными на нем тарельчатыми перфорированными криволинейныими мембранами с увеличением радиуса кривизны в сторону магнитострикционного преобразователя, причем герметичная емкость выполнена в виде соединенных цилиндрической и расположенной над ней конической обечаек - разнотипность тарельчатых перфори рованных криволинейных мембран по кри визне, диаметру центральным отверстиям, втулкам, что усложняет их изготовление и не обеспечивает взаимозаменяемость, услож няя техническое обслуживание; - в зависимости от расположения крана входного патрубка не обеспечивается рав номерное распределение суспензии на пер вую мембрану, что приводит к потере скорости подачи и отложения твердых час тиц на ее поверхности, т.е. имеет место от ложение более тяжелых твердых частиц и о О Известен диспергатор - смеситель, содержащий герметическую емкость с соосно размещенным загрузочным и разгрузочным патрубками, магнитострикционным преобразователем с излучающей мембраной и приводным валом и снабжена вогнутым кольцевым отражателем, а вал - ротором, выполненным по форме шарового сектора и установленным с зазором относительно колоколообразной формы, размещенной через уплотнительную прокладку на загрузочном патрубке, причем вогнутый кольцевой отражатель закреплен к боковой поверхности напротив зазора между мембраной и ротором. Недостатками устройства являются: - недостаточная степень диспергирова ния твердых частиц в жидкости; - недостаточная степень перемешива ния суспензии; - сложность излучающей мембраны и ротора, их незащищенность от износа; - незащищенность (ненадежность в ра боте) уплотнительной прокладки, сложность ее замены, сложность регулирования зазо ра между мембраной и ротором; - сложность разборки и сборки при не значительном ремонте или регулировке. Целью изобретения является повышение качества суспензии, надежности работы. На фиг.1 изображен диспергатор-смеситель, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане Диспергатор-смеситель состоит из герметичной цилиндрической емкости 1 установленной на амортизаторах 2, с крышкой 3 по оси которой установлен загрузочный патрубок 4 для подачи суспензии с пробковым краном 5, днищем 6 с разгрузочным патрубком 7 обеспеченным пробковым краном в, по оси которого жестко закреплена втулка 9 с внутренней резьбой по которой вертикально перемещается подшипниковый узел 10 с приводным валом 11 верхний конец которого соосно и жестко закреплен к ротору в виде шарообразного сектора 12 по центру выпуклой стороны, со вкладышем 13, над открытой частью которых установлены вертикально и соосно на упорах 14 и 15, посредством упругих прокладок 16 и 17 и лап 18 и 19, полуцилиндры 20 с вкладышами 21 -смеситель раоотает следующим образом 5 При включенных магнитострикционных преобразователях, привода приводного вала 11, открытом пробковом кране 5 входного патрубка 4 и закрытом пробковом кране 8 выходного патрубка 7 по входному патрубку 10 4 под избыточным давлением подают суспензию подлежащую диспергированию и смешиванию. Проходя по патрубку 4 суспензия подвергается первичной ультразвуковой и со15 путствующей кавитационной обработке, т.к. она находится в зоне фокусирования ультразвукового поля излучаемого полуцилиндрами 20 с вкладышами 21. Поступая в сектор 12 с вкладышем 13 20 суспензия подвергается центробежному воздействию в результате которого происходит тщательное смешивание и дополнительное диспергирование твердых частиц в процессе ударения и трения о поверхность 25 вкладыша 13, соударения и трения между ними. Центробежной силой суспензия выжимается вверх с одновременным вращательным движением по внутренним стенкам вкладышей 21 полуцилиндров 20, где под30 вергаются очередному смешиванию и диспергированию в ультразвуковом поле и кавитационных зонах. Через верхний торец полуцилиндров 20 суспензия переливается на наружную их 35 сторону, подвергается диспергированию и перемешиванию, охлаждает магнитострикционные преобразователи 22 и поступает в нижнюю часть емкости 1 над днищем 6, где дополнительно подвергается перемешивэ40 нию центробежной силой ее с наружной стороной вращающейся пол у шаровой сферы 12. Полным или частичным открытием пробкового крана 8 выходного патрубка 7 суспензия удаляется. 45 в процессе непрерывной работы диспергатора-смесителя пробковые краны 5 и в служат регуляторами подачи и удаления суспензии. При окончании работы диспергатор-сме50 ситель промывается аналогичным образом, после чего выключаются магнитострикционные преобразователи и привод. В случае наличия остатка твердых частиц в секторе 12, она опускается вниз с 55 ПОМПШкШ \ УКРАЇНА (19) UA 13250 (13) С1 (si)5 В 28 С 5/46 ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (54) ДИСПЕРГАТОР - ЗМІШУВАЧ 1 (20) 94322405, 28.07.93 (21)4917581/SU (22) 11.03.91 (24)28.02.97 (46)28.02.97. Бюл. №1 (56) Авторское свидетельство СССР l\fe 1538936, кл. В 28 С 5/46, 1989 (прототип). (72) Гуйтур Василь Іванович (73) Гуйтур Василь Іванович (UA) {57) Диспергатор-смеситель, содержащий установленную на амортизаторах герметичную емкость с загрузочным и разгрузочным патрубками с запорно-раздаточной арматурой, мембрану с магнитострикционными преобразователями, закрепленный соосно на валу ротор в виде шарообразного сектора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ротор снабжен расположенным без зазора вкла Изобретение относится к строительной технике, в частности, к установкам для активации минеральных веществ и получения суспензии. Недостатками этой установки являются недостаточная степень диспергирования и смешивания дисперсной смеси закрепленными на нем тарельчатыми перфорированными криволинейныими мембранами с увеличением радиуса кривизны в сторону магнитострикционного преобразователя, причем герметичная емкость выполнена в виде соединенных цилиндрической и расположенной над ней конической обечаек с постоянным зазором между внутренней гтоверхностью емкости и торцами мембраны. Недостатками прототипа являются: дышем по форме шарообразного сектора, корпус выполнен вертикальным и с верхними и нижними упорами, мембрана - в виде соединенных через амортизационные прокладки полуцилиндров с установленными без зазора цилиндрическими вкладышами, причем вал ротора посредством резьбовой втулки и подшипниковой опоры смонтирован в нижней части корпуса, а его торец закреплен на выпуклой части наружной поверхности ротора, торцовая поверхность которого связана с одной из торцовых поверхностей мембраны, при этом полуцилиндры в верхней и нижней части по наружной поверхности посредством кронштейнов и прокладок из упругого материала установлены на соответствующих опорах корпуса. - разнотипность тарельчатых перфори рованных криволинейных мембран по кри визне, диаметру центральным отверстиям, втулкам, что усложняет их изготовление и не обеспечивает взаимозаменяемость, услож няя техническое обслуживание; - в зависимости от расположения крана входного патрубка не обеспечивается рав номерное распределение суспензии на пер вую мембрану, что приводит к потере скорости подачи и отложения твердых час тиц на ее поверхности, т.е. имеет место от ложение более тяжелых твердых частиц и засорение отверстий, что не обеспечивает требуемой надежности работы и усложняет эксплуатацию установки или приводит к по нижению качества суспензии; С > со ел о о 13250 - усложнена конструкция емкости из-за применения двух видов соединенных между собой обечаек Известен диспергатор - смеситель, содержащий герметическую емкость с сбосно размещенным загрузочным и разгрузочным патрубками, магнитострикционным преобразователем с излучающей мембраной и приводным валом и снабжена вогнутым кольцевым отражателем, а вал - ротором, выполненным по форме шарового сектора и установленным с зазором относительно колоколообразной формы, размещенной через уплотнительную прокладку на загрузочном патрубке, причем вогнутый кольцевой отражатель закреплен к боковой поверхности напротив зазора между мембраной и ротором Недостатками устройства являются: - недостаточная степень диспергирова ния твердых частиц в жидкости; - недостаточная степень перемешива ния суспензии, - сложность излучающей мембраны и ротора, их незащищенность от износа; - незащищенность (ненадежность в ра боте) уплотнительной прокладки, сложность ее замены, сложность регулирования зазо ра между мембраной и ротором; - сложность разборки и сборки при не значительном ремонте или регулировке. Целью изобретения является повышение качества суспензии, надежности работы. На фиг. 1 изображен диспергатор-смеситель, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане Диспергатор-смеситель состоит из герметичной цилиндрической емкости 1 установленной на амортизаторах 2, с крышкой 3 по оси которой установлен загрузочный патрубок 4 для подачи суспензии с пробковым краном 5, днищем 6 с разгрузочным патрубком 7 обеспеченным пробковым краном 8, по оси которого жестко закреплена втулка 9 с внутренней резьбой по которой вертикально перемещается подшипниковый узел 10 с приводным валом 11 верхний конец которого соосно и жестко закреплен к ротору в виде шарообразного сектора 12 по центру выпуклой стороны, со вкладышем 13, над открытой частью которых установлены вертикально и соосно на упорах 14 и 15, посредством упругих прокладок 16 и 17 и лап 18 и 19, полуцилиндры 20 с вкладышами 21 плотно прилегающими к внутренней поверхности, на наружной поверхности которых симметрично и жестко закреплены магнитострикционные и преобразователи 22, при этом они состыкованы посредством 4 амортизирующих прокладок 23 и образуют цилиндр Диспергатор-смеситель работает следующим образом 5 При включенных магнитострикционных преобразователях, привода приводного вала 11, открытом пробковом кране 5 входного патрубка 4 и закрытом пробковом кране 8 выходного патрубка 7 по входному патрубку 10 4 под избыточным давлением подают суспензию подлежащую диспергированию и смешиванию. Проходя по патрубку 4 суспензия подвергается первичной ультразвуковой и со15 путствующей кавитационной обработке, т.к. она находится в зоне фокусирования ультразвукового поля излучаемого полуцилиндрами 20 с вкладышами 21. Поступая в сектор 12 с вкладышем 13 20 суспензия подвергается центробежному воздействию в результате которого происходит тщательное смешивание и дополнительное диспергирование твердых частиц в процессе ударения и трения о поверхность 25 вкладыша 13, соударения и трения между ними. Центробежной силой суспензия выжимается вверх с одновременным вращательным движением по внутренним стенкам вкладышей 21 полуцилиндров 20, где под30 вергаются очередному смешиванию и диспергированию в ультразвуковом поле и кавитационных зонах. Через верхний торец полуцилиндров 20 суспензия переливается на наружную их 35 сторону, подвергается диспергированию и перемешиванию, охлаждает магнитострикционные преобразователи 22 и поступает в нижнюю часть емкости 1 над днищем 6, где дополнительно подвергается перемешива40 нию центробежной силой ее с наружной стороной вращающейся полушаровой сферы 12. Полным или частичным открытием пробкового крана 8 выходного патрубка 7 суспензия удаляется. 45 В процессе непрерывной работы диспергатора-смесителя пробковые краны 5 и 8 служат регуляторами подачи и удаления суспензии. При окончании работы диспергатор-сме50 ситель промывается аналогичным образом, после чего выключаются магнитострикционные преобразователи и привод. В случае наличия остатка твердых частиц в секторе 12, она опускается вниз с 55 помощью резьбового соединения во втулке 9, что способствует удалению остатка при вращении через образовавшийся зазор между сферой 12 и нижними торцами полуцилиндров 20. Этот же прием применяется для устранения образовавшегося аналогич 5 13250 но зазора в процессе износа, путем поднятия полушаровой сферы 12 вверх. Фи? 6 При возобновлении работы процессы повторяются. 13250 Фиг.1 Упорядник Замовлення 4106 Техред М.Моргентал Коректор Л. Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101