Спосіб обробки сталі під час безперервної розливки

09) ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО \*ff~\itl) lO/O I (13) НА ВИНАХІД (54) СПОСІБ ОБРОБКИ СТАЛІ ПІД ЧАС БЕЗПЕРЕРВНОЇ РОЗЛИВКИ 1 ' (20)95320495,08.09.93 (21)4927994/SU (22)25,02.91 (24)30.06.97 (46) 30.06.97. Бюл. № З (55) 1. Авторское свидетельство СССР I f 994109, кл, Б 22 D 27/04, В 22 D 11/00, Se 1983. 2, Аоторсчое свидетельство СССР № 1508433, кл. Q22D 11/10, 1989/ Z. Касіли Г.Л., Пягунов Г.В. и Др. "Сталь", 1978, № 9, с. 8Н-817. (72} Бвлов Борис Федорович, Троцзн Анатолій Іванович, Сэхно Валерій Олександрович, Носоченко Олег Васильович, Ніколаєа Ганиадій Андрійович, Ленський Валерій Георгійович, Позняк Леонід Олександрович, Іванов Євгеній Анатолійович, Бродецький Ігор Леонідович, Кругікоо Василь Петрович (73) Орендно підприємство "Металургійний комбінат "Азовсталь" (UA) (57) 1. Способ оПработки стали при непрерионой разливке, включающий подачу в разливочный ковш перетре гогомєталла, подачу в мета л п ферросплавов и лигатур, принудительное охлаждение металла до температуры разливки и введение плакированных порошковых модификаторов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перегрев металла осуществляют на 100-200°С выше температуры ликчидуса, а его принудительное охлаждение производят со скоростью 5-10°С/мин стали того же химсостава, что и заливаемый в ковш перегретый металл, и продувают аргоном с расходом 3-5 м"/мин. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что плакированный порошковый модификатор и зрг он вводят извет речу друг другу в промежуточный ковш через выполненные в нем вертикальные метаялопрододящие каналы, при этом расход пусковых отходов и аргона составляет соответственно 0,5-1,5 кг на тонну металла и 1,15-1,30 T J /MMH. 3. Способ попп.1 и 2 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что о плакированном порошкоеом модификаторе в качестве нлпоіпителя ис-' пользуют кальций и силикокальций в массовом соотношении 1,0-1,5. 4. Способ по пп.1 и 2, о т н и м а ю щ и й с я тем, что D плакированном порошковом модификаторе в качестве наполнителя используют кальций и окись кальция в массовом соотношении 0,6-0,8. 5. Спосо5 попп.1 и З . о г л и ч а ю щ и й с я тем, что в плакированном порошковом модификаторе о качестве наполнителя используют бор и кальций в массовом соотношении 0,2-0,4. Изобретение откосится к области металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металлоп. Целью изобретения является повышение качества стали за счет глубокого рафинирования, улучшения структурной и химической макро-и микронеоднородности. 6. Способ по пп.1 \л 2, от г. и ч а ю щи йс я тем, что Е плакированном порошковом » модификаторе о качестве наполнителя используют кальций и хлористый кальций в массовом соотношении 0,3-0.4. 4 M B 15761 а тякже снижения расхода легирующих материалов. Поставленная цель достигается тем, что перегрез жидкой столп осуществляется на 1ОО...20О°С пыше температури ликпидуез, а 5 принудительное охлаждение производят со скоростью 5..,10°С/мин. Принудительное охлаждение чыполнчется о сталеразливочном ковше присадкой кускооых отходов того же химического состава в количестве 10 0,5..,5,0 кг/т и продувкой пргоном п расходом 3. .5 м /мин, Вводятся также плакированный порошковый модификатор и аргон в вертикальной металлопроподящии канал секционного промежуточного копшз на 15 встречу друг другу с расходом, соответственно 0,5...1,5 кг/т и 1,15...1,30 м^/т. Плакчрсианные порошковый модификаторы п качестве исполнители содержат: мой скорости охлажденмч, больше 5,0 кг/т может привести к неоднородности по температуро. Аргон нводигся D оталепазлиночиый ковш как с целью дополнительного охлаждвимя, так и с цепью обеспечения однородности и расплава по температуро и химическому состапу. При рзехадз аргона меньше 3 м /ми(і л его будет не достаточно, если же больше п м' /мин, то может приподить к выплескиванию металла из ста л «ковша vi дополнительному загрязнению его да к лишнему расходу газа, что экономически не выгодно. Воод плакированных порошковых модифнь'зіироп и аргона со ест речных направлениях иепрерг-догропно в нергикальмые меійллопропедящиє кзиллы CGKtJ.noиного промежуточного гооша необходимо для го 20 - кальций ІЛ силикокалг.цмй с соотношением 1,0...1.0: -- кальции и алиэммиим с соотношением 0,5... 1,0 - кальций и фюрпд кальция с соотношением 0,4.„0,6 25 - капышй и окись кальция с соотношением 0,6.,,0,8 - бор и кальций с соотношением 0.2. .,0,4, - кальция и '/пористый 30 кальций 0,3. ..0,4. Перегрев металла необходимо осуществлять из **00...200°С f\nіи перегрев меньше 100°С, то иг произойдут полностью структурные превращения, а при перогреое больше 200°С также не происходят структурный превра- ^0 щения, ответственные за качество стали, Принудительное охлаждении жиди-оП стопи необходимо осуществлять со скоростью 5...10°С/мин, дня того чтобы зафиксировать высокотемпературное состояние, • именно, ^5 » те структурные изменения, которые прошпи на ближнем порядке (т.е. разупарядочение). Охлаждение расплава со скоростью меньше 5°С/міін не позволяет зафиксировать его высокотемпературное состояние. Охлаждс- 50 ние со скоростью больше 10°С/мин очень сложна для больших масс металла и нецелосообразно, так как предлагаемый интервал достаточен, чтобы зафиксировать высокотемпературное состояние стали н получить 55 необходимые ее свойства. Принудительное охлаждение выполняет кусковыми отходами той же мз^ки стали с, расходом 0,5-5,0 кг/т. Расход меньше 0,5 к, /т не достаточно для получения задявае тшокоосушеепшть і лубское рафинирование и опщмллышс микропегирешаниє гем или иным >,импчоск» ПК1ИЭНЫМ элементом. Расход плакировонного пороиікового модификатора меньше 0,5 кг/г не достаточно для получен.ип требуемої а зфсЬекта, если Оолкша 1,5 кг/т, го мажої привести к нарушению процесса разливши ИЗ-ЗГЇ зогигиваиил стаг: