Пристрій для очищення повітря від волокнистого пилу

1. Устройство для очистки воздуха от волокнистой пыли в системах вытяжной и приточной вентиляции, содержащее корпус, фильтрующую панель, цепной транспортер, скребки с эластичной рабочей кромкой, электропривод, бак для сбора пыли, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в верхней части бака установлена плоская перегородка с пластинчатыми гибки ми элементами вдоль свободных продольных кромок перегородки, причем один край гибких пластинчатых элементов жестко соединен с перегородкой на расстоянии 3-5 толщин пластинчатого гибкого элемента от продольных кромок перегооодки, при этом пластинчатые гибкие элементы расположены на перегородке со стороны противоположной направлению перемещения скребков. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что скребки содержит компенсационные пазы в местах крепления их к цепному транспортеру, а эластичная рабочая кромка имеет разрезы на величину этой кромки. 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что с внутренней стороны целей транспортера и на входе потока воздуха в устройство установлены обтекатели, жестко соединенные с боковыми стенками корпуса устройства, причем обтекатели имеют пазы для регулировки зазора между кромками обтекателя и цепью транспортера. KJ О 1 Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и вентиляции, в частности к устройствам для очистки воздууэ от пыли. Его использование позволит повысить надежность и долговечность работы устройства и сократить эксплуатационные затраты. Известно устройство для очистки воздуха от волокнистой пыли "Уловитель во локнистой пыли ФРПМ" (см. Строительный каталог СК - 8, раздел 81). Оборудование для систем кондиционирования воздуха, вентиляции и утилизационное оборудование - фильтры для очистки приточного воздуха, ҐПИ Сантехпроект, Москва, 1988, лист 201-219), состоящее из корпуса, в верхней и нижней части которого установлены опоры с катушками для 27123 фильтрующего материала. На верхней и нижней опорах устанавливаются приводы для перемотки фильтрующего материала с одной катушки на другую. Внутри корпуса расположены короба пневмоотсосов и опорная катушка, по которой перемещается фильтрующий материал. Уловитель пыли снабжен блоком концевых выключателей, служащих для отключения приводов при перемотке фильтрующего материала. Устройство предназначено для Очистки воздуха от волокнистой пыли при небольших величинах запыленности воздуха - 2...3 мг/м 3 . Недостатком данной конструкции является возможность смещения фильтрующего материала с опорной решетки, и тогда часть загрязненного воздуха проникнет в зону очищенного воздуха, минуя фильтрующий'материал. Конструкция устройства сложная и Требует специальную систему автоматического управления. Известен фильтр воздушный типа ФР 2-3 для очистки воздуха от атмосферной и волокнистой пыли (см. руководящий материал по центральным кондиционерам и кондиционерам-теплоутилизаторам КТЦЗ, масть 1, Харьков, 1987, стр. 137-143,авт. свид. № 1028956, F 24 F от 22.05 80), состоящий из корпуса, в котором закреплены решетки. На эти решетки вручную укладывается в виде глубоких складок чистый фильтрующий материал, а поверх итого материала - прокладочное полотно. Недостатком этой констоукции является отсутствие механизации удаления осевой волокнистой пыли с фильтрующей поверхности при достижении фильтром предельной величины аэродинамического сопротивления. Фильтры рассчитаны на небольшую начальную запыленность воздуха до 1 мг/м 3 . Для обслуживания фильтра необходимо останавливать работу системы вентиляции. Известна фильтровальная установка для улавливателя пуха волокна (см. информационный листок 1.4.5 фирмы "ILKA" (ГДР), копия которого прилагается), которая состоит из корпуса, фильтрующей панели, неподвижно закрепленной к корпусу, цепного транспортера со скребками, приводимого в движение электроприводом и бака для сбора волокнистой пыли. Недостатком указанной установки, яринятой за прототип, является возможность захвата частиц сброшенной в бак волокнистой пыли обрабатываемым потоком воздуха и выброс их на фильтрующую панель, что снижает эффективность регенерации фильтрующей панели и, тем 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 самым, уменьшает долговечность работы оборудования. Кроме того, скребки жестко крепятся к цепям транспортера и имеют пазы только для регулировки плотности прилегания эластичной части скребка к поверхности фильтрующей панели. Жесткое крепление скребка к цепям цепного транспортера требует строгой параллельности при установке ветвей цепей транспортера. При нарушении точности установки ветвей цепного транспортера увеличивается нагрузка на цепь и возможны случаи сброса цепи со звездочки, что отрицательно сказывается на надежности работы фильтра. В конструкции не предусмотрена защита цепей от волокнистой пыли, поэтому постепенное накапливание волокнистой пыли на цепях транспортера увеличивает нагрузку на привод фильтра, в связи с чем требуется периодическая остановка фильтра для очистки цепей от волокнистой пыли. В основу изобретения поставлена задача исключить возможность захвата частиц волокнистой пыли обрабатываемым потоком воздуха из бака устройства и выброса их на фильтрующую панель, а также устранить возможность сброса цепей со звездочек транспортера в процессе его работы и накапливания волокнистой пыли на цепях транспортера, что повысит эффективность и надежность работы устройства. Решение данной задачи осуществляется в устройстве для очистки воздуха от волокнистой пыли путем установки в верхней части бака 7 (фиг. 1 и 2) плоской . перегородки 8 (фиг. 2 и 7) с пластинчатыми гибкими элементами 9 (фиг. 2 и 7) вдоль свободных продольных кромок перегородки 8 (фиг. 2 и 7), причем, один край гибких пластинчатых элементов 9 (фиг. 2 и 7) жестко соединен с перегородкой 8 (фиг. 2 и 7) на расстоянии 3 5 толщин гибкого элемента 9 (фиг. 2 и 7) от продольных кромок перегородки 8 (фиг. 2 и 7), при от )м, пластинчатые гибкие элементы 9 (фиг. 2 и 7) расположены на перегородке 8 (фиг. 2 и 7) со стороны противоположной направлению перемещения скребков 4 (фиг. 2 и 3), при этом скребки 4 (фиг. 2 и 3) содержат компенсационные пазы 10 (фиг. 6) в местах крепления их к цепному транспортеру 3 (фиг. 2 и 3), а эластичная рабочая кромка имеет разрезы на величину этой кромки, кроме того, с внутренней стороны цепей транспортера 3 (фиг. ? и 3) и на входе потока воздуха в устрг .їство установлены обтекатели 12 {фиг. 2 и 3), жестко соединенные с бокопі іми станками корпуса устройства 1 (фиг. 1), причем обтекатели 12 (фиг. 2 и 3) имеют пазы 13 (фиг. 4) для регулирования зазора между кромками обтекателя 12 (фиг. 2 и 3) и цепью транспортера 3 (фиг. 2 и 3). Техническим результатом может быть устранение возможности захвата потоком воздуха частиц волокнистой пыли из бака устройства и выброса их на фильтрующую панель, а также устранение возможности сброса цепей со звездочек цепного транспортера в процессе его работы и накапливание волокнистой пыли на цепях транспортера. Авторам не известны технические решения, которые сходны с признаками, отличающими заявленное изобретение от прототипа. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенные отличия". На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид сбоку в сечении устройства; на фиг. 3 - поперечное сечение устройства; на фиг. 4 - крепление обтекателя, при этом "о" - зазор между обтекателями и цепью; на фиг. 5 - общий вид скребка, закрепленного на цепном транспортере; на фиг. 6 - узел крепления скребка к цепи; на фиг. 7 - общий вид плоской перегородки с гибкими пластинчатыми элементами в сечении. Предлагаемое устройство содержит корпус 1 (фиг. 1), фильтрующую панель 2 (фиг. 2), цепной транспортер 3, размещенный внутри корпуса, скребки 4 (фиг. 2 и 3) с эластичной рабочей кромкой 5 (фиг. 5), электропривод 7 (фиг. 1), бак 7 для сбора пыли. В верхней части бака 7 установлена плоская перегородка 8 (фиг, 2) с пластинчатыми гибкими элементами 9, размещенными вдоль свободных продольных кромок этой перегородки, причем пластинчатые гибкие элементы расположены на перегородке 8 со стороны, противоположной направлению перемещения скребков 4, которые содержат компенсационные пазы 10 (фиг. 6) в местах крепления их к цепному транспортеру 3. Эластичная рабочая кромка 5 (фиг. 5) им^ет разрезы 11, по длине равные величине этой кромки. С внутренней стороны цепей 3 (фиг. 2) транспортера и на входе потока воздуха в устройство установлены обтекатели 12, жестко соединенные с боковыми стенками корпуса 1 (фиг. 1). Обтекатели 12 имеют пазы 13, изображенные на фиг. 4 дгя регулировки за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 зора "Ь" между кромками обтекателя и иепью 3 транспортера. Устройство работает следующим образом. Воздух, загрязненный волокнистой пылью, просасывается через проходное сечение корпуса 1 (фиг. 1) и поступает на фильтрующую панель 2 (фиг. 2), где происходит очистка воздуха от волокнистой пыли. Постепенно на поверхности фильтрующей панели 2 образуется слой волокнистой пыли. При достижении предельно допустимой величины аэродинамического сопротивления фильтра включается электропривод 6 (фиг. 1), который приводит в движение цепной транспортер 3 (фиг. 2) со скребками 4. Скребки 4, перемещаясь по плоскости фильтрующей панели 2, очищают панель от волокнистой пыли Захваченная скребками 4 волокнистая пыль сбрасывается в бак 7. При входе скребка 4 в бак 7, скребок отжимает эластичный элемент 9 перегородки 8, а после входа скребка 4 в бак 7 эластичный элемент 9 возвращается в исходное положение. На выходе скрэбка 4 из бака 7 на перегородке 8 устанселен такой же эластичный элемент. На фиг. 7 показано пунктиром отклонение элаг тичных элементов 9 при входе скребка 4 в бак 7 и выходе его из бака. Крепление эластичных элементов 9 к перегооодке 8 осуществлено на расстоянии 3-5 толщин гибкого элемента от края перегород> и со стороны противоположной направлению перемещения скребков, что исключает возможность заклинивания скребков 4 (фиг. 2) между корпусами бака 7 и перегородкой 8. В то же время установка перегородки 8 с эластичными элементами 9 в верхней части бака 7 позволяет отделить внутреннюю полость бака 7 от потока обрабатываемого воздуха, что исключает возможность захвата этим потоком воздуха частиц сброшенной в бак пыли и выброса ее на фильтрующую панель 2. На фиг. 6 показан узел крепления скребка 4 к цепи транспортера 3 (фиг. 5). По месту крепления скребка 4 к цепному транспортеру 3 скребки 4 содержат продольные компенсационные пазы 10 (фиг. 6). При таком креплении скребок 4 имеет возможность на перемещение относительно цепи транспортера 3 (фиг. 5) при движении транспортера. Такое крепление необходимо в связи с тем, что невозможно установить строгую параллельность ветвей цепного транспортера и расстояние между ветвями цепного транспортера по высоте фильтра изменяется Поэтому при жестком креплении скребка 4 к цепи 27123 транспортера 3, в процессе работы транспортера возможны случаи сброса цепи со звездочки, что нарушит работу фильтра. Наличие компенсационных пазов в местах крепления скребка 4 к цепи транспортера 3 устраняет эгот дефект, т е. исключаются случаи увеличения нагрузки на цепь и сброса цепи со звездочки в процессе работы транспортера. Учитывая, что фильтрующая панель 2 не имеет абсолютно ровную поверхность и волокнистая пыль оседает по всей фильтрующей поверхности неравномерно, то лучшее прилегание эластичной кромки ч 5 скребка 4 {фиг. 5) к фильтрующей поверхности обеспечивается при наличии разрезов 11 на эластичной кромке 5 скребка 4 на величину этой кромки, что позволит получить качественную очистку фильтрующей панели от волокнистой пыли по всей ее поверхности при движении цепного транспортера 3. На фиг. 3 показана установка обтекателей 12, которые прикрывают цепи транспортера от потока воздуха, загрязненного волокнистой пылью и, тем самым, исключается возможность осаждения и накапливания пыли на цепях транспортера. При отсутствии обтекателей 12 цепи забиваются волокнистой пылью, что увеличивает нагрузку на электропривод 6 {фиг. 1). Применение обтекателей 12 (фиг. 3) исключает остановку работы фильтра для очист 5 10 15 20 25 30 8 ки цепей -от волокнистой пыли. Для регулировки зазора между обтекателями и цепью транспортера обтекатели снабжены пазами. На фиг. 4 показано крепление обтекателя к боковым стенкам корпуса фильтра и паз для регулировки зазора "Ь" между обтекателем и цепью транспортера. Положительный эффект от внедрения предлагаемого устройства для очистки воздуха от волокнистой пыли по сравнению с прототипом (фильтровальная установка для улавливания пуха волокна, информационный листок 1.4.5 фирмы "ILKA" (ГДР) заключается в повышении надежности и долговечности работы устройства. Сопоставительный анализ и проведенные патентные исследования на патентоспособность подтвердили, что заявленное устройство для очистки воздуха от волокнистой пыли соответствует критерию "новизна". Изобретение имеет изобретательский уровень, так как оно для специалиста явным образом не следует из существующего уровня техники. Предлагаемое изобретение является промышленно применимым, так как используемые техническое решение и оборудование в отдельности апробированы в промышлрнности, а использование устройства для очистки воздуха от волокнистой пыли остается актуальным. 27123 27123 \ t ' ' • ' ш I "IT ""Г І'"' і і X Упорядник Техред М. Келемеш Коректор М.Самборська Замовлення 553 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101