Модульний профілезгинальний агрегат

1 Модульний профілезгинальний агрегат, що містить розмотувач рулонної заготовки профілезгинальний стан, утворений послідовно встановленими профілезгинальними клітями з верхніми і нижніми профілювальними валками, і пристрій для поділу профілів на мірні довжини, який відрізняється тим, що профілезгинальний стан скомпонований з модулів, кожний з яких містить станину і закріплені на ній від двох до восьми профілезгинальних клітей, причому кожний модуль оснащено індивідуальним приводом і роздавальною шестеренною коробкою для з'єднання з нижніми профілювальними валками кожної профілезгинальної кліті, що входить до складу даного модуля, при цьому модулі і пристрій для поділу профілів на мірні довжини оснащено фланцями для взаємного з'єднання 2 Модульний профілезгинальний агрегат за п 1, який відрізняється тим, що кожний модуль містить переважно чотири профілезгинальні КЛІТІ 3 Модульний профілезгинальний агрегат за п 1 або п 2, який відрізняється тим, що в кожному модулі роздавальну шестеренну коробку з'єднано 3 приводом через ланцюгову передачу 4 Модульний профілезгинальний агрегат за кожним з пп 1-3, який відрізняється тим що він оснащений правильною машиною, котру розташовано за останнім модулем по ходу переміщення заготовки і оснащено фланцем для з'єднання з модулем 5 Модульний профілезгинальний агрегат за кожним з пп 1-4, який відрізняється тим, що пристрій для поділу профілів иа мірні довжини розташовано перед першим модулем по ходу переміщення заготовки 6 Модульний профілезгинальний агрегат за кожним з пп 1 -4, який відрізняється тим, що пристрій для поділу профілів на мірні довжини розташовано перед останнім модулем по ходу переміщення заготовки 7 Модульний профілезгинальний агрегат за кожним з пп 1-3 який відрізняється тим, що пристрій для поділу профілів на мірні довжини розташовано за останнім модулем по ходу переміщення заготовки 8 Модульний профілезгинальний агрегат за п 4, який відрізняється тим, що пристрій для поділу профілів на мірні довжини розташовано по ходу переміщення заготовки за правильною машиною, котру оснащено фланцем для з'єднання з цим пристроєм Об'єкт що заявляється відноситься до устаткування для обробки металів тиском, зокрема до устаткування для виробництва гнутих профілів і може бути використаний при виробництві гнутих профілів різноманітної конфігурації зі смугового або стрічкового матеріалу Відомий профілезгинальний стан, переважно середнього типу, що містить станину, на якій закріплено ряд профілезгинальних клітей з верхніми і нижніми валами з профілювальними валками Верхні і нижні вали кожної профілезгинальної КЛІТІ приводяться в протилежне обертання від єдиного для профілезгинального стану приводу Для розширення технологічних можливостей і спрощення зміни профілювальних валків одну з опорних стійок кожної профілезгинальної КЛІТІ виконано рухливою у горизонтальній площині, авали профілезгинальних клітей виконано складеними рознімними [див опис винаходу до патенту України № 19872, МПК B21D5/06, 25 12 97, Бюл №6] У об'єкта, що заявляється, і аналога збігаються наступні суттєві ознаки профілезгинальні стани містять ряд профілезгинальних клітей з верхніми і нижніми профілювальними валками ю о оо 2805 Одержанню очікуваного технічного результату при використанні аналога перешкоджають наступні причини. При утворенні профілезгинального стану відомої конструкції, як модуль, використовується профілезгинальна кліть складної' конструкції. У результаті складним в експлуатації виходить весь стан, утворений відносно великою КІЛЬКІСТЮ цих клітей, розрахованих на виробництво гнутого профілю самої складної конфігурації. Через це у відомому профілезгинальному стані ускладнена перевалка профілювальних валків І переналагодження профілезгинальних клітей і всього профілезгинального стану в цілому при частій зміні форми або типорозміру гнутого профілю, для виробництва якого необхідна нова кількість профілезгинальних клітей. Це приводить до зниження продуктивності при виробництві на одному стані шутих профілів різноманітного сортаменту, особливо, профілів щодо малих розмірів, які виготовляються малими партіями Крім того, наявність єдиного для всього профілезгинального стану приводу, що зв'язаний із профілювальними валками численних профілезгинальних клітей через шпинделі І шестеренні кліті, приводить до великих витрат електроенергії при виробництві тонких гнутих профілів простої конфігурації, для виробництва яких досить декількох профілезгинальних клітей. Найбільш близьким по сукупності ознак до об'єкта, що заявляється, є обраний, як прототип, профілезгинапьний агрегат, що містить розмотувач рулонної заготовки, правильний пристрій, відрізний пристрій, стикозварювальну машину, профілезгинальний стан, правильну машину і пристрій для поділу профілів на мірні довжини Профілезгинальний стан утворено послідовно встановленими на спільній станині профілезгинальними клітями з верхніми і нижніми профілювальними валками. Кожна профілезгинальна кліть має литі опорні стійки і встановлені в них на підшипникових опорах верхній і нижній вали з профілювальними валками. Профілювальні валки виконано з дискових формуючих елементів і приводяться в обертання від єдиного для профілезгинального стану приводу, що кінематичне зв'язаний з валками профілезгинальних клітей через шпинделі і шестеренні КЛІТІ. У залежності від форми і типорозміру гнутих профілів, що виготовляються, профілезгинальний стан може містити 20-30 профілезгинальних клітей. Кожну таку профілезгинальну кліть можна розглядати як модуль профілезгинального стану. У прототипі розмотувач рулонної заготовки, правильний пристрій, відрізний пристрій і стикозварювальна машина закріплені на СПІЛЬНІЙ рамі, яка установлена з можливістю поперечного переміщення щодо осі профілезгинального стану. Видалення при необхідності зі складу профілезгинального агрегату частини устаткування його вхідної частини для забезпечення вільного доступу до першої профілезгинальної кліті дозволяє розширити сортамент профілів, що виготовляються, за рахунок поштучного виробництва замкнутих профілів із заздалегідь виготовлених зварених труб Такі профілезгинальні агрегати через складність пере ' 4 налагодження, як правило, призначені для виробництва гнутих профілів великими партіями [див. опис винаходу до патенту Російської Федерації №2088357, МПКВ2Ю5/06, 1997]. У об'єкта, що заявляється, і прототипу збігаються наступні суттєві ознаки: профілезгинальні агрегати містять розмотувач рулонної заготовки, профілезгинальний стан, утворений послідовно встановленими профілезгинальними клітями з верхніми І нижніми профілювальними валками, і пристрій для поділу профілів на мірні довжини. Одержанню очікуваного технічного результату при використанні прототипу перешкоджають такі причини. Через складну конструкцію профілезгинального стану в цілому, утвореному по відомим з рівня техніки принципам відносно великою кількістю (20-30) профілезгинальних клітей, розрахованих на виробництво профілю складної конфігурації, через наявність єдиного для всього профілезгинального стану приводу, що кінематичне зв'язаний з валками численних профілезгинальних клітей через шпинделі і шестеренні кліті, ускладнене переналагодження профілезгинальних клітей і всього профілезгинального стану в цілому при частих змінах форми чи типорозміру гнутого профілю, що виробляється. У процесі послідовної тривалої перевалки всіх профілезгинальних клітей профілезгинальний агрегат простоює. Це приводить до зниження продуктивності при забезпеченні виробництва на одному профілезгинальному агрегаті гнутих профілів різноманітного сортаменту, для виготовлення яких необхідно настроювати щоразу різну кількість профілезгинальних клітей. Особливо сильно ці недоліки прототипу виявляються при виготовленні малими партіями профілів щодо малих розмірів. Крім того, наявність єдиного для всього профілезгинального стану приводу, що через шпинделі і шестеренні кліті кінематичне зв'язаний з верхніми і нижніми валками численних профілезгинальних клітей, що утворюють профілезгинальний стан для виробництва гнутого профілю самої складної конфігурації, приводить до великих витрат електроенергії при виробництві тонких гнутих профілів простої' конфігурації, для виробництва яких досить декількох профілезгинальних клітей. В основу об'єкта, що заявляється, поставлено задачу створити такий модульний профілезгинальний агрегат, у якому удосконалення шляхом зміни розташування елементів, уведення нових елементів і зміни форми виконання елементів, дозволило б при використанні цього об'єкта забезпечити досягнення технічного результату, що полягає в спрощенні переналагодження і підвищенні продуктивності при виробництві гнутих профілів різноманітного сортаменту, особливо, профілів щодо малих розмірів, які виготовляються малими партіями Модульним профілезгинапьний агрегат, що заявляється, містить розмотувач рулонної' заготовки, профілезгинальний стан, утворений послідовно встановленими профілезгинальними клітями з верхніми і нижніми профілювальними валками, і пристрій для поділу профілів на мірні довжини. Профілезгинальний стан скомпонований з мо 2805 дулів, кожний з яких містить станину і закріплені на ній від двох до восьми профілезгинальним клітей. Кожен модуль постачено індивідуальним приводом і роздавальною шестеренною коробкою для з'єднання з нижніми профілювальними валками кожної профілезгинальної кліті, що входить до складу даного модуля. При цьому модулі і пристрій для поділу профілів на мірні довжини постачено фланцями, що призначені для взаємного з'єднання між собою цих елементів устаткування при утворенні профілезгинального агрегату. Переважно, щоб кожен модуль містив чотири профілезгинальних кліті, закріплених на станині модуля. У ряді випадків у кожнім модулі роздавальну шестеренну коробку, призначену для з'єднання з приводом нижніх профілювальних валків кожної' профілезгинальної кліті, доцільно з'єднати з приводом через ланцюгову передачу. При необхідності виправлення гнутих профілів профілезгинальний агрегат доцільно постачити правильною машиною, котру постачено фланцями для з'єднання із сусіднім модулем і з пристроєм для поділу профілів на мірні довжини. У залежності від товщини рулонної заготовки, форми поперечного перерізу готового профілю і конструкції пристрою для поділу профілів на мірні довжини цей пристрій може бути розташовано: на початку профілезгинального агрегату перед першим модулем по ходу переміщення заготовки для розрізування плоскої заготовки на мірні довжини; перед останнім модулем по ходу переміщення заготовки для розрізування профілю на мірні довжини перед остаточним згином його елементів; за останнім модулем по ходу переміщення заготовки для розрізування профілю на мірні довжини після остаточного згину його елементів; за правильною машиною по ходу переміщення заготовки для розрізування на мірні довжини профілю після його виправлення. В окремому випадку виконання кожна профілезгинальна кліть містить опорні стійки і встановлені в них на підшипникових опорах верхній і нижній вали з профілювальними валками. Станину кожного модуля виконано зі скріплених між собою швелерних прокатних профілів, стінки яких звернені одна до одної. Як такі профілі можуть бути використані двотаврові чи швелерні профілі Кожну опорну стійку профілезгинальної кліті виконано у вигляді окремих вертикальних стійок, котрі закріплено на відповідних стінках прокатних профілів у заданому координатними штифтами місці з утворенням пазів для підшипникових опор. Опорні стійки з'єднано між собою поворотними траверсами, на яких установлені натискні гвинти для підшипникових опор верхніх валів. При використанні модульного профілезгинального агрегату, що заявляється, очікується досягнення технічного результату, що полягає в спрощенні переналагодження і підвищенні продуктивності при виробництві гнутих профілів різноманітного сортаменту, особливо профілів відносно малих розмірів, що виготовляються малими партіями. Крім того, при використанні модульного профілезгинального агрегату, що заявляється, очікується також досягнення додаткового технічного результату, що полягає в зниженні витрат електроенергії при виробництві тонких гнутих профілів простої конфігурації, для виготовлення яких необхідно невелика кількість профілезгинальних клітей. Між сукупністю відмітних ознак модульного профілезгинального агрегату, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок. Виконання модуля профілезгинального стану не з однієї, а з двох-восьми, переважно, з чотирьох профілезгинальних клітей, закріплених на станині модуля, постачання модуля індивідуальним приводом і наявність фланців для стикування модулів між собою і з іншими пристроями профілезгинального агрегату забезпечують скомпонованому з таких модулів профілезгинальному агрегату універсальність. Один такий модуль може бути використаний як, наприклад, 4-х клітьовий профілезгинальний стан для виробництва тонких гнутих профілів не складної форми, наприклад, з одним місцем вигину, таких як кутові гнуті профілі з однаковими чи не однаковими полицями. Профілезгинальний стан, утворений двома з'єднаними модулями, може бути використаний для виробництва гнутих профілів із двома місцями вигину, наприклад, швелерних і зет-подібних гнутих профілів. Профілезгинальний стан, скомпонований із трьох з'єднаних модулів може бути використаний для виробництва коритоподібних, Сподібних і замкнутих не зварених гнутих профілів. Використання профілезгинального стану, скомпонованого з чотирьох, п'яти чи шести модулів, доцільно при виробництві гнутих профілів складної конфігурації, наприклад, сортових гнутих профілів з гофрами й елементами подвійної товщини, гофрованих листових гнутих профілів. Таким чином, маючи в наявності всього шість модулів із загальною кількістю профілезгинальних клітей такою ж, як І в профілезгинальному стані, відомого з рівня техніки, можна забезпечити виробництво гнутих профілів різноманітного сортаменту, використовуючи одночасно не всі профілезгинальні кліті стану, а тільки необхідні модулі профілезгинального стану. При зміні типорозміру чи форми гнутого профілю, що виробляються, переналагодженню піддаються тільки задіяні модулі профілезгинального стану. Такі модулі можна заздалегідь укомплектувати необхідними профільними елементами і при переході на виробництво нового профілю необхідно просто замінити старі модулі на нові, скомпонувавши з них новий профілезгинальний агрегат При цьому вільні модулі можна використовувати для компонування профілезгинального стану для здійснення поштучного виробництва гнутого профілю іншої форми, наприклад, замкнутого профілю з заздалегідь виготовленої звареної труби, як у прототипі Профілезгинальний агрегат і профілезгинальний стан, скомпоновані з взаємозамінних модулів, можуть бути розташовані поруч для спрощення взаємного переміщення модулів при переналагодженні. Усе це суттєво підвищує продуктивність, особливо, при виробництві профілів відносно ма 2805 лих розмірів, що виготовляються малими партіями. Крім того, при виробництві тонких гнутих профілів простої конфігурації суттєво знижуються витрати електроенергії, тому що використовується не єдиний дуже могутній електропривод для всього профілезгинального стану, розрахованого на виробництво гнутих профілів складної конфігурації, а тільки індивідуальні відносно малопотужні електроприводи тих модулів, що задіяні при виробництві даного гнутого профілю простої конфігурації. У ряді випадків з'єднання роздавальної шестеренної коробки з приводом через ланцюгову передачу дозволяє зробити модуль профілезгинального стану більш компактним за рахунок більш доцільного вибору місця розташування приводу щодо профілезгинальних клітей. Таке компонування модуля особливо доцільно коли, як привід, необхідно використовувати, наприклад, планетарний мотор-редуктор. Сутність модульного профілезгинального агрегату, що заявляється, пояснюється матеріалами, що ілюструють, на яких зображено: на фіг.1 - фронтальний вид на модульний профілезгинальний агрегат, у якому пристрій для поділу профілів на мірні довжини встановлено перед першим модулем по ходу переміщення заготовки; на фіг.2 - фронтальний вид на модульний профілезгинальний агрегат, у якому пристрій для поділу профілів на мірні довжини встановлено перед останнім модулем по ходу переміщення заготовки; на фіг.З - фронтальний вид на модульний профілезгинальний агрегат, у якому пристрій для поділу профілів на мірні довжини встановлено за правильною машиною після останнього модуля по ходу переміщення заготовки; на фіг.4 - фронтальний вид на модуль профілезгинального стану; на фіг.5 вид збоку на модуль профілезгинального стану. На графічних матеріалах проставлені наступні позначення: 1 - Модуль; 2 - Модуль; 3 - Модуль; 4 - Профілезгинальна кліть; 5 - Профілезгинальна кліть; 6 - Профілезгинальна кліть; 7 - Профілезгинальна кліть; 8 - Профілезгинальна кліть; 9 - Профілезгинальна кліть; 10 - Профілезгинальна кліть; 11 - Профілезгинальна кліть; 12 - Профілезгинальна кліть; 13 - Профілезгинальна кліть; 14 - Профілезгинальна кліть; 15 - Профілезгинальна кліть; 16 - Швелерний прокатний профіль; 17 - Швелерний прокатний профіль; 18 - Балка; 19 - Вертикальна стійка; 20 - Вертикальна стійка; 21 - Вертикальна стійка; 22 - Вертикальна стійка; 8 23 - Вертикальна стійка; 24 - Поворотна траверса; 25 - Палець; 26 - Штир; 27 - Натискний гвинт; 28 - Підшипникова опора; 29-Верхній вал; 30 - Формуючі елементи; 31 -Дистанційні елементи; 32 - Гайка; 33 - Формуючі елементи; .- , 34 - Нижній вал; 35 - Дистанційні елементи; 36 - Гайка; 37 - Планетарний мотор-редуктор; 38 - Роздавальна шестеренна коробка; 39- Півмуфта; 40 - Півмуфта; 41 - Фланець; 42 - Отвір; 43 - Отвір; 44 - Фланець; 45 - Отвір; 46 - Отвір; 47 - Фланець; 48 - Блок керування; 49 - Розмотувач рулонної заготовки; 50 - Пристрій для введення заготовки; 51 - Пристрій для поділу профілів на мірні довжини; 52 - Правильна машина; 53 - Пристрій для прийому готових профілів; 54 - Станина; 55 - Заготовка для профілювання; 56 - Профіль. У конкретних прикладах виконання модульний профілезгинальний агрегат, що заявляється, скомпонований із трьох модулів 1, 2 і 3 (фіг.1-3). Модуль 1 містить чотири профілезгинальні КЛІТІ 47, модуль 2 містить чотири профілезгинальні кліті 8-11 і модуль 3 також містить чотири профілезгинальні кліті 12-15. Кожну групу клітей 47, 8-11 і 12-15 закріплено на окремій станині відповідного модуля 1, 2 і 3. Станина кожного модуля, на котрій закріплено профілезгинальні кліті, виконана зі скріплених між собою швелерних прокатних профілів, наприклад, 16 і 1 7 (фіг.4 і 5), стінки яких звернені одна до одної. Швелерні прокатні профілі 16 і 17 з'єднані між собою двома балками, одну з яких позначено позицією 18 (фіг. 5). Опорні стійки всіх профілезгинальних клітей виконано у вигляді окремих вертикальних стійок, деякі з яких для двох перших профілезгинальних клітей 4 і 5 модуля 1 позначено на фіг.4 і 5 позиціями 19-23. Вертикальні стійки попарно закріплено на відповідних стінках швелерних прокатних профілів 16 і 17 з використанням базових площадок і болтів у заданому координатними штифтами місці. Попарно установлені вертикальні стійки кожної профілезгинальної' КЛІТІ з'єднано між собою поворотними траверсами. На цих траверсах установлено натискні гвинти для підшипникових опор верхніх валів. Так, наприклад, вертикальні стійки 19 і 20 профілезгинальної КЛІТІ 4 модулі 1 з'єднано між собою поворотною траверсою 24, котру уста 2865 новлено на вертикальній СТІЙЦІ 20 з можливістю повороту навколо пальця 25 і зафіксовано у вертикальній СТІЙЦІ 21 швидко-знімним штирем 26 (фіг 4 і 5) На поворотній траверсі 24 встановлено натискний гвинт 27 для підшипникової опори 28 верхнього вала 29 профілезгинальної КЛІТІ 4 (фіг 4 і 5) У підшипникових опорах що закріплені в кожній профілезгинальній КЛІТІ МІЖ вертикальними стійками, встановлено верхній і нижній вали з профілювальними валками У кожній профілезгинальній КЛІТІ верхній і нижній профілювальні валки утворено змінними формуючими елементами, котрі зафіксовано на ВІДПОВІДНИХ валах за допомогою дистанційних елементів і гайки Так, наприклад, верхній профілювальний валок профілезгинальної кліті 4 утворено змінними формуючими елементами ЗО, котрі зафіксовано на верхньому валу 29 профілезгинальної КЛІТІ 4 за допомогою дистанційних елементів 3 1 і гайки 32 Нижній профілювальний валок цієї КЛІТІ утворено змінними формуючими елементами 33, котрі зафіксовано на нижньому валу 34 за допомогою дистанційних елементів 35 і гайки 36 (фіг 5) Кожний із модулів 1 -3 постачено індивідуальним планетарним мотором-редуктором 37 і кінематичне зв'язаної з ним роздавальною шестеренною коробкою 38, котру за допомогою швмуфт з'єднано тільки з нижніми валами кожної профілезгинальної КЛІТІ даного модуля (фіг 5) Так, наприклад, роздавальну шестеренну коробку 38 модуля 1 з'єднано з нижнім валом 34 профілезгинальної клпгі 4 за допомогою півмуфт 39 і 40 Кожний з модулів 1-3 профілезгинального стану постачено фланцями, закріпленими на кінцях кожного швелерного прокатною профілю станини Ці фланці призначені для стикування модулів між собою чи з іншими пристроями профілезгинального агрегату Фланці мають отвори, що скоординовані щодо базових поверхонь ВІДПОВІДНИХ базових площадок, на яких розташовано вертикальні стійки кожної профілезгинальної кліті Так, наприклад, на передньому КІНЦІ швелерного прокатного профілю 16 станини модуля 1 закріплено фланець 4\ з отворами 42 і 43 (фіг5) На передньому КІНЦІ швелерного прокатного профілю 17 станини модуля 1 закріплено фланець 44 з отворами 45 і 46 Аналогічні фланці закріплено на задніх кінцях швелерних прокатних профілів 16 і 17, один із яких, позначений позицією 47, показаний на фіг 4 Кожен модуль профілезгинального стану має індивідуальний блок керування Так, наприклад, модуль 1 постачено блоком керування 48, котрий розташовано усередині швелерного прокатного профілю 17 (фіг 4} Модульний профілезгинальний агрегат постачено розмотувачем 49 рулонної заготовки для профілювання, пристроєм 50 для введення заготовки і пристроєм 51 для поділу профілів на мірні довжини Наприкінці модульного профілезгинального агрегату встановлено правильну машину 52 і пристрій 53 для прийому готових профілів Пристрої модульного профілезгинального агрегату постачено фланцями 10 для взаємного з'єднання з модулями і між собою Всі елементи модульного профілезгинального агрегату компонуються на СПІЛЬНІЙ станині 54 У конкретних прикладах виконання в залежності від товщини рулонної заготовки для профілювання і її пружних властивостей, форми поперечного переріза готового профілю і конструкції пристрою для поділу профілів на мірні довжини цей пристрій може бути розташовано в різних місцях модульного профілезгинального агрегату Так, при поштучному виробництві сортових профілів, для розрізування плоскої заготовки на мірні довжини пристрій 51 для поділу профілів на мірні довжини, виконаний у вигляді летучих ножиців, може бути встановлено на початку профілезгинального агрегату за пристроєм 50 для введення заготовки перед першим модулем 1 по ходу переміщення заготовки і з'єднано з ними за допомогою фланців (фіг 1) При профілюванні з безупинної заготовки відкритих профілів розрізування профілю на мірні довжини летучими фігурними ножицями доцільно здійснювати перед остаточним згинанням його елементів з метою запобігання викривлення форми профілю в МІСЦІ розрізу У цьому випадку пристрій 51 для поділу профілів на мірні довжини, виконаний у вигляді летучих фігурних ножиців, може бути встановлено перед останнім модулем 3 по ходу переміщення заготовки і з'єднаний з ним і з модулем 2 за допомогою фланців (фіг 2) У цьому випадку модуль 1 за допомогою фланців стикується з пристроєм 50 для введення заготовки У прикладах, проілюстрованих на фіг 1 і 2, модуль 3, встановлений наприкінці профілезгинального стану, з'єднано із пристроєм 53 для прийому готових профілів При профілюванні з безупинної заготовки напівзамкнутих і замкнутих профілів, розрізування профілю на мірні довжини летучою пилкою доцільно здійснювати після остаточного згину його елементів до заданої форми У цьому випадку пристрій 51 для поділу профілів на мірні довжини виконаний у вигляді летучої пилки, необхідно встановити за останнім модулем 3 по ходу переміщення заготовки, а при наявності правильної машини 52 - за нею і з'єднати з цією правильною машиною за допомогою фланців (фіг 3) Модульний профілезгинальний агрегат в одному з прикладів конкретного виконання представленому на фіг 3, працює так Заготовку 55 для профілювання зі стрічкового матеріалу змотують з розмотувача 49 рулонної заготовки, пропускають через пристрій 50 для введення заготовки і послідовно заправляють у кожну профілезгинальну кліть 4-15 модулів 1-3 профілезгинального стану При обертанні нижніх валів профілезгинальних клітей, зв'язаних з індивідуальними приводами кожного модуля, наприклад, мотором-редуктором 37 (фіг 4), заготовка для профілювання послідовно переміщується в калібрах, що утворені формуючими елементами нижніх і верхніх профілювальних валків усіх профілезгинальних клітей трьох модулів 1-3 профілезгинального стану У кожному такому калібрі, наприклад, утвореному формуючими елементами ЗО і 33 профілезгинальної кліті 4 (фіг 5) здійснюється згинання елементів профілю на за 11 2805 дані кути. Після послідовного згинання елементів гнутого профілю в профілезгинальних клітях 4-15 модулів 1-3 профілезгинального стану одержують гнутий профіль 56, який правиться на правильній машині 51. Далі пристроєм 51 для поділу профілів на мірні довжини гнутий профіль 56 заданої конфігурації розрізається і приймається пристроєм 53 для прийому готових профілів. При необхідності випускати гнутий профіль іншого типорозміру чи нової конфігурації переналагодження модульного профілезгинального агрегату здійснюється дуже просто. Спочатку демонтують ті модулі профілезгинального стану, профілювальні валки яких не будуть використані при виробництві нового профілю. Новий профілезгинальний стан компонують із використанням модулів профілезгинального стану зі за SO і 51 4 5 п 6_7 В 9 10 111213 1413 ~ і ' -і ті / 4 5 6 7 8 8 101112131415 • 51 / 12 здапегідь укомплектованими формуючими елементами, необхідними для виробництва гнутого профілю нової конфігурації. За рахунок швидкого стикування між собою за допомогою фланців модулів профілезгинального стану, вже готових до роботи, значно скорочується тривалість простою стану при частих змінах форми нового профілю, що виготовляється. Так, при використанні модульного профілезгинального агрегату, що заявляється, забезпечується досягнення технічного результату, що полягає в спрощенні переналагодження і підвищенні продуктивності при виробництві гнутих профілів різноманітного сортаменту, особливо профілів відносно малих розмірів, що виготовляються малими партіями. 56 Л S S 7 г іІ 8 91011 SI 121314151 S6 ТЇ ъ— v і: Г П г,Т іг—г" Ті зг 16/ Комп'ютерна верстка А. Крижанівський 19 / зі І35 зо м MJ Підписне Тираж 38 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуально"! власності, Львівська площа, 8, м. Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601 66