Пристрій для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та автоматах

Корисна модель належить до галузі металообробки і може бути використана при закріпленні деталей на токарно-револьверних верстатах та верста тах-автоматах. Відомий затискний пристрій для токарно-револьверного і подібних верстатів, що складає і рухомий упорної втулки, роликової фрикційної муфти осьової дії і нерухомої гільзи шпинделя, у зовнішній виточці якої між буртами виточки знаходяться ролики. [Панков А.С. Зажимное устройство к токарно-револьверным и тому подобным станкам. Авт. свид №121005. Опубл. 13.06.1959]. Недоліком таких пристроїв є те, що вони не виключають проковзування після затиску заготовок фрикційних елементів роликової фрикційної муфти, що викликає порушення стабілізації сили затиску. Відомий також пристрій для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та верстатах-а втоматах, що містить стакан і упорну втулку, стягн уті між собою пружиною, напівмуфту і втулку з гвинтовим пазом, установлені нерухомо на шпинделі, рухли ву напівмуфту з пальцем, що входить у паз втулки, і фіксаційні диски. [Орликов М.Л. Устройство для зажима материала на токарно-револьверных станках и автоматах. Авт. свид. №86720. Опубл. 31.10.1950]. Недоліком такого пристрою є те, що не виключається після затиску заготовки відносного проковзування фрикційних дисків, що викликає порушення стабілізації і надійності сили затиску. Найбільш близькою за технічною суттю до пристрою затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та верстатах-автоматах, який заявляється, є пристрій для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та верстатах-автоматах, що містить стакан і упорну втулку, стягнуті між собою пружиною, напівмуфту і втулку з гвинтовим пазом, установлені нерухомо на шпінделі, рухлому напівмуфту із спіральними канавками на торці та з пальцем, що входить у паз втулки, упорну втулку із спіральними виступами трапецеїдального профілю на торці [Див. Пат. України на корисну модель №1732, 2002 рік]. Суттєвим недоліком такого пристрою є те, що він не забезпечу стабільність сили затиску при відхиленні розмірив заготовок, яки затискуються. Завданням, на вирішення якого спрямоване технічне рішенні, що з’являється, є підвищення стабільності сили затиску матеріалів на токарно - револьверних верстатах, яке вирішується шляхом зміни конструкції, і отриманням при ньому нового технічного результату, що виражається у забезпеченні стабільної сили затиску. У відому пристрої для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та автоматах, що містять трубу затиску, стакан і упорну втулку, стягнуті між собою пружиною, напівмуфту і втулку з гвинтовим пазом, які встановлені нерухомо на шпінделі, рухому напівмуфту з пальцем, що входить у паз втулки, згідно з корисною моделлю, що заявляється, на стакані встановлені пакет тарельчастих пружин та тягі з роликами, а на шпінделі у проміжку між трубою затиску і стаканом встановлені з можливістю осьового зміщення упор і втулка з фігурними пазами на горці для контакту з роликами, при цьому упор і втулка виконані зі скошеними торцями. На наведеному кресленні проілюстровано пристрій для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах та верстатах-автоматах. На фіг.1 схематично зображено повздовжній розріз пристрою для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстата х та верстата х-автоматах: у верхній частині в положенні "затиснено", у нижній частині - "розтиснено''. На фіг.2 зображено вид А (фіг.1). Пристрій складається з труби затиску 1, що входить з зазором в порожній шпиндель 2 і жорстко з'єднана з цанговим патроном верстата. На задньому кінці шпинделя 2 жорстко закріплена втулка 3 із гвинтовими канавками на зовнішній циліндричній поверхні і напівмуфта 4 із осьовими пазами за допомогою гайки 5. Рухома напівмуфта 6 споряджена пальцем 7, що входить у гвинтовий паз втулки З, а паз виконаний на зовнішній циліндричній поверхні, а також спіральні канавки трапецеїдального профілю на торці. Упорна втулка 8 розмішена на шпинделі 2 з зазором, має виступи на зовнішній циліндричній поверхні, що входять у повздовжні пази нерухомої напівмуфти 4, а також спіральні канавки трапецеїдального профілю на торці, розташовані так, що в положенні "затиснено" вони входять у спіральні канавки трапецеїдального профілю на горці рухомої напівмуфти 6. В упорній втулці 8 вгвинчені гвинти 9, що розташовані з можливістю входження в паз на зовнішній циліндричній поверхні рухомої напівмуфти 6, а також штифти 10, що змонтовані з можливістю переміщення в осьовому напрямку щодо упорної втулки 8. Упорна втулка 8 стягнута з попереднім натягом пружинами 11 за допомогою гвинтів 12 зі стаканом 13, що розміщений із зазором на шпинделі 2. В радіальних пазах стакана 13 на осях 14 розміщенні важелі 15. По зовнішній циліндричній поверхні стакана 13 встановлена з можливістю руху затискна муфта 16, а також нагвинчена гайка 17 і закріплені тяги 18 із роликами 19, які вміщенні у фігурні пази у фігурні пази на циліндричної поверхні втулки 20, яка з зазором посаджена на шпиндель 2. Втулка 20 контактує одним торцем через упорний кульковий підшипник і пакет тарельчастих пружин 23 зі стаканом 13, а другим, скошеним, з упором 21, який виконаний з можливістю руху по шпонці 22 повздовж осі шпинделя 2 і також виконаний зі скошений торцем. Другий торець упору 21 контактує із шайбою 24. Гайка 25 нагвинчена на трубу 1 і контактує із шайбою 24 торцевою поверхнею. Гайка 26 нагвинчена на шайбу 24 і контактує із гайкою 25 також торцевою поверхнею. Пристрій для затиску матеріалу на токарно-револьверних верстатах і а а втоматах працює таким чином. При русі затискної муфти 16 уліво деталі 6-15, 17-26 і зв'язана з ними через гайку 25 труба затиску 1, рухаються як одне ціле при виборі зазору між губками затискного патрона і заготівлі. При зустрічі, губок затискного патрона з поверхнею заготівлі важільці 15, переміщаючи своїми довгими плечима по конічній поверхні затискної муфти 16, повертаються щодо своєї осі 14, тиснуть на упорну втулку 8 своїми закругленими виступами і переміщають її вправо. При цьому спіральні виступи трапецеїдального профілю на торці упорної втулки 8 входять у спіральні канавки трапецеїдального профілю на торці рухливої напівмуфти 6. При подальшому русі вправо упорна втулка 8 ковзає уздовж пазів нерухомої напівмуфти 4, а рухлива напівмуфта 6 також переміщається вправо з одночасним поворотом уздовж гвинтового паза втулки 3, по якому переміщається палець 7. Відбуваєшся заклинювання спіральних виступів трапецеїдального профілю на торці упорної втулки 8 і гвинтових канавок трапецеїдального профілю на торці рухливо ї напівмуфти 6. Упорна втулка 8 і рухлива напівмуфта 6 зупиняються. Важилі 15 своїми закругленими виступами упираються в торець упорної втулки 8. При подальшому русі затискної муфти 16 вліво і переміщенні довгих пліч важелів по конічній поверхні затискної муфти 16 стакан 13 зміщується вліво і стискує пакет тарельчастих пружин 23, переміщає через втулка 20, упор 21 шайбу 24 і гайку 25 трубу затиску 1 також вліво: при цьому ролики 19 на тягах 18 входять у фігурні пази втулки 20 і повертають її округ осі шпинделя 2. За рахунок скосів на контактуючи х торцях втулки 20 і упору 21 упор 21 додатково зміщується по шпонці 22 вдовж осі шпинделя 2, що викликає додаткову деформацію пакету тарельчастих пружин 23. При подальшому русі затискної муфти 16 вліво і переході довгих пліч важелів 15 з конічній поверхні затискної муфти 16 на циліндричну відбувається повний затиск заготовки і геометричне замикання механізму. Розтиснення заготівки відбувається при переміщенні затискної муфти 16 вправо з положення "затиснено". Довгі плечі важелів 15, циліндричної поверхні затискної муфти 16 переходять на конічну, важелі 15 повертаються навколо своїх осей 14, і їхні закруглені виступи перестають тиснути на торець упорної втулки 8. Під дією пружин 11 упорна втулка 8 переміщається вліво, при цьому відбувається розмикання спіральних виступів трапецеїдального профілю на торці упорної втулки 8 і спіральних канавок трапецеїдального профілю на торці рухомої напівмуфти 6. Натяг механізму знімається. При подальшому pусi затискної муфти 16 вправо вона своїм торцем переміщає стакан 13, що через штифти 10 переміщає рухому напівмуфту 6 у ви хідне положення, а зміщення роликів 19 на тягах 19 в фігурних пазах втулки 20 забезпечує поворот втулки 20 також в вихідне положення.