Пристрій для редукування заготовки

УКРАЇНА UA (11,28063 (із, С2 (51,6 В30В15/00 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (54, ПРИСТРІЙ ДЛЯ РЕДУКУВАННЯ ЗАГОТОВКИ (21)96124789 * ' (22)23.12.1996 (24)16 10.2000 "*' ' (33) UA (46) 16 10.2000, Бюл № 5, 2000 р (72) Наливайченко Володимир Юрієвич (73) Сімферопольський механічний завод "Сантехпром", UA (56) А. с СССР № 727476, МКИ ВЗОВ15/00, 1980 г. (57) Устройство для редуцирования заготовки, содержащее матрицу с заходным, деформирую щим и калибровочным участками рабочего канала, пуансон, поперечное сечение рабочей части кото рого по размерам меньшим поперечного сечения калибровочного участка рабочего канала матри цы, отличающееся тем, что оно снабжено непод вижно установленным корпусом, имеющим по лость, например, с цилиндрической поверхностью, и продольное окно в боковой его стороне, подава телем и механизмом запирания, кинематически связанными с пуансоном, при этом матрица закреплена в полости корпуса, а поверхность полости корпуса служит центрирующим элементом пуансону, направляющая часть которого имеет площадь поперечного сечения больше площади поперечного сечения заходного участка рабочего канала матрицы и выполнена с выступами параллельными продольной оси пуансона, установленного с обеспечением постоянного контакта поверхности выступов его направляющей части, примыкающей к рабочей, с поверхностью полости корпуса, а направлением заготовке на позиции обработки служат, по меньшей мере, три поверхности, обращенные в полость корпуса, одна из которых размещена на подавателе, имеющем ограничители перемещения в полость корпуса, а остальные на планках, закрепленных на поверхности полости корпуса. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей редуцированием. Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство, содержащее матрицу с заходным, деформирующим и калибровочным участками рабочего канала и пуансон с центрирующей, с возможностью перемещения вдоль последнего, подпружиненной в осевом направлении, втулкой, имеющей глухую цилиндрическую полость, переходящую в коническую, расширяющуюся к торцу, обращенному к матрице. Поперечное сечение рабочей части пуансона по размерам меньше поперечного сечения калибровочного участка рабочего канала матрицы. Признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками изобретения являютсяналичие в устройстве матрицы с заходным, деформирующими и калибровочными участками рабочего канала, пуансона, поперечное сечение рабочей части которого по размерам меньшим поперечного сечения калибровочного участка рабочего канала матрицы. Причинами, препятствующими достижению требуемого технического результата увеличения длины редуцируемой заготовки и уменьшения хода пуансона является невозможность увеличения длины пуансона и уменьшения хода пуансона. Цилиндрическая полость втулки удерживает от продольного изгиба редуцируемую заготовку. Поскольку в устройстве нет элементов предотвращающих продольный изгиб пуансона, длина его ограничена и находится в прямой зависимости от площади поперечного сечения. В связи с тем, что втулка контактирует с заготовкой поверхностью цилиндрической полости, диаметр которой больше диаметра поверхности втулки, контактирующей с наиболее подверженной продольному изгибу частью пуансона, площадь поперечного сечения этой части пуансона всегда меньше площади поперечного сечения заготовки, а, следовательно, меньше площади поперечного сечения заходного участка рабочего канала матрицы. Увеличение ппощади поперечного сечения наиболее подверженной продольному изгибу части пуансона до размеров, превышающих площадь поперечного сечения заходного участка рабочего канала матрицы не представляется возможным, что исключает возможность увеличения его длины, а, следовательно, и длины редуцируемой заготовки О СО (О о 00 см 28063 Кроме того, при редуцировании длинной заготовки, например, более метра, при установке ее на позицию обработки, из-за наличия подпружиненной втулки, пуансон необходимо перемещать на расстояние, равное сумме длин заготовки и полости втулки, предназначенной для предотвращения продольного изгиба заготовки, что влечет за собой увеличение хода пуансона, а, следовательно, габаритов оборудования и нерациональное использование энергии. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать устройство для редуцирования заготовки, в котором за счет введения неподвижно установленного корпуса, имеющего полость, например, с цилиндрической поверхностью и продольное окно в боковой его стороне, подавателя и механизма запирания, кинематически связанных с пуансоном, изменения конструкции направления заготовки на позиции обработки и конструкции пуансона, конструктивного усовершенствования самого устройства, создается возможность увеличения площади поперечного сечения направляющей части пуансона по размерам, превышающим площадь поперечного сечения заходного участка рабочего канала матрицы, что обеспечивает повышение продольной устойчивости пуансона, возможность увеличения его длины и, следовательно, длины редуцируемой заготовки, а также резкого уменьшения хода пуансона, за счет подачи заготовки на позицию обработки через продольное окно корпуса, что позволяет уменьшить габариты оборудования и рациональнее использовать энергию. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для редуцирования заготовки, содержащем матрицу с заходным, деформирующим и калибровочным участками рабочего канала, пуансон, поперечное сечение рабочей части которого по размерам меньшим поперечного сечения калибровочного участка рабочего канала матрицы, согласно изобретению дополнительно введены: неподвижно установленный корпус, имеющий полость, например, с цилиндрической поверхностью и продольное окно в боковой его стороне, подаватель и механизм запирания, кинематически связанные с пуансоном, при этом матрица закреплена в полости корпуса, а поверхность полости служит центрирующим элементом пуансону, направляющая часть которого имеет площадь поперечного сечения больше площади поперечного сечения заходного участка рабочего канала матрицы и выполнена с выступами параллельными продольной оси пуансона, установленного с обеспечением постоянного контакта поверхности выступов его направляющей части, примыкающей к рабочей, с поверхностью полости корпуса, а направлением заготовке на позиции обработки служат, по меньшей мере, три поверхности, обращенные в полость корпуса, одна из которых размещена на подавателе, имеющем ограничители перемещения в полость корпуса, а остальные на планках, закрепленных на поверхности полости корпуса. Между совокупностью существенных признаков и достигаемым техническим результатом увеличение длины редуцируемой заготовки и уменьшения хода пуансона существует причинноследственная связь. Оснащение устройства не подвижно установленным корпусом с полостью, например, с цилиндрической поверхностью, в которой закреплена матрица и продольным окном в боковой его стороне, подавателем и механическим запиранием, кинематически связанным с пуансоном, позволяет производить подачу заготовки на позицию обработки через продольное окно корпуса, т.е. без прерывания контакта поверхности выступов направляющей части пуансона, примыкающей к рабочей, с поверхностью полости корпуса и обеспечивает постоянную центрацию пуансона, уменьшение расстояния перемещения пуансона, создает возможность стабильной работы устройства, уменьшения габаритов оборудования, рациональнее использовать энергию. Оснащение направляющей части пуансона выступами параллельно продольной оси позволяет увеличить площадь ее поперечного сечения до размеров, превышающих площадь поперечного сечения заходного участка рабочего канала матрицы, что обеспечивает повышение продольной устойчивости пуансона и, следовательно, возможность увеличения его длины и длины редуцируемой заготовки. Наличие, по меньшей мере, трех поверхностей, обращенных в полость корпуса, одна из которых размещена на подавателе, а остальные на планках, закрепленных на поверхности полости корпуса, обеспечивает направление заготовке на позиции обработки. Наличие ограничителей перемещения подавателя в полость корпуса обеспечивает точную установку направляющей поверхности заготовки, размещенной на подавателе, а связь с механизмом запирания фиксацию расположения направляющей поверхности заготовки, размещенной на подавателе, относительно направляющей поверхности заготовки, размещенных на планках, закрепленных на поверхности полости корпуса, за счет чего создается надежность направления. Совокупность перечисленных существенных признаков обеспечивает получение сформулированного ранее технического результата - увеличение длины редуцируемой заготовки и уменьшения хода пуансона, при отсутствии существенных признаков технический результат не может быть достигнут. Сущность изобретения иллюстрируется графическими материалами, где на фиг. 1 представлен продольный разрез устройства для редуцирования заготовки, на фиг. 2 разрез А-А, на фиг. 3 разрез Б-Б, на фиг. 4 разрез В-В. Устройство содержит неподвижно установленный корпус 1, имеющий полость, например, с цилиндрической поверхностью 2 и продольное окно в боковой его стороне. В полости закреплена матрица 3, а на поверхности полости планки 4 с направляющими поверхностями 5, обеспечивающими на позиции обработки направление заготовке 6. Пуансон 7 имеет рабочую часть 8, поперечное сечение которой по размерам меньшим поперечного сечения калибровочного участка рабочего канала матрицы, для обеспечения сквозного проталкивания заготовки через матрицу, и направляющую часть с выступами 9, поверхности 10 которых контактируют с поверхностью полости 2, служащей центрирующим элементом пуансону. Пуансон установлен с обеспечением постоянного контакта поверхностей 10 его направляющей части, примыкающей 28063 к рабочей поверхности полости 2. Наличие выступов на направляющей части пуансона позволяет иметь площадь поперечного сечения последней больше площади поперечного сечения заходного участка рабочего канала матрицы, что повышает устойчивость пуансона от продольного изгиба и обеспечивает возможность увеличения его длины, а, следовательно, и длины редуцируемой заготовки. Для подачи заготовки на позицию обработки через продольное окно корпуса устройство снабжено подавателем 11, а также механизмом запирания 12, кинематически связанным с пуансоном. Подаватель имеет направляющую поверхность 13, ограничители 14. Ограничители предназначены для точной установки, а механизм запирания для фиксации расположения направляющей поверхности заготовки 13 относительно направляющих поверхностей 5, обеспечивающих направление заготовке на позиции обработки. Проводка 15 служит опорой заготовке 6 при перемещении на позицию обработки, а шарики 16 и пружины 17 для удержания заготовки от разворота и преждевременного перемещения ее в полости корпуса. Вставки 18 предназначены для уменьшения кривизны детали после редуцирования. Устройство работает следующим образом. Заготовка 6 в исходном положении удерживается от разворота и преждевременного перемещения в полость корпуса при помощи шариков 16, поджимаемых пружинами 17. При перемещении подавателя 11 в полость корпуса 1, заготовка через продольное окно корпуса, перемещаемая по проводке 15, подается на позицию обработки. Когда ограничители 14 коснутся корпуса, подаватель остановится, размещаемая на нем направляющая поверхность заготовки 13 занимает необходимое положение относительно направляющих поверхностей заготовки 5, размещенных на планках 4. Это положение фиксируется срабатыванием механизма запирания 12, с которым подаватель имеет кинематическую связь, в результате чего создается надежное направление заготовке на позиции обработки. После фиксации подавателя начинает перемещаться кинематически связанный с ним пуансон 7. Пуансон перемещаясь, проталкивает заготовку 6 через матрицу 3, а подаватель, когда нередуцированная часть заготовки остается такой длины, при которой исключена потеря продольной устойчивости, возвращается в исходное положение. Наличие на пуансоне 7 рабочей части 8 позволяет проталкивать заготовку через матрицу насквозь. При помещении заготовки через вставки 18 обеспечивает уменьшение ее кривизны. После проталкивания заготовки сквозь матрицу пуансон возвращается в исходное положение. 28063 і J Фиг. 2 28063 a Б-БО Фиг. 3 в-зо Фиг. 4 ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку _^£_^Г 2001 р. Формат 60x84 1/8. Обсяг 0^3 обл.-вид.арк. Тираж50прим Зам.. *" УкрІНТЕІ 03680, Киів-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22