Пристрій для зняття грата при контактному стиковому зварюванні

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ГРАТА ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ, содержащее разъемный по вертикальной оси свариваемого изделия корпус, выполненный в ввде клещевого зажима, и охватывающие профиль изделия по всему периметру один верхний и два боковых резца, шарнирно установленные на корпусе посредством осей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества снятия грата по всему периметру изделия, оси шарниров боковых резцов выполнены эксцентричными. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что величину эксцентриситета оси шарнира выбирают в зависимости от диаметра оси шарнира в соответствии с выражением е = 0,075 d, где е - эксцентриситет оси шарнира; d - диаметр оси шарнира. І 1011 351 I На фиг, 1 показана сварочная Изобретение относится к устройстмашина с указанием места установки вам для контактной стыковой сварки и предлагаемого устройства, общий вид; предназначено для удаления грата со на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; сварных стыков. Известно устройство для снятия 5 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема сил оси шарнира грата при контактной стыковой сварке в статическом положении. рельсов, которое устанавливается В данном случае рассматривается непосредственно на корпус сварочной работа устройства при контактной машины клещевого типа и обеспечивает среэку грата по всему периметру рель- ** стыковой сварке труб. При изменении * профиля резцов возможно применение са. Это устройство осуществляет удаустройства и при сварке других изделение грата проходом режущего инстлий , например рельсов, на машинах румента череэ сварной стык рельса клещевого типа. йо взаимосвязи с технологическим процессом сварки, т.е. позволяет 15 Устройство 1 для снятия грата комплексно решить вопрос сварки и установлено на одном из подвижных резки грата [1]. корпусов сварочной машины клещевого типа, например на корпусе 2. Каждый Недостатком устройства является из корпусов 2 и 3 является разъемто, что оно не обеспечивает срезку грата с минимальным припуском по 20 ным от вертикальной оси трубы А и выполнен в виде клещевых зажимов. всему периметру. Корпус 2 сопряжен с корпусом 3 Известно также устройство, содеробщей осью. Устройство выполнено жащее разъемный по вертикальной оси в виде трех отдельных резцов 5, 6 свариваемого изделия корпус, выполненный в виде клещевого зажима, и 25 и 7, режущие кромки которых образуют профиль поперечного сечения трубы 4. охватывающие профиль изделия по Два боковых резца 5 и 6 шарнирно всему периметру один верхний и два боковых резца, шарнирно установленустановлены на зажимных цеках 8 и 9 ные на корпусе посредством осей £2j. упомянутого корпуса, на эксцентричных В известном устройстве невозможна 30 осях 10 и 11 и расположены симметрегулировка зазора между боковыми рично относительно вертикальной оси трубы 4. Эксцентричные оси 10 резцами и рельсом, что приводит к и 11 размещены в отверстиях зажимных снижению качества удаления грата по щек 8 и 9 и фиксируются винтами 12, боковой поверхности, а также производительности сварки. 35 а боковые резцы 5 и 6 стопорятся на эксцентричных осях 10 и 11 болтами Цель изобретения - повышение про13. Верхние части боковых резцов 5 изводительности сварки и качества и 6 соединены шарнирами 14 и 15 с снятия грата по всему периметру сваверхним резцом 7. риваемого изделия. Указанная цель достигается тем, 40 Цилиндр зажатия 16 шарнирно устачто в устройстве для снятия грата, новлен на оси 17. Подвижные зажимные содержащем разъемный по вертикальщеки 8 и 9, на которых жестко закной оси свариваемого изделия корпус, реплены токоподводящие башмаки 18-19, связаны шарнирами 20 и 21 с серьгавыполненный в виде клещевого зажима, и охватывающие профиль изделия по 45 ми 22 и 23, которые через шарниры 24 и 25 соединены с траверсой 26, всему периметру один верхний и два которая жестко соединена со штоком 27 боковых резца, шарнирно установленцилиндра зажима 16. На траверсе 26 ные на корпусе посредством осей, жестко закреплен упор 28, взаимооси шарниров боковых резцов выполнены эксцентричными. 50 действующий с толкателем 29, который шарнирио соединен с одним из плеч Кроме того, величину эксцентридвухплечего рычага 30, другое плечо ситета оси шарнира выбирают в завикоторого связано посредством тяги 31 симости от диаметра указанной оси через пружину 32 с верхним резцом 7. в соответствии с выражением Устройство работает следующим 55 е - 0,075 d, образом. В процессе зажатия трубы 4 в токогде е - эксцентриситет оси шарнира, подводящих башмаках 18 и 19 шток 27 d - диаметр оси шарнира. 1011351 сила N, удерживающая эксцентричные цилиндра зажатия 16 вместе с травероси 10 и 11 от проворачивания, равная сой 26 опускается,Серьги 22 и 23 поворачиваются ближе к горизонтальпроизведению коэффициента трения f ному положению, тем самым отводя от на силу упругости Р, т.е. середины верхние концы зажимных щек 5 8 и 9. Нижние концы зажимных щек N = £- Р сближаются между собой, а вместе Из управления моментов статики с ними сближаются и боковые резцы относительно точки 0 (фиг. 4) 5 и 6. При этом боковые резцы 5 и 6 охватывают по периметру трубы 4 с to ZM.-4N-epsi-tp-ep.fl, минимально допустимым зазором, а верхний резец 7 выполняет дополнительную функцию соединительной тяги где d - диаметр эксцентричных осей между боковыми резцами 5 и 6. 10 и 11 шарниров, В случае большого зазора между 15 определяют эксцентриситет осей 10 резцами 5, 6 и 7 и трубой 4 (фиг. 3) и 11 шарниров: поворотом эксцентричных осей 10 и t1 устанавливают минимально допустимый е = ---d. зазор и фиксируют указанные оси 2 винтами 12. 20 В данном случае при стальных эксПосле окончания сварки конец центричных осях 10 и 11 и стальных сваренной трубы, зажатый в корпусе 2, щеках 8 и 9, з отверстиях которых . на котором установлено устройство 1 установлены указанные оси, коэффидля снятия грата, освобождается от токоподводящих башмаков 16 и 19 ' 25 циент трения f равен 0,15. Следовательно, величину эксцентриситета (фиг. 2) за счет сброса давления в оси шарнира необходимо выбирать в цилиндре зажатия 16. При этом токозависимости от диаметра указанной подводящие башмаки 19 и 19, а с ними оси а соответствии с выражением и боковые резцы 5 н 6 не разжимаются полностью, а отходят от трубы 4 в ЗО е - 0,075 d. стороны лишь на величину, обеспечиДанная величина эксцентриситета вающую возможность скольжения токоявляется оптимальной для регулировки. подводящих башмаков 18 и 19 по бокоПосле снятия грата со сварного вой поверхности трубы. Затем корпус 2 стыка труба 4 (фиг. 2) освобождас установленным на нем устройством 1 35 ется от токоподводящих башмаков 18 для срезки грата подается в направлеи 19 и от обхвата боковыми резцами нии корпуса 3 за счет дополнительно5 и 6 под действием цилиндра зажаго хода штоков силовых цилиндров тия 16. При этом подпружиненные осадки. тяги 31 не позволяют боковым резцам , При этом резцы срезают грат со свар- 40 5 и 6 несимметрично отходить от вертикальной оси трубы 4. ного стыка по всему периметру трубы с Как показывают испытания опытного припуском, не превышающим допусков ка образца предлагаемого устройства, сварку труб. Кроме того, боковые резпроизводительность сварки повышается цы 5 и 6 воспринимают силу упругости Р (фиг. 4) срезаемого грата и пере- 45 иа 20-30%, припуск усиления сварного стыка после удаления грата составдают ее на эксцентричные оси 10 и 11. ляет 0,5-1 мм. Притиводействует силе упругости Р 1011351 m я 1011351 б-б '/////////////////////////////А ФигЛ Редактор Р. Авраменко Составитель В. Алексеев Техред С.Мигунова Корректор М.Самбор^кая Заказ 1528/ДЄП Тираж 780 Подписное ВНИИПН Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий И3035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4