Вузол кріплення гідроциліндру

Изобретение относится к горной технике и может использоваться в конструкции тяжелых экскаваторов. Известен узел крепления гидроцилиндра, включающий кронштейн, связанный с корпусом гидроцилиндра. Корпус заключен в кольцо с цапфами (траверсу), посаженными в кронштейн [1]. Недостаток такой конструкции состоит в том, что ограничена степень свободы, т.к. цапфы обеспечивают качание гидроцилиндра только в одной плоскости. Кроме того, известен узел крепления гидроцилиндра, включающий кронштейн, связанный с корпусом гидроцилиндра с возможностью их взаимного поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях [2]. Соединение выполнено в виде сферического шарнира. Недостатки известной конструкции состоят в следующем: 1. большие габариты по высоте, т.к. максимальный размер определяется наружным диаметром фланца с болтовым креплением, внутри которого до корпуса гидроцилиндра помимо ширины кольца фланца расположены еще детали - сферические вкладыши, шаровой кулак, резьбовая втулка, приваренная к корпусу. Следует заметить, что шаровой кулак должен быть выполнен с таким расчетом, чтобы ширины пояса выпуклой части сферы было достаточно по удельным давлениям для передачи усилия гидроцилиндра; 2. пониженная надежность, т.к. усилия гидроцилиндра передаются через резьбовые соединения, которые при знакопеременных нагрузках работают недостаточно надежно. Периодически необходимо производить контроль и затяжку соединений. К качающимся гидроцилиндрам подвод жидкости обычно осуществляется гибкими шлангами. Шаровой шарнир не исключает возможность поворота корпуса гидроцилиндра относительно своей оси, В механизмах (например, шагающий механизм экскаватора), где шток гидроцилиндра имеет относительный поворот, в корпусе возможна намотка гибкого шланга на корпус, что приведет к его обрыву, и, тем самым, снижению надежности. 3. наличие большого количества деталей в соединении при больших их габаритах усложняет конструкцию, повышает металлоемкость. В основу изобретения поставлена задача создать такой узел крепления гидроцилиндра, в котором новое расположение корпуса гидроцилиндра и форма выполнения связей гидроцилиндра с элементами крепления позволила бы обеспечить упрощение конструкции узла крепления, снижение металлоемкости, уменьшение габаритов по высоте и повышение надежности узла. Для решения поставленной задачи узел крепления гидроцилиндра, включающий кронштейн, связанный с корпусом гидроцилиндра с возможностью их взаимного поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, снабжены цилиндрической обоймой, корпус гидроцилиндра выполнен с кольцевыми канавками и установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости в отверстии цилиндрической обоймы, которая посредством цапф соединена с кронштейном с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а корпус снабжен установленными в его кольцевых канавках спаренными полухомутами, имеющими цилиндрические оболочки, охватывающие обойму, при этом оси цапф корпуса гидроцилиндра и обоймы установлены с возможностью взаимного пересечения в общей точке и расположены под углами 900 друг к Другу. Кроме того, верхние и нижние стенки отверстия в обойме и корпусе гидроцилиндра выполнены в виде параллельных между собой плоскостей. Кроме того, цилиндрические оболочки полухомутов выполнены в виде колец, соединяющих попарно смежные полухомуты. Упрощение конструкции и снижение металлоемкости достигается за счет уменьшения количества крупногабаритных металлоемких деталей, уменьшается габарит узла крепления гидроцилиндра по высоте, т.к. наибольший размер узла незначительно превышает размер корпуса гидроцилиндра, а именно - на толщину цилиндрических оболочек полухомутов. Болтовое крепление полухомутов др уг к другу разгружено от усилий гидроцилиндра, что повышает надежность. Надежность узла крепления повышается также тем, что исключена возможность поворота корпуса гидроцилиндра относительно своей оси, что позволяет обеспечить невозможность наматывания гибкого шланга. На фиг. 1 изображен общий вид гидроцилиндра с узлом его крепления; на фиг. 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - общий вид обоймы; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - общий вид полухомутов в собранном состоянии вместе с цилиндрическими оболочками; на фиг. 8 - то же, вид сбоку; на фиг. 9 - то же, вид сверху; на фиг. 10 - общий вид варианта исполнения цилиндрических оболочек совместно с полухомутами; на фиг. 11 - то же, вид сбоку; на фиг. 12 - то же, вид сверху; на фиг. 13 - общий вид корпуса гидроцилиндра в месте крепления его к кронштейну; на фиг. 14 - то же, вид сверху; на фиг. 15 - сечение В-В на фи. 13 и на фиг. 16 - сечение Г-Г на фиг. 13. Узел крепления гидроцилиндра включает кронштейн 1, связанный с корпусом 2 гидроцилиндра с возможностью их взаимного поворота в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Узел крепления гидроцилиндра снабжен цилиндрической обоймой 3. Корпус 2 гидроцилиндра выполнен с кольцевыми канавками 4 (фиг. 13) и установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости в отверстии цилиндрической, обоймы 3 на необходимый угол " a " (фиг. 6). Обойма 3 посредством цапф 5 соединена с кронштейном 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а корпус 2 гидроцилиндра снабжен установленными в его кольцевых канавках 4 спаренными полухомутами 6, имеющими цилиндрические оболочки 7, охватывающие обойму 3. Оси цапф 5, корпуса 2 гидроцилиндра и обоймы 3 установлены с возможно стью взаимного пересечения в общей точке и расположены под углами 900 друг к другу Верхние и нижние стенки отверстия в обойме 3 и корпусе 2 гидроцилиндра выполнены в виде параллельных между собой плоскостей. Цилиндрические оболочки 7 полухомутов 6 у варианта по фиг. 7, 8 и 9 выполнены в виде колец, соединяющих попарно смежные полухомуты, у варианта по фиг. 10, 11, 12 - в виде части кольца 8. В процессе работы обойма 3 может быть наклонена на цапфах 5, что обеспечивает наклон корпуса 2 гидроцилиндра в вертикальной плоскости. Поворот корпуса 2 гидроцилиндра в горизонтальной плоскости достигается путем поворота его относительно обоймы 3. Одновременно происходит поворот кольцевых оболочек 7 относительно цилиндрических поверхностей обоймы 3. Усилие гидроцилиндра через полухомуты 6, кольцевые оболочки 7, обойму 3 и цапфы 5 передается на кронштейн 1. Поскольку верхние и нижние стенки отверстия в обойме 3 и в корпусе 2 гидроцилиндра выполнены плоскими, исключен поворот корпуса относительно своей оси.