Спосіб підготовки вторинної сировини з пет до виробництва упаковок для харчових продуктів

1. Спосіб підготовки вторинної сировини з поліетилентерефталату до виробництва упаковок для харчових продуктів за допомогою твердофазної поліконденсації під вакуумом, який відрізняється тим, що першим пружинним транспортером подають подрібнену сировину з бункера завантаження сировини до магнітного сепаратора, де магнітною багатоступеневою сепарацією відділяють феромагнітні включення, після чого сировину подають до ємності з оболонкою і підводом тепла для попереднього обігрівання сировини, звідки сировину, що попередньо нагріта, подають до бункера приймання попередньо нагрітої подрібненої сировини, а далі другим пружинним транспортером - до установки твердофазної поліконденсації U 2 (19) 1 3 35118 Існує ряд технологічних рішень, що полегшують процес переробки вторинної сировини з ПЕТ. Відомо спосіб переробки вторинної сировини з полімерних матеріалів [RU №2276012 Cl, C08J 11/06, 2006; RU №2326899 Cl, C08J 11/00, 2007; RU №2299896 С2, C08J 11/06, 2007], спосіб переробки відходів пластмас у будівельний матеріал [RU №2302433 Cl, C08J 11/04,2007; RU №2327712 Cl, C08J 11/06, 2008]. Відомо також спосіб переробки використаних ПЕТ-пляшок, що включає подрібнення пляшок у полімерні пластівці, сортування полімерних пластівців за щонайменше одним критерієм на дві кількості, індивідуальну обробку, включаючи при необхідності стерилізацію [RU №200611479 А, В29В 17/02,2007]. Зазначені способи призначено для одержання сировини для вторинного застосування при виготовленні технічних виробів, оскільки якість цієї вторинної сировини не відповідає вимогам, необхідним для виробництва ємностей для упаковки та зберігання харчових продуктів, особливо це стосується очищення від забруднень та забезпечення фізичних параметрів. Найближчим до корисної моделі, що заявляється, є спосіб відновлення вихідної в'язкості поліетилентерефталату (поліестеру) за допомогою процесу полімеризації, що включає нагрівання матеріалу в ємності підігріву з нагрітою мішалкою під вакуумом між 0,1 та 10 mbar та при температурі 270-300°C протягом від 30 хвилин до 5 годин. Спосіб може здійснюватися за допомогою твердофазної полімеризації, згідно з яким поліестер плавиться в екструдері, потім відбувається його витиснення та охолодження у воді з утворенням товсти х нитей, які після охолодження подрібнюються у воді, при цьому поліестер знаходиться в аморфному стані. Це дуже важливо через те, що матеріали з поліестеру, які первинні були прозорі, залишаються прозорими в аморфному стані, тоді як при повільному охолодженні поліестер втрачає прозорість, а його колір стає білим. Для подальшої обробки поліестер нагрівають повторно, при цьому гранули можуть бути склеєними, якщо температура нагрівання буде в діапазоні кристалізації (80120°C). Тому гранули спочатку поміщають у кристалізатор, в якому їх ви тримують при температурі, вищій за температур у кристалізації, при енергійному перемішуванні для відновлення сипучості гранул. Далі гранули в контейнері твердофазної полімеризації нагрівають до температури 220250°C та витримують в таких умовах протягом 140 годин до досягнення бажаної в'язкості. Нагрівання гранул виконують за допомогою інертного газового потоку як середи передачі тепла для нагрівання до високої температури. Потім газ видаляють вакуумними насосами і процес може продовжуватися у вакуумі [US 7,358,328 В2,В32В 27/06, 2008]. Зазначений спосіб переробки вторинної сировини у вигляді пластівців не дозоляє очистити ПЕТ від домішок ПВХ, тому що розплавлений ПВХ не затримується сітками фільтрів кільцевого екструдера. Маючи обмежену розчинність у поліестері, ПВХ присутній у продуктах переробки (гранулах) у 4 вигляді домішок, погіршуючи як якість сировини, так і якість продукту, виготовленого з такої сировини. Мала насипна щільність пластівців подрібненої сировини з пляшок ПЕТ та його знижена сипучість створює додаткові труднощі при завантаженні екструдера, знижуючи продуктивність процесу переробки та підвищуючи імовірність перебоїв процесу. Пиловидні фракції подрібненої сировини створюють у процесі їх проходження по технологічному ланцюгу певні труднощі , що виявляється на стабільності процесу переробки. Нагрівання інертним газовим потоком має ту незручність, що те хнічні гази, які використовуються, дорогі і для їх використання потрібен закритий круговорот. Це також необхідно робити для захисту навколишнього середовища. Крім того, закритий круговорот потребує пристрою для очищення інертного газу, що дорого коштує. В основу корисної моделі поставлено задачу створити те хнологічний та економічний спосіб підготовки вторинної сировини з ПЕТ до виробництва упаковок до харчових продуктів, який би підвищив якість очищення сировини і, в свою чергу, якість готової продукції. Поставлену задачу вирішують тим, що в способі підготовки вторинної сировини з ПЕТ до виробництва упаковок до харчових продуктів за допомогою твердофазної поліконденсації під вакуумом, згідно з корисною моделлю, першим пружинним транспортером подають подрібнену сировину з бункера завантаження сировини до магнітного сепаратора, де магнітною багатоступеневою сепарацією відділяють феромагнітні включення, після чого сировину подають до ємності з оболонкою і підводом тепла для попереднього обігрівання сировини, звідки сировину, що попередньо нагріта, подають до бункера приймання попередньо нагрітої подрібненої сировини, а далі другим пружинним транспортером - до установки твердофазної поліконденсації під вакуумом, після якої сировину направляють до бункера для приймання сировини після твердофазної поліконденсації, потім третім пружинним транспортером для завантаження сировини у сепаратори сировину подають послідовно до магнітного сепаратора, до аеросепаратора для відділення шилоподібної фракції, до ємності для накопичення та охолодження сировини з наступною утилізацією тепла, до вібросепаратора для розділення сировини по фракціях, після чого сировину направляють до бункера для збирання сировини, яка потребує подальшої переробки, а звідти четвертим пружинним транспортером - до екструдера по виробництву товарної продукції. На першому пружинному транспортері знімають гострі задирки подрібненої сировини. В ємності для накопичення та охолодження сировини утилізують тепло і використовують його для попереднього нагрівання перед завантаженням до установки твердофазної поліконденсації. Спосіб переробки з використанням установки твердофазної поліконденсації під вакуумом дозволяє одержати сировину, яку відчищено від оцтово 5 35118 го альдегіду та інших домішок, з підвищеним значенням молекулярної маси та стабільних технологічних властивостей при переробці, що дозволяє застосовувати сировину для виробництва упаковок харчових продуктів. Для відділення пиловидних фракцій ПЕТ, забруднень (паперу, піску, сторонніх домішок) та зняття задирок застосовують пружинні транспортери, аеросепаратор та відросепаратор. Для відділення феромагнітних домішок використовують магнітну багатоступеневу сепарацію. Корисна модель пояснюється схемою, де зображено систему підготовки сировини з ПЕТ до виробництва упаковок для харчових продуктів. Система містить бункер 1 для завантаження подрібненої сировини, який за допомогою першого 2 пружинного транспортера з'єднано з магнітним сепаратором З, з'єднаним з ємністю 4 з оболонкою та підводом тепла, що з'єднана з бункером 5 приймання попередньо нагрітої подрібненої сировини, який за допомогою другого 6 пружинного транспортера сполучено з установкою 7 твердофазної поліконденсації під вакуумом, що сполучена з бункером 8 для приймання сировини після твердофазної поліконденсації, який за допомогою третього 9 пружинного транспортера для завантаження сировини у сепаратори сполучено послідовно з магнітним сепаратором 10, аеросепаратором 11 для відділення пилоподібної фракції, ємністю 12 для накопичення та охолодження сировини з наступною утилізацією тепла, вібросепаратором 13 для розділення сировини по фракціях, який з'єднано з бункером 14 для збирання сировини, що потребує подальшої переробки, сполученим за допомогою четвертим 15 пружинного транспортера з екструдером 16 по виробництву товарної продукції. Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 6 Спосіб підготовки вторинної сировини з ПЕТ до виробництва упаковок до харчових продуктів здійснюють за допомогою твердофазної поліконденсації під вакуумом. Спочатку з бункера 1 завантаження сировини першим пружинним транспортером 2, на якому одночасно знімають гострі задирки подрібненої сировини, її подають до магнітного сепаратора 3, де магнітною багатоступеневою сепарацією відділяють феромагнітні включення. Після цього сировину подають до ємності 4 з оболонкою і підводом тепла для попереднього обігрівання сировини. Сировину, що попередньо нагріта, подають до бункера 5 приймання попередньо нагрітої подрібненої сировини, Далі другим пружинним транспортером 6 - до установки 7 твердофазної поліконденсації під вакуумом. Після цього сировину направляють до бункера 8 для приймання сировини після твердофазної поліконденсації. Потім третім пружинним транспортером 9 для завантаження сировини у сепаратори сировину подають послідовно до магнітного сепаратора 10, до аеросепаратора 11 для відділення пилоподібної фракції, до ємності 12 для накопичення та охолодження сировини з наступною утилізацією тепла, до вібросепаратора 13 для розділення сировини по фракціях, після чого сировину направляють до бункера 14 для збирання сировини, яка потребує подальшої переробки, а звідти четвертим пружинним транспортером 15 – до екструдера 16 по виробництву товарної продукції. В ємності 12 для накопичення та охолодження сировини утилізують тепло і використовують його для попереднього нагрівання перед завантаженням до установки 7 твердофазної поліконденсації. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601