Установка для змотування та видачі рулону

Установка для змотування та видачі рулону, що містить моталку, яка розміщена у станині, ві 37914 опори від тиску на них рулону розходяться у боки, зберігаючи при цьому контакт з рулоном, а Vподібний приймальний елемент візка прийме на себе рулон, колиска візка зупиниться, барабан моталки стиснеться, і рулон, зважений на Vподібному приймальному елементі, зніметься з барабану моталки за рахунок переміщення візка за межі зони змотування від приводу горизонтального переміщення. У порівнянні з аналогом в цій установці рулон не переміщується по поверхнях приймального елементу, а лише вкладається на V-подібний приймальний елемент візка-знімача, залишаючись нерухомим увесь період його транспортування візком до наступної робочої позиції, що дозволяє зберегти якість рулону. Однак слід зазначити, що для розміщення завданого обладнання необхідно виконати значні фундаментні роботи, тому що при послідовному розміщенні моталки та візка-знімача під кожну з машин необхідно виконати свій фундамент. Крім того, для вільного розміщення гнучких підводів робочої рідини до приводу вертикального переміщення візка і до приводів важільних тримачів необхідно мати достатньо великі прорізи та заглиблення фундаментів, в яких вони б могли вільно розташуватися, і чим більші габарити рулону і відстані від позиції знімання з барабану моталки до наступної робочої позиції, тим більша глибина фундаментів і тим більше коштів потрібно для виконання фундаментних робіт. Крім того, гнучкі підводи до приводу візка вигинаються та переламуються при переміщенні вузлів, яким постачається рідина, швидко приходять у непридатність, дають течу, знижують надійність обладнання. Таким чином, до недоліків описаної установки відносяться значні капітальні витрати при невисокій надійності механічного обладнання. До основи винаходу поставлено завдання удосконалення установки для змотування та видачі рулону з метою зниження капітальних витрат при одночасному підвищенні надійності установки. Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає у скороченні виробничих площ під обладнання для проведення операції змотування рулону та його видачі. Для досягнення вищезгаданого технічного результату установка для змотування та видачі рулону, до складу якої входить моталка, що розміщена у станині, візок-знімач з приймальними елементами для рулону, з'єднаний з приводом його горизонтального переміщення і встановлений на напрямних, а також привод піднімання-опускання, у якої згідно з винаходом напрямні для візказнімача з'єднані з приводом піднімання-опускання і розміщені у станині моталки з можливістю переміщення відносно останньої, а з'єднання візказнімача з приводом горизонтального переміщення виконано з можливістю вертикального переміщення візка-знімача відносно згаданого приводу. У результаті порівняльного аналізу запропонованого технічного рішення з прототипом встановлено, що вони мають загальні технічні ознаки: - моталка розміщена у станині; - візок-знімач з приймальними елементами для рулону з'єднаний з приводом його горизонтального переміщення; - привод піднімання-опускання і відмінні ознаки: - з'єднання візка-знімача з приводом горизонтального переміщення з можливістю його вертикального переміщення відносно приводу. Між сукупністю суттєви х ознак запропонованого рішення та завданим технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Завдяки розміщенню напрямних для візказнімача в станині моталки відпала необхідність у виконанні додаткових фундаментних робіт для напрямних, що знижує капітальні витрати установки у цілому. Завдяки з'єднанню приводу підніманняопускання з напрямними для візка-знімача стало можливим виключити його переміщення при горизонтальному русі візка-знімача і позбавитися від заглиблення у фундаменті, необхідного для вільного розташування у ньому гнучких підводів для робочої рідини, тим більшого, чим на більшу відстань переміщується візок-знімач, що скорочує фундаментні роботи і знижує витрати на установку. Завдяки з'єднанню візка-знімача з приводом горизонтального переміщення з можливістю вертикального переміщення візка-знімача відносно приводу, стає можливим знизити енергомісткість та габарити привода піднімання-опускання, що призведе до зменшення вартості приводу піднімання-опускання та зниження капітальних витрат установки для змотування та видачі рулон у. Виключення з зазначеної сукупності відмінних ознак хоча б однієї не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення має винахідницький рівень тому, що запропоноване виконання установки для змотування і видачі рулону для спеціаліста наявним чином не виходить з рівня техніки. Запропоноване рішення не відоме з рівня техніки, тому воно є новим. Запропоноване рішення промислове застосоване, виготовлення його в умовах машинобудівного заводу, наприклад, НКМЕ можливо. З використанням запропонованого технічного рішення розроблено технічний проект для стану 1700 г.п. Маріупольського металургійного комбінату ім. Ілліча. Таким чином, запропонованому рішенню може бути представлена правова охорона тому, що воно є новим, має винахідницький рівень і промислове застосоване. Технічна сутність запропонованого рішення пояснюється кресленнями, на яких зображено на: фіг. 1 - поперечний розріз установки; фіг. 2 - подовжній розріз установки; фіг. 3 - вид Б на фіг. 2. До складу установки для змотування і видачі рулону входить моталка 1, розміщена у станині 2, візок-знімач 3 з приймальними елементами для рулону 4, з'єднаний з приводом його горизонтального переміщення 5 та встановлений на напрямних балках 6, а також привод підніманняопускання 7 напрямні балки 6. Моталка 1 складається з барабану 8, навколо якого розташовані 2 37914 формуючі ролики 9. Візок-знімач 3 обладнано котками 10. Візок-знімач 3 має вертикальний паз 11, у якому розташовується шток 12 привода горизонтального переміщення 5. З'єднання візка-знімача 3 з приводом горизонтального переміщення 5 виконано у даному випадку у вигляді паза і розміщеного у ньому відповідного виступ у у вигляді ступінчастих циліндричних поверхонь з лисками, виготовленими відповідно у візку-знімачеві 3 і на вихідному елементі приводу горизонтального переміщення 5. Можливі також інші варіанти форми виконання згаданого з'єднання, наприклад, у вигляді "ластівчиного хвоста", сферичної, Т-подібної і т. і. Для вирішення заданого технічного завдання це суттєвого значення не має, тому у формулу винаходу не включено. Робота установки здійснюється наступним чином. Після змотування штаби і прокручування барабану 8 з рулоном моталки 1 таким чином, щоб кінець штаби розташувався у нижній частині рулону, напрямна балка з візком-знімачем 3, приводом піднімання-опускання 7, піднімаються до упирання в рулон приймальними елементами 4. При цьому кінець штаби притискується до рулону і робоча рідина у приводі піднімання-опускання 7 запирається. При цьому шток 12 приводу горизонтального переміщення 5 вільно переміщується у вертикальному пазу 11 візка-знімача 3. Після цього барабан 8 моталки 1 стискається, розводяться формуючі ролики 9 і рулон, зважений на приймальних елементах 4, знімається з барабану 8 і видається з моталки 1 візком-знімачем 3, який викочується на котках 10 по напрямних 6 від приводу горизонтального переміщення 5. Таким чином, конструкція установки, що пропонується, дозволяє виконувати операції змотування та видачі рулону при меншому розмірі фундаментних робіт, необхідних для розташування установки, що призведе до зниження капітальних витрат, при цьому виключення вигинання гнучких підводів приводу піднімання-опускання дозволяє підвищити надійність установки у цілому. 3 37914 Фіг. 1 4 37914 Фіг. 2 Фіг. 3 5 37914 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 6