Пристрій для грохочення

1. Ус тройс тво д ля грох очения, включаю щ ее мелкояч еис ту ю с етку, у ложенну ю на э лас тичные э лементы, имеющие сквозные ячейки, превыш ающие отверс тия сетки и ус тановленные с возможнос тью совмес тного перемещения сетки и элементов в направле нии перпенд ику лярном к рабочей поверхно сти с етки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что э лас тичные э лементы выполнены в вид е стру н с размещ енными вдоль по д лине э лемента выс тупами, по меньшей мере, на од ной боковой поверх нос ти с тру ны. 2. Ус тройс тво поп. 1 , о т л и ч а ю щ е е с я тем. что выс тупы размещены периодически на расс тоянии между собой с ш агом, превыш ающим отверс тие с етки. 3 Ус тройс тво по п. п. 1,2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, ч то к аж д ый выс ту п вы полнен в вид е сплош ного ребра на поверх нос ти, обращенной к с етке, причем выс ота ребра и расс тояние между торцами ребер смежных э лементов превыш ает размер отверс тия сетки. 4. Ус тройс тво по п.п. 1-4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с труны ус тановлены с выпуклос тью в поперечном с ечении с етки. Изобретение относ итс я к горной тех нике, а именно к ус тройс твам д ля грох очения различных материалов, и может быть ис пользовано в горнод обывающих отрас лях промыш леннос ти. Извес тно ус тройс тво, сод ержащее короб, закрепленные в опорах на боковых станк ах короба одно над другим с ита и вибровозбудитель [1]. Недос татком э того ус тройс тва является низкое качес тво продуктов грох очения и малый срок с лужбы верх него с ита, э то с вязано с тем, что оба сита выполнены из металлической плетенной сетки Поэ тому увеличение инерционной с илы, которая внос ит основ ной вклад в очис тку отверс тий от зас трявших час тиц, ограничено прочнос тью металл и ч е с к их п р о в о л о к , ис п ы ты в а ющ их знакопеременные нагрузки, т. е. использование д вух жес тких сит не позволяет интенс ифи ц и р ов а ть д и на м ич ес к и е п а ра ме тр ы колебаний грох ота из-за ос обой чу вс твительнос ти тонких проволок к вибрационным нагрузкам в сочетании с абразивными износом. При жес тком нижнем сите сх ема нагружения проволок верх него сита предс тавляет собой балку, опертую по концам, что у величивает напряжения в э лементах с ита. Даже локальные порывы проволоки сущес твенно влияют на качес тво продуктов грох очения, и С > сл 5427 увеличения замельченности подрешетного продукта. Известно устройство, содержащее короб, закрепленные в опорах на боковых стенках короба сита и подситник, выполненные из материалов с различной жесткостью, вибровозбудитель [2]. Выполнение сита из эластичного материала и свободная подвеска его на бортах короба позволила улучшить самоочистку просеивающей поверхности за счет "глубокой" деформации эластичного полотна и соответственно, деформации просеивающих отверстий. Однако в этом случае имеет место, во-первых, некоторое закрупнение подрешетного продукта и, во-вторых, относительное перемещение выгнутых книзу опорных участков полотна поперек жесткого подситника. Именно это перемещение усиливает абразивный е износ подрешетной стороны эластичного сита. Кроме того, это устройство не обеспечивает самоочистку из полузастрявших частиц, которые одним концом застряли в отверстии, а второй конец из-за больших размеров, не пропускает частицу в подрешетный продукт. Для надежной очистки сита от таких частиц требуется большая инерционная сила Ри, которая вытолкнет частицу из отверстия вверх (в подрешетный продукт). Но для этого требуется увеличение интенсивности вибрации короба с ситом и грохотимым материалом. При этом, эластичное сито в крайнем нижнем положении колеблящегося короба прогибается ониз между стенками жесткого подситника даже при малой толщине грохотимого материала, что усилит напряженное состояние полотна и вместе с истиранием подрешетной стороны является причиной быстрого износа. Сочетание "традиционного" недостатка эластичного полотна - малой площади живого сечения, с вышеуказанным приводит к снижению качества продуктов грохочения. Наиболее близким к предложенному решению является просеивающая поверхность грохота, содержащая мелкоячеистую сетку, уложенную на эластичные элементы, имеющие сквозные ячейки, превышающие отверстия сетки, и установленные с возможностью совместного перемещения сетки и элементов в направлении, перпендикулярном к рабочей поверхности сетки [3]. Основным недостатком устройства, принятого за прототип, является низкая точность разделения продуктов грохочения и малый срок службы сетки, Это связано с тем, что эластичные элементы выполнены в виде 15 «с 35 40 45 50 55 резиновых шнуров. Поэтому при колебаниях устройства происходит линейный контакт гребня шнура с ситом. Это, во-первых, увеличивает площадь "малоподвижных" участков сита над неподвижными опорами, обвитыми неподвижным шнуром и, во-вторых, создает неравномерное поле дополнительного встряхивания сетки, что ухудшает очистку сетки и, соответственно, снижает точность разделения продуктов грохочения. Неравномерное поле воздействия шнуров на сетку уменьшает срок службы сетки. В основу изобретения поставлена задача повышения точности разделения продуктов грохочения и срока службы сетки путем обеспечения равномерного поля дополнительного динамического воздействия на сетку. Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для грохочения, включающем мелкоячеистую сетку уложенную на эластичные элементы, имеющие сквозные ячейки, превышающее отверстия сетки и установленные с возможностью совместного перемещения сетки и элементов в направлении, перпендикулярном к рабочей поверхности сетки, новым является выполнение эластичных элементов в виде струн с размещенными вдоль по длине элемента выступами и, по меньшей мере, на одной боковой поверхности струны. При этом, выступы могут быть размещены периодически из расстоянии между собой с шагом, превышающим отверстия сетки, каждый выступ может быть выполнен в виде сплошного ребра на поверхности, обращенной к сетке, причем высота ребра и расстояние между торцами ребер смежных элементов превышает размер отверстия сетки, а струны могут быть установлены с выпуклостью в поперечном сечении сетки. Новые конструктивные признаки в их совокупности и взаимодействии с известными обеспечивает повышение точности разделения продуктов грохочення и срока службы сетки за счет равномерного поля дополнительного динамического воздействия эластичных элементов на сетку. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 показано устройство для грохочения, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 вид в плане на подситник; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, поперечный разрез; на фиг. 4 - фрагмент поперечного разреза мелкоячеистой сетки и подситника є крайних положениях; на фиг. 5 и 6 - примеры исполнения устройства, попе 5427 речный разрез; на фиг. 7 - пример исполнения устройства, фрагмент вида сверху. Устройство для грохочения (фиг. 1) содержит короб 1, на боковых стенках которого в опорах 2 закреплена мелкоячеистая сетка 3 толщиной Si, с отверстиями dt и подситник 4. Короб установлен на пружинах 5 и снабжен вибровозбудителем 6. В отличие от прототипа, сито выполнено из более жесткого материала, например, из металлической сетки, сплетена из проволоки и установлена с поперечным натяжением Fi. Подситник выполнен в виде эластичных элементов 7 толщиной S2. например резины средней твердости со сквозными ячейками d2, причем элементы 7 закреплены в опорах с зазором Si Fi поперек продольной оси ОХ, а толщина S2 и размер ячеек d2 превышает толщину Si и размер отверстий di. Элементы 7 могут быть выполнены в виде отдельных струн с выступами, образующими ячейку d2. Благодаря выполнению секций 7 из эластичного материала, проволоки сетки 3 врезаются в перемычки между ячейками d2 и надежно закрепляют сетку 3, препятствуя тем самым горизонтальным перемещениям. В заявленном устройстве сетка 3 может быть уложена плотно на горизонтальную поверхность элементов 7 или опираться на элементы 7 . установленные с выпуклостью кверху (фиг. 5), в результате чего вертикальная составляющая Fz силы натяжения Fi обеспечивает надежное прижатие сетки 3 к эластичным элементам при ее колебаниях и дополнительно препятствует относительному перемещению. Эластичные элементы 7 могут быть выполнены с ориентированными вдоль оси ОХ ребрами 8 на поверхности обращенной к сетке 3, причем высота h ребер и расстояние I между ними (фиг. 6, 7) превышает размер отверстий di сетки. Устройство работает следующим образом. Исходный материал подается на участок загрузки сетки 3 и под действием сил гравитации и инерционных сил, возбуждаемых вибровозбудителем б, перемещается со скоростью V к разгрузочному концу. Разделение материала на фракции в отверстиях di происходит известным образом, причем очистка отверстий сетки от застрявших в них частиц, а также срок службы ее существенно влияют на качество продуктов разделения. Под воздействием приложенной к коробу 1 периодически изменяющейся возмущаю щей силы Р опоры 2 перемещаются по заданному гармоническому закону где А - амплитуда колебаний короба (опор); о>- круговая частота колебаний ; t - время. 15 _ ое 35 40 45 50 " Благодаря выполнению сетки 3 из более жесткого натянутого материала, который уложен на более растянутые (F2 > Fi) эластичные элементы, при колебаниях опор сетка 3 и элементы 7 перемещаются совместно с амплитудой А . Сетка 3 при колебаниях короба находится в контакте с податливыми эластичными элементами 7, выполняющими функцию упругого основания. Различные значения натяжения F2 > Fi и жесткости, причем более податливым является основание, обеспечивают дополнительный подпор жесткого сита 3 как в крайнем верхнем положении (фиг. 4а), так и в нижнем (фиг. 46). Это позволит в связи с изменением схемы защемления, не увеличивая напряжения в элементах сетка 3 от действия знакопеременных нагрузок, интенсифицировать колебания короба, что увеличит равнораспределенную по площади сетки инерционную составляющую сил и за счет этого повысит эффективность грохочения. Кроме того, за счет неподвижности сетки 3 относительно подситника в плоскости просеивающей поверхности уменьшается износ тонкого сита, особенно чувствительного к абразивному истиранию, что будет способствовать повышению качества продуктов грохочения. При выполнении элементов 7 (фиг, 6 и 7) с упорами 8 обеспечивается дополнительная вертикальная податливость сетки 3, что снижает динамические нагрузки на жесткую сетку при падении на него крупных кусков материала. Кроме того, наличие сквозного канала между сеткой 3 и элементами 7 высотой h улучшит условия для удаления мелких частиц материала, которые могут застрять и быть прижатым жесткой сеткой к эластичным элементам. Техническими преимуществами предложенного устройства по сравнению с прототипом является: - повышение качества продуктов грохочения за счет увеличения инерционной силы, действующей на частицы грохотимого материала, которые застряли в отверстиях сетки, обусловленного дополнительным воз 8 5427 действием эластичных элементов в виде струи с выступами на металлическую сетку; повышение срока службы сита за счет предотвращения истирания подрешетной стороны его, обусловленного различными 5 натяжением и жесткостью материала сетки и подситника; - повышение срока службы сетки за счет меньшей деформируемости. 5 Pap. 2 5427 Фаг 6-6 Фиг. 5 5427 3 urn 7 Фиг. 7 Упорядник А.Гольдин Замовлення 607 Техред М.Моргентал Коректор Н.Милюкова Тираж Підписне Державне патентне від омс тво України, 254655, ГСП, К иТв-53. Львівська пл., 8 Виробничо-вид авничий комбінат " Патент", м. Ужгород, ву л.Гагаріна, 101