Спосіб пічної пайки у вакуумі під тиском

Способ печной пайки в бауууме под давлением, включающий установку собранного под пайку пакета соединяемых деталей, чередующихся с размещенными между ними слоями припоя, в герметизированный контейнер с крышкой из тонколистовой стали, откачку воздуха из контейнера, прижим паяемых деталей и нагрев, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что пакет устанавливают в контейнер из толстолистовой стали на тонкостенном противне с зазором относительно боковых стенок контейнера в 4-8 раз превышающим суммарную толщину слоев припоя в пакете, накрывают другим противнем, аналогичным нижнему, симметрично ему относительно горизонтальной оси пакета, между крышкой контейнера и противнем размещают плиту толщиной1, равной 0,03-0,07 от максимального линейного размера пакета деталей* крышку герметизируют сварным швом по внутреннему периметру контейнера. С > ел Изобретение относится к области вакуумной пайки и может быть использовано для получения многослойных изделий и заготовок слоистых металлов. Известен способ печной пайки в вакууме под давлением, в котором паяное соединение достигается в процессе нагрева соединяемых слоев и размещенного между ними припоя путем прижима с помощью различных громоздких зажимов и штампов или менее громоздких, но недостаточно технологичных и надежных пневматических приспособлений, использование которых связано с необходимостью точной дозировки газа, заполняющего прижимные приспособления [1]. Наиболее технологичен способ печной пайки в вакууме, заключающийся в установке собранного под пайку пакета из соединяемых деталей с размещенным между ними припоем в тонкостенный герметизированный контейнер, плотно облегающий пакет, откачке воздуха из контейнера и нагреве собранной систем в печи. Прижим деталей при этом обеспечивается передачей наружного давления через тонкие стенки внутрь О 5714 контейнера на соединяемые детали [2J, что приводит к локальному защемлению и деформации соединяемых деталей, а также закупорке зазоров, препятствующей выдавливанию излишков припоя. Кроме того, способ не позволяет равномерно передать давление, обеспечивая его передачу, в основном, по центральной оси изделия, что может привести к ухудшению свойстп паяного соединения по периферии. Вследствие припаивания стенок контейнера к пакету, контейнер может быть использован только однократно, что не экономично. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ печной пайки в вакууме под давлением так, чтобы при многократном использовании контейнера обеспечить равномерное распределение давления по площади пакета соединяемых деталей и свободное вытекание излишков припоя из зазоров, исключающее их закупорку и исключение непропаев и деформации многослойных изделий. Поставленная задача решается тем, что в способе печной пайки в вакууме под давлением, включающем установку собранного под пайку пакета соединяемых деталей, чередующихся с размещенными между ними слоями припоя, в герметизированный контейнер с крышкой из тонколистовой стали откачку воздуха из контейнера, прижим паяемых деталей и нагрев, согласно изобретению, папет устанавливают в контейнер из толстолистовой стали на тонкостенном противне с зазором относительно боковых стенок контейнера, в 4-0 раз превышающим суммарную толщину слоев припоя в пакете, накрывают другим противнем, аналогичным нижнему, симметрично ему относительно горизонтальной оси пакета, между крышкой контейнера и противнем размещают плиту толщиной, равной 0,03-0,07 от максимального линейного размера пакета деталей, крышку герметизируют сварным швом по внутреннему периметру контейнера. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 роваться под действием атмосферного давления. Вакуумирование системы производят с помощью патрубка 6. На дно 3 контейнера 1 на противне 7 устанавливают пакет 8, собранный из расположенных параллельно гибкой крышке 4 соединяемых деталей 9, между которыми размещают слои припоя 10 толщиной д каждый. Пакет 8 устанавливают с зазором М между его боковыми поверхностями и внутренней поверхностью стенок 2, превышающим суммарную толщину припоя 2