Спосіб одержання зв’язуючого (варіанти)

Формула / Реферат | Подібні патенти | МПК / Мітки | Додаткова інформація | Код посилання

Номер патенту: 66819

Опубліковано: 15.06.2004

Автори: Зуєв Олександр Васильович, Пактер Михайло Костянтинович, Карат Леонід Дмитрович, Стрєльцов Валерій Іванович, Маркус Герш Аронович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб одержання зв'язуючого, який заснований на використанні як сировини побічного продукту виробництва синтетичного фенолу кумольним методом - фенольної смоли, конденсації вказаної фенольної смоли обробкою альдегідом при лужному каталізі шляхом введення необхідних інгредієнтів в умовах безперервного перемішування і нагріву, який відрізняється тим, що фенольну смолу попередньо модифікують термічною обробкою при температурі 200-280 °С з одночасним вилученням летких компонентів до термополімеризації ненасичених сполук, а конденсацію з альдегідом проводять спочатку в режимі нагріву 50-70 °С протягом 0,5-1 години, а потім в режимі нагріву 80-100 °С протягом 4-8 годин при такому співвідношенні інгредієнтів, мас. ч.:

модифікована фенольна смола (МФС)

100

альдегід

2-10

гідроксид лужного або лужноземельного металу

0,001-2.

3. Спосіб одержання зв'язуючого, який заснований на використанні як сировини побічного продукту виробництва синтетичного фенолу кумольним методом - фенольної смоли, конденсації вказаної фенольної смоли обробкою альдегідом при кислотному каталізі шляхом введення необхідних інгредієнтів в умовах безперервного перемішування і нагріву, який відрізняється тим, що фенольну смолу попередньо модифікують термічною обробкою при температурі 200-280 °С з одночасним вилученням летких компонентів до термополімеризації ненасичених сполук, а конденсацію з альдегідом проводять спочатку в режимі нагріву 70-80 °С протягом 0,5-1 години, а потім в режимі нагріву 80-100 °С протягом 3-5 годин, після чого здійснюють додатковий відгін летких компонентів з реакційної маси спочатку при атмосферному тиску з поступовим підвищенням температури до 160-170 °С протягом 1-4 годин, а потім при вказаній температурі під вакуумом з залишковим тиском 20-200 мм рт. ст. протягом 0,5-1 години при такому співвідношенні інгредієнтів, мас. ч.:

модифікована фенольна смола (МФС)

100

альдегід

2-20

кислотний каталізатор у вигляді неорганічної кислоти, такої як 92-95 % сірчана, фосфорна кислота, або ароматичної сульфокислоти, з розрахунку на 100 % сполуку

0,1-3.

4. Спосіб одержання зв'язуючого, який заснований на використанні як сировини побічного продукту виробництвасинтетичного фенолу кумольним методом - фенольної смоли, конденсації вказаної фенольної смоли шляхом введення необхідних інгредієнтів в умовах безперервного перемішування і нагріву, який відрізняється тим, що фенольну смолу попередньо модифікують термічною обробкою при температурі 200-280 °С з одночасним вилученням летких компонентів до термополімеризації ненасичених сполук, а конденсацію модифікованої фенольної смоли, що отримують, здійснюють при кислотному каталізі суміші з 100 мас. ч. модифікованої фенольної смоли і 0,5-5 мас. ч. концентрованої 92-95 % сірчаної кислоти при 140-180 °С протягом 5-15 годин з наступною нейтралізацією лугом, наприклад 40-45 % водним розчином їдкого натру.

Текст

, , , , , , , . , , . , , , , , . , . , , , , , , , . , ., . , , , . , ( , , . .), , ; ; ). . , , , . , 661020, 21 7/12; 1224339, , . . . , 21 7/12; 1675282, ( 04 35/66; 507620 C10L 5/14 (65-70%); (25-30%). 988196 10L 5/14 . ., ., . . : 592848, 2016880, 04 35/66 . , (0,3-0,5%) (4-6%); 21 7/12; . .). , 120-200° (35-77% .) 220-450° . 2 35-36 ). 1450750,001, 5/16 ( . . 10-40 , . 340-420 ° 120-60° . . 6-20% ( .) , 65-80° . , . . . 1730123, C10L 5/14 , . , , . . 1680764, C10L 5/16, 20 , . 550±50° . . . 20% 4° . , , , 33-40° 2 200 10, 2 . . . 1798366, C10L 5/16 . -4 0-6 ; 10% , 75-80° . . , -4 2 84 8, . 250±50 , 2 . -96%. , . , . . 765288, C08G 8/10, . 35, 23.09.80 ' . ( ). . 952869, C08G 8/28, , . , . 31, 23.08.82 , n n. 2021293, C08G 8/12, . , . , , ( ) ( . . . .: ( . ) ( . . .- .: , 1964, .422-424 [1]; . , 1983, . 46-64 [2]). . , . , ( . [1,2]; . , 1979, . 89-93 [3]). ) .: . , . [1-3]. . , . 98105232 . , 5.10.1998 ., , 26.06.1999 . , . , , . . , , 100 . . . 5 40 . . 0,1 15 . . , : 80-100° , 50-70° . 4-8 0,5-4 , . , , , . , , . . , , , , , , . , ; ; : , , . , , , , 200-280° , , . 1 50-70° 80-100° ( 4-8 , ) 0,5-1 . .: , 100 2-10 0,001-2. 70-80° 0,5-1 , 80-100° 3-5 , 160-170° 20-200 . , ( 1-4 , 0,5-1 . . .: ) 100 2-20 , 92-95% , , 100%0,1-3. , , . , , , , , 200-280° , ( 0,5-5 . . ), . . , 100 92-95% 140-180° 40-45% 5-15 . , , . 200-280° ( ), , , , , , . . lit , , . . , 80-105 ° . , . , , . : 90-100° , 300° 2 200 1,5 , . . , . 2424-006-00151673-2000, 1. 2. 3. 80° , 4. 5. , %, 6. , %, 7. ( ) : ,° , , 62,0 8,0 10,0 0,7 2,5 , %, ( 1, , ), 1( (75-85%), ( . , . ) ). ( ), . , . 1 , , ( 1-6 2-5 12-30 8-10 20-30 20-40 ) 1-6 ( ). 0,2-1 0,5-1 2-3 0,5-2 6-10 75-85 10-25 20-30 15-25 17-30 1-3 ( ), .): 50 70/0,5 1 + 80 100/4 8. (70-80° ) (° 7. 15-30 100° ,% 100 25 35%, 3-5 2. 3 , . ( 20-200 . 80 1-4 160-170° .) 160-170° . 1 . , 104° . 8. 100 , 20 2 7 99° . 9. 100 ,2 0,1 1 80° . 10. 100 , 15 2 1 96° . 11. 100 40-45%50° . 100 40-45%50 ° . 100 40-45% 50° . 4,4 12. 3,0 13. 3,8 5 H2SO4 160-165° . 10 . 0,5 H2SO4 175-180° 15 . 4 H2SO4 140-150° , , 14-26. 90-100° . 300° 15 1000 , . , 80 2 200 15-30 . , 200 . . 3. 2 . 1 100 2 . . 100 3 . . 4 100 . . 100 ) 6( 5( . . 100 . . ) 100 . . )* 10 35% 35% 7,5 35% 10 35% 05 35% 1,5 NaOH 0,7 NaOH 1,1 NaOH 1,5 NaOH (+2 2 ) 1,5 NaOH 0,7 NaOH 12,8/40 9,7/40 10,4/40 11,2/40 1,01/20 1,49/20 II. ,° ) * ( 5, 6) , , . 27-38. 1000 120 14. 4. 4, 3, ( . ( 98105232) 14-17, 20-23, 27-29, 32-35 . 4, 3). , , ( ) , 36-38 , 14-17, 20-24 , 18-19 ( ) 3, 27-29, 32-35 30-31 4). ( 4). . 24-26 3, 3 . 1. 1 . 36. % , 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18* 19* 20 21 22 23 24 25 26 82,5 80,4 81,3 80,0 48,0 21,1 78,0 86,6 80,3 64,8 73,7 74,5 75,4 , * 3 14 2. 3. 2 96,7 95,8 97,0 92,3 54,4 37,5 94,3 98,0 95,8 97,2 95,0 90,8 93,6 18,19 ( 5, 6). 4 1. 2. 3. 1 27 . . , ,% 2 28 3 29 5 30* 31* 7 32 8 33 110 97,0 108 95,2 111 96,3 53,3 48,0 30,0 40.2 100 97,3 98,6 96,0 * 30, 31 . 39-48 5). 39-48. 350 90-100° . 300° 9 34 10 35 11 36 12 37 93,0 95,5 104 101,7 91,4 98,0 96,6 96,5 ( 13 38 92,5 96,8 5, 6). , , 200 , 250 250 200 1,5 2 , . 5. . 5 ( , 1. 2. 3. 2 , * ** 1 39 110 2 40 108 3 41 111 ) 4 42 53,3 5 43* 30,0 43, 44 48 6 44* 100 ( 7 8 45 46 98,6 104 5, 6). 11 47 48** 91,4 92,5 . , ( , . , 5). , . , ( ( 43, 44) ( 39-42, 45-47), , 48). , , . , ), ( 6 50° . 6 ( , ( 50° ), 0 ( 50° ), 1 [6] 6 - 50° ) 1 3 5 7 9,9 10,3 11,7 13,1 13,9 0,35 0,60 1,5 2,33 3,81 , 50° 13,9 , , 9,9 9,9 100 7 40%, [4] , . , , , , ( , ) . ,

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A process for the preparation of bonding agent (variants)

Автори англійською

Markus Hersh Aronovych, Zuiev Oleksandr Vasyliovych, Karat Leonid Dmytrovych, Pakter Mykhailo Kostiantynovych

Назва патенту російською

Способ получения связующего (варианты)

Автори російською

Маркус Герш Аронович, Зуев Александр Васильевич, Карат Леонид Дмитриевич, Пактер Михаил Константинович

МПК / Мітки

МПК: C04B 35/66, C10L 5/00, C08G 8/00

Мітки: спосіб, варіанти, одержання, зв'язуючого

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/6-66819-sposib-oderzhannya-zvyazuyuchogo-varianti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання зв’язуючого (варіанти)</a>

Подібні патенти