Свердло алмазне кільцеве сегментне

Реферат: Свердло алмазне кільцеве сегментне містить трубчастий корпус з різальною алмазовмісною сегментною частиною, закріпленою на робочому торці циліндричного трубчастого корпуса, і з'єднаний з трубчастим корпусом хвостовик з осьовим каналом для подавання зовні охолоджуючої рідини всередину трубчастого корпуса. На внутрішній поверхні трубчастого корпуса по всій її довжині виконані гвинтові канавки для подавання охолоджуючої рідини у зону різання, які мають напрямок витків канавок, що протилежний напрямку обертання свердла під час свердління. UA 69834 U (54) СВЕРДЛО АЛМАЗНЕ КІЛЬЦЕВЕ СЕГМЕНТНЕ UA 69834 U UA 69834 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до різального абразивного інструмента для виконання отворів, а саме до свердел алмазних кільцевих сегментних, призначених для свердлення без сколювання кромки отвору в різних будівельних матеріалах: бетоні, залізобетоні, асфальті, цегляному/кам'яному муруванні, природному каменю, абразивному пісковику а інших крихких будівельних матеріалів з подаванням охолоджуючої рідини у зону різання. Свердла алмазні кільцеві сегментні, або які ще інакше називають "свердла алмазні сегментні", "алмазні бурові коронки" та "алмазні коронки", в останній час широко використовуються на будівництві та при проведенні монтажних робіт для свердління отворів різних діаметрів у стінах і перекриттях будівель різної товщини для прокладання технічних комунікацій, тощо. Відомі свердла алмазні кільцеві сегментні різних діаметрів і довжин, які виробляють і постачають на ринок різні фірми (див., наприклад, http://www.adrt.ru/catalog/almaznoe-sverlenieinstrumenty; http://www.plumber.ru/producers/hilti.html; http://www.almazmarket.com/index.php?categorylD=124; http://www.specserver.com/ b2b4аІІ/549885). Усі вони мають однакову конструкцію і часто, навіть, однаковий діапазон діаметрів і довжин. За найближчий аналог корисної моделі, що заявляється, вибрана конструкція свердел алмазних кільцевих сегментних, що постачає на ринок ООО "АЛМАЗ МАРКЕТ", м. СанктПетербург (Російська Федерація). Свердло алмазне кільцеве сегментне містить трубчастий корпус з різальною алмазовмісною сегментною частиною, закріпленою на робочому торці циліндричного трубчастого корпуса, і з'єднаний з трубчастим корпусом хвостовик з осьовим каналом для подавання зовні охолоджуючої рідини всередину порожнини трубчастого корпуса (див. http://www.almazmarket.com/index.php?categorylD=124). Різальна алмазовмісна сегментна частина може бути утворена одним кільцевим сегментом або декількома дугоподібними сегментами, що з'єднані з корпусом свердла. При алмазному свердлінні свердлами алмазними кільцевими сегментними для подаванням охолоджуючої рідини у зону різання використовують спеціальні ручні насоси, наприклад, насоси шведської фірми Husqvarna (див. http://www.diamondtool.ru/catalog/ustanovki_almaznogo_bureniya). Під час алмазного свердління воду подають зовні під тиском декілька атмосфер через хвостовик свердла у порожнину корпуса, яка звідки надходить у зону різання. Під час алмазного свердління будівельного матеріалу у зоні різання утворюється шлам, який за допомогою охолоджуючої рідини виноситься назовні через вузький кільцевий проміжок, що утворюється при свердлінні між поверхнею просвердленої частини отвору і зовнішньою поверхнею трубчастого корпуса свердла. Утворення зазначеного кільцевого проміжку при свердлінні відбувається завдяки того, що зовнішній діаметр різальної алмазовмісної сегментної частини свердла завжди виконують трохи більшим, ніж зовнішній діаметр його трубчастого корпуса. Крім того, для зменшення тертя між внутрішньою поверхнею трубчатого корпуса свердла і висвердленою частиною будівельного матеріалу, що при свердлінні виступає всередину порожнини трубчастого корпуса, а також для забезпечення надходження охолоджуючої рідини із порожнини корпуса у зону різання внутрішній діаметр різальної алмазовмісної сегментної частини свердла також завжди виконують трохи меншим, ніж внутрішній діаметр трубчастого корпуса, щоб забезпечити утворення при свердлінні кільцевого проміжку між внутрішньою частиною трубчатого корпуса і висвердленою циліндричною частиною матеріалу. Цю різницю між діаметрами різальної алмазовмісної сегментної частини і трубчатим корпусом виконують мінімальною, так як збільшення зовнішнього діаметра різальної алмазовмісної сегментної частини відносно зовнішнього діаметра трубчатого корпуса свердла, а також зменшення внутрішнього діаметра різальної алмазовмісної сегментної частини відносно внутрішнього діаметра трубчастого корпуса свердла приводить до необхідності використовувати алмазовмісні сегменти більшої ширини, внаслідок чого збільшується вартість свердла, збільшуються сили різання та збільшується час, необхідний для виконання отвору. Тому для виготовлення певного розміру свердла алмазного кільцевого сегментного використовують наперед встановлений типорозмір сегментного елемента чи елементів. Спільними ознаками корисної моделі, що заявляється, і найближчим аналогом є наступна сукупність суттєвих ознак "Свердло алмазне кільцеве сегментне, що містить трубчастий корпус з різальною алмазовмісною сегментною частиною, закріпленою на робочому торці циліндричного трубчастого корпуса, і з'єднаний з трубчастим корпусом хвостовик з осьовим каналом для подавання зовні охолоджуючої рідини всередину порожнини трубчастого корпуса". 1 UA 69834 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 На практиці трапляються випадки, коли необхідно просвердлювати отвори під різними кутами відносно лінії горизонту. Також трапляються випадки, коли отвори треба просвердлювати знизу вертикально вгору, або з нахилом угору. При свердлінні таких отворів за допомогою свердла алмазного кільцевого сегментного з подаванням охолоджуючої рідини (води) від ручного насоса, внаслідок недостатнього тиску охолоджуючої рідини, що подається зовні через хвостовик у порожнину свердла, частина шламу, що утворюється при різанні будівельного матеріалу, під дією сил гравітації переміщується всередину порожнини трубчастого корпуса свердла і накопичується між стінками внутрішньої порожнини трубчастого корпуса і зовнішньою поверхнею вирізаної циліндричної частини будівельного матеріалу, що виступає всередину порожнини трубчастого корпуса, а своєю основою ще з'єднана зі стінною перегородкою або перекриттям. Внаслідок чого погіршується надходження води у зону різання, збільшуються сили тертя між свердлом і матеріалом, в якому виконується отвір. Це стає причиною погіршення відведення шламу із зони різання назовні, накопичення його в зоні різання і зазначеному кільцевому проміжку, збільшення сил тертя між свердлом і оброблюваним матеріалом, що може привести до заклинювання свердла під час свердління матеріалу. В наслідок цього зменшується зносостійкість як різальної алмазовмісної сегментної частини свердла так і самого трубчастого корпуса свердла, а також погіршується якість висвердлених отворів. Задачею корисної моделі, що заявляється, є усунення зазначених недоліків найближчого аналога, а саме поліпшення умов різання при свердленні отворів свердлом алмазним кільцевим і підвищення зносостійкості свердла за рахунок покращення умов для підведення охолоджуючої рідини в зону різання. Поставлена задача досягається за допомогою свердла алмазного кільцевого сегментного, що містить трубчастий корпус з різальною алмазовмісною сегментною частиною, закріпленою на робочому торці циліндричного трубчастого корпуса, і з'єднаний з трубчастим корпусом хвостовик з осьовим каналом для подавання зовні охолоджуючої рідини всередину порожнини трубчастого корпуса, в якому згідно з корисною моделлю, що заявляється, на внутрішній поверхні трубчастого корпуса по всій її довжині виконані гвинтові канавки для подавання охолоджуючої рідини у зону різання, які мають напрямок витків канавок, що протилежний напрямку обертання свердла під час свердління. Під час обертання свердла, що заявляється, при свердленні матеріалу з подаванням охолоджуючої рідини у зону різання через хвостовик свердла і порожнину трубчастого корпуса, внутрішня частина трубчастого корпуса з виконаними в ній гвинтовими канавками завдяки напрямку їх витків, що протилежний напрямку обертання свердла під час свердління, працює як гвинтовий насос, який нагнітає у зону різання охолоджуючу рідину із порожнини трубчастого корпуса свердла, яка надходить сюди ззовні через хвостовик свердла. Завдяки цього при свердлінні отворів у будівельному матеріалі знизу вертикального отвору або нахилено вгору отвору запобігається накопичення шламу всередині порожнини трубчастого корпуса, а також покращується вимивання шламу із зони різання і відведення його назовні через кільцевий проміжок між зовнішньою поверхнею трубчастого корпуса і поверхнею висвердленої частини отвору. Це зменшує тертя між свердлом і оброблюваним матеріалом, покращує умови різання при свердленні отворів, а також підвищує зносостійкість як різальної алмазовмісної сегментної частини свердла так і його трубчастого корпуса. Далі корисна модель, що заявляється, більш детально описана з посиланням на креслення, де показано: на Фіг.1 - зображення свердла алмазного кільцевого сегментного, що заявляється; на Фіг.2 - зображення свердла, що заявляється, на виді знизу; на Фіг.3 - поперечний перетин по А-А свердла, зображеного на Фіг.1; на Фіг.4 - розгортка внутрішньої поверхні трубчастого корпуса свердла, зображеного на Фіг.1. Свердло алмазне кільцеве сегментне містить трубчастий корпус 1 з приєднаним хвостовиком 2, що містить осьовий канал 3 для подавання зовні охолодженої рідини всередину порожнини 4 трубчастого корпуса 1, а також різальну алмазовмісну сегментну частину, утворену алмазовмісними сегментами 5, закріпленими на робочому торці 6 циліндричного трубчастого корпуса 1 (див. Фіг.1-Фіг.3). На внутрішній поверхні 7 трубчастого корпуса 1 по всій її довжині його порожнини 4 виконані гвинтові канавки 8 для подавання охолоджуючої рідини у зону різання, які мають напрямок витків канавок, що протилежний напрямку обертання свердла під час свердління, який на Фіг.1 креслень позначений зверху круговою стрілкою. На Фіг.4 показана розгортка внутрішньої поверхні трубчастого корпуса свердла, зображеного на Фіг.1. Під час свердління отворів внутрішня поверхня 7 трубчастого корпуса 1 рухається разом з гвинтовими канавками 8 з кутовою швидкістю ω у напрямку обертання 2 UA 69834 U 5 10 свердла, який позначений на Фіг.1 зверху круговою стрілкою, та з лінійною швидкістю V у напрямку, який позначений на Фіг.4 знизу прямою стрілкою. Під час обертання свердла (Фіг.1), на воду, що подається при свердленні отвору в порожнину 4 через осьовий канал 2 хвостовика 3, з боку поверхонь кільцевих канавок діють реакційні сили R, які мають горизонтальну складову F 1 і вертикальну складову F2, що направлена у бік алмазних сегментів 5 (див. Фіг.4). Вертикальні складові F 2 реакційних сил R діючи на воду, що знаходяться в гвинтових канавках 8, примушують воду рухатись із порожнини 4 в бік алмазних сегментів 5 у зону різання. Таким чином внутрішня поверхня 7 з канавками 8 свердла, що заявляється, працює як гвинтовий насос, що нагнітає воду у зону різання. Завдяки цього покращується винос із зони різання назовні шламу, який утворюється при свердлінні отвору в будівельному матеріалі, що зменшує знос свердла і покращує якість виготовленого отвору. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 Свердло алмазне кільцеве сегментне, що містить трубчастий корпус з різальною алмазовмісною сегментною частиною, закріпленою на робочому торці циліндричного трубчастого корпуса, і з'єднаний з трубчастим корпусом хвостовик з осьовим каналом для подавання зовні охолоджуючої рідини всередину трубчастого корпуса, яке відрізняється тим, що на внутрішній поверхні трубчастого корпуса по всій її довжині виконані гвинтові канавки для подавання охолоджуючої рідини у зону різання, які мають напрямок витків канавок, що протилежний напрямку обертання свердла під час свердління. 3 UA 69834 U Комп’ютерна верстка А. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4