Розтискна оправка

Реферат: Розтискна оправка містить корпус та фланець з виточкою, що базує заготовку. В корпусі виконані виточка під заготовку та притискний виступ з центральним різьбовим отвором для закріплення в ньому лівого кінця шліцьового вала, на якому розміщений комплект затискних цанг з розпірними втулками сталої ширини. Фланець встановлений на правому кінці шліцьового вала оправки і має центровий отвір та притискний виступ. UA 76516 U (54) РОЗТИСКНА ОПРАВКА UA 76516 U UA 76516 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі металообробки і може використовуватися для закріплення порожнистих заготовок при відрізанні кілець. Найбільш близьким технічним рішенням до того, що заявляється, є оправка з розтискною цангою, на зовнішній поверхні якої виконана трапецієвидна канавка, корпус оправки оснащений базуючим фланцем з виточкою під заготовку. В порожнині корпуса розташований підпружинений шток з робочою конічною поверхнею, на яку встановлена розтискна цанга. Підпружинена з протилежної сторони шайба контактує з торцевою поверхнею цанги і утримує її на конічній поверхні штока. Між регулювальною гайкою, яка нагвинчується на передній кінець штока, і шайбою установлений накопичувач для відрізаних кілець, на кінці якого установлене обмежувальне кільце [1]. Недоліками відомої оправки є: - довжина порожнистої заготовки обмежується не технічною характеристикою обладнання, а наявністю підпружиненого штока і накопичувача в оправці та їх лінійними розмірами; - відрізання кожного кільця від заготовки потребує зупинки шпинделя верстата, щоб перемістити цангу на відстань ширини кільця, що збільшує допоміжний час і знижує продуктивність операції; - операцію не можливо виконувати на токарних верстатах з ЧПК тому, що піноль задньої бабки токарного верстата з ЧПК призначена тільки для закріплення оправки і не зможе надавати крокових переміщень штоку; - оправка не дає можливості відрізати одночасно декілька кілець і тим більш одночасного розрізання порожнистої заготовки на задану кількість кілець, що знижує продуктивність обробки в відповідну кількість раз. Задача корисної моделі полягає в підвищенні продуктивності при виготовленні кілець із втулок та використання при цьому токарних верстатів з ЧПК. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що в корпусі виконані виточка під заготовку та притискний виступ з центральним різьбовим отвором для закріплення в ньому лівого кінця шліцьового вала, на якому розміщений комплект затискних цанг з розпірними втулками сталої ширини, а фланець, встановлений на протилежному кінці шліцьового вала оправки, має виточку під заготовку, центровий отвір та притискний виступ. На фіг. 1 показано загальний вид запропонованої розтискної оправки. На фіг. 2 показано конструкцію розтискної цанги з розрізами; на фіг. 3 показано переріз А-А на фіг. 2, на фіг. 4 показано переріз Б-Б на фіг. 2. Розтискна оправка містить корпус 1 та фланець 2 з виточкою 3, що базує заготовку 4. При цьому, в корпусі 1 виконані виточка 5 під заготовку 4 та притискний виступ 6 з центральним різьбовим отвором 7 для закріплення в ньому лівого кінця шліцьового вала 8, на якому розміщений комплект затискних цанг 9 з розпірними втулками 10 сталої ширини, а фланець 2 встановлений на протилежному кінці шліцьового вала оправки і має виступ під заготовку, центровий отвір 11 та притискний виступ 12 для передачі зусилля для розтиснення комплекту цанг 9. Оправка працює наступним чином. На ослаблений комплект цанг 9 з розпірними втулками 10 встановлюється заготовка 4 з упором в виточку 5 корпусу 1. При встановленні фланця 2 на шліцьовий вал 8, притискний виступ 12 упирається в праву частину комплекту цанг 9, а між правим торцем заготовки 4 і торцем виточки 3 під заготовку в фланці 2 повинен залишитись максимальний гарантований зазор. Потім здійснюється швидкий підвід та робочий хід центра в центровий отвір 11 від гідроциліндра задньої бабки. При переміщенні фланця 2 вздовж шліцьового вала 8, притискний виступ 12 розтискає комплект цанг 9 з необхідним зусиллям, створюючи відповідно кожним комплектом цанг затиск заготовки 4 в кожному перерізі. Одночасно відбувається зменшення зазору між правим торцем заготовки 4 і торцем виточки 3 під заготовку 4 в фланці 2 від максимального до мінімального гарантійного зазору. Після розрізання заготовки 4 здійснюється швидкий відвід центра в початкове положення. Комплект цанг 9 розтискається. Фланець 2 знімається з шліцьового вала 8. Знімаються кільця. Встановлюється нова заготовка і цикл повторюється. Таким чином, задачу підвищення продуктивності при виготовленні кілець із втулок і використання при цьому токарних верстатів з ЧПК вирішується при застосуванні запропонованої оправки. Продуктивність збільшується за рахунок зменшення часу циклу, так як в запропонованій оправці можна одночасно розрізати заготовку на задану кількість кілець, в залежності від кількості відрізних різців в інструментальній наладці та не потрібно зупиняти шпиндель верстата на протязі всього циклу розрізання. 60 1 UA 76516 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Розтискна оправка, що містить корпус та фланець з виточкою, що базує заготовку, яка відрізняється тим, що в корпусі виконані виточка під заготовку та притискний виступ з центральним різьбовим отвором для закріплення в ньому лівого кінця шліцьового вала, на якому розміщений комплект затискних цанг з розпірними втулками сталої ширини, а фланець, встановлений на правому кінці шліцьового вала оправки, має центровий отвір і притискний виступ. 2 UA 76516 U 3 UA 76516 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4