Спосіб одержання та склад теплоізоляційного матеріалу і виробів з нього

1. Спосіб одержання теплоізоляційного матеріалу шляхом змішування водних розчинів суміші карбамідоформальдегідної смоли з мінеральним наповнювачем, піноутворювачем, кислотним отверджувачем і отвердження отриманої композиції у формі, який відрізняється тим, що додатково вводять луг, емульгатор, пластифікатор, а як мінеральні наповнювачі перліт спучений, Сіопор, азбест хризотіловий або їх суміші, попередньо активовані кислотно-лужною обробкою. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що теплоізоляційний матеріал обробляють силікатною композицією наступного складу: SіO2, В2О3, Nа2О, Аl2О3. 3. Полімерна композиція для одержання теплоізоляційного матеріалу, що містить водний розчин суміші карбамідоформальдегідної смоли з мінеральним наповнювачем, піноутворювачем, кислотним отверджувачем, яка відрізняється тим, що додатково містить луг, емульгатор, пластифікатор і мінеральні наповнювачі: перліт спучений або C2 2 (11) 1 3 76929 4 - у кровельних та стінових панелях з девач, поверхнево-активну речовину, рідке скло, рев’яним, цегляним, залізобетонним або металекислотний отверджувач, пластифікатор (патент вим каркасом з огороджуючими обшивками, України № 20267). Недоліками цієї композиції є - у збірно-монтованих спорудах, невисока механічна міцність матеріалу та - у теплозвукоізолюючих перегородках. погіршення показників по групі горючості за рахуТеплоізоляційні матеріали/вироби вказаного нок використання легкозаймистих волокнистих призначення повинні мати високі міцністні, наповнювачів (відходи бавовняних, вовняних та теплоізоляційні, важкозаймисті властивості та штучних волокон). гідроізоляційні показники водопоглинання та Близькою до заявленої композиції з волокниводопроникності, узгоджені з аналогічними харакстим наповнювачем є полімерна композиція для теристиками будівельних матеріалів та теплоізоляційного матеріалу, яка містить конструкцій. До них ставляться особливі вимоги карбамідоформальдегідну смолу (КФС), волокнищодо експлуатаційних ресурсних показниківстий наповнювач з суміші азбесту та базальтового термінів експлуатації, які включають атмосфероволокна, піноутворювач, кислотний отверджувач та біостійкість, пожежостійкість, фізико-хімічні ха(патент України № 58373). Недоліками цієї рактеристики-теплоізоляційні, міцністні, композиції є невисокі механічні показники та гідроізоляційні. підвищені показники водопоглинання та Відомий спосіб виготовлення теплоізоляційних водопроникності за рахунок підвищеного вмісту виробів (А. с. СРСР №162946), який базується на відкритопористих структур. Останнє зумовлено використанні тирси, подрібненого скловолокна, тією обставиною, що базальтові волокна у синтетичних водорозчинних смол та газоутворюювихідному стані, також як і мінеральні, чих-спінюючих при термообробці реагентівскляні/кварцеві, мають від’ємний заряд, внаслідок вуглекислого амонію та бікарбонату натрію. чого неможливий їх рівномірний розподіл у Недоліками цього способу та композиції для вигопіномасі полімеру, який має однаковий заряд з товлення матеріалу є підвищене експлуатаційне волокном. Цю обставину з базальтовими та розбухання (до 25% за 24 години) та підвищене іншими мінеральними волокнами можна компенводопоглинання (до 36% за 24 години), сувати за допомогою термообробки з отриманням необхідність термообробки при температурах 140скломікрокристалічної структури волокна, 150°С у формах під тиском до 20 кг/см2. подрібненого до частинок 550-800 мкм, що приІнший відомий спосіб виготовлення зводить до зниження від’ємного дзета-потенціалу і теплоізоляційних виробів (А. с. СРСР №467893) навіть зняття його, що і надає можливість базується на використанні вспіненого водного розрівномірно розподілити ці волокна у полімері. Зачину синтетичного зв’язуючого, змішуванні його з значимо, що подрібнене базальтове волокно довмінеральним волокном, попередньо змішаного з жиною 550-800 мкм не здатне підвищити фізикодисперсним наповнювачем - молотим піском, механічні характеристики теплоізоляційного вакуумуванні формованої заготовки до залишкової матеріалу, що стає зрозумілим при порівнянні їх вологості 70-120% та термообробці виробу. армуючої довжини з розмірами пузиркових утвоНедоліками способу є невисокі міцністні характерень структури піноматеріалу. ристики виробів (0,1 до 0,5 МПа на стиск) та Особливості застосування мінеральних диспідвищене водопоглинання за рахунок значної персних (молотий пісок, спучений перліт, технологічної усадки. вермикуліт) або об’ємних/гранульованих (гранульВідомий спосіб виготовлення пінопласту (А. с. ований шлак, кулястий "Сіопор") наповнювачів СРСР № 1193122) включає одержання суміші пов’язані з вимогами до фракційного складу нарезольної фенолоформальдегідної смоли з повнювача. піноутворювачем та газоутворювачем - сланцевою Чим менше фракція наповнювача, тим менше золою, суміші карбамідної смоли з наповнювачем його витрати, вище міцність виробу, що пов’язано молотим піском, поєднання попередньо одержаз розподілом частинок наповнювача на поверхні них сумішей, введення отверджувача та ствердячеїстих утворень піни, що при ствердженні ження композиції при віброобробці впродовж 10-15 полімерного зв’язуючого надає їм підвищену с, у формі. Недоліками способу є низькі міцність, забезпечуючи тим самим підвищення теплоізоляційні властивості виробів (коефіцієнт міцності виробу - матеріалу. теплопровідності до 0,065 Вт/м.К) та висока Для дисперсного наповнювача фракційний об’ємна маса виробів (до 350 кг/м3), підвищене склад повинен відповідати на 90-95% частинкам з водопоглинання. розмірами 140~