Спосіб отримання квадратної заготівки

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к производству заготовок квадратного сечения. Известен способ получения квадратной заготовки, включающий нагрев заготовок и прокатку их в ящичных калибрах непрерывного стана (см. Шулаев И.П. Прокатка на обжимных и заготовочных станах. М.: Металлургия, 1972, с. 197). Недостатком известного способа является большая величина отношения истинной (логарифмической) продольной деформации в чистовом калибре к суммарной истинной продольной деформации (22%), что приводит к невыполнению геометрии профиля по заданным допускам, повышенному износу калибра и расходу металла. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения квадратной заготовки в условиях крупносортных полунепрерывных станов, включающий нагрев, прокатку и ящичных калибрах первой черновой непрерывной группы, подогрев заготовки в проходной нагревательной печи, обрезку переднего и заднего концов, раскрой на 2 части, прокатку во второй непрерывной группе, передачу раската на 2-ю и 3-ю линию для предчистовой прокатки и прокатки в последнем чистовом калибре (см. Диомидов Б.Б., Литовченко Н.В. Технология прокатного производства. - М.: Металлургия, 1979 г., с. 176). Недостатками данного способа является высокий расход металла за счет потерь на обрезь и угар проходной печи, а также низкое значение отношения истинной продольной деформации в чистовом калибре к суммарной истинной продольной деформации (4%), что приводит к невыполнению геометрического профиля, скручиванию раската, потере устойчивости, и в результате к повышению расхода металла. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ получения квадратной заготовки, в котором оптимальное отношение истинной продольной деформации к суммарной истинной продольной деформации позволит повысить точность выполнения геометрического профиля по заданным допускам, снизить износ калибра и расход металла. Поставленная задача решается тем, что в способе получения квадратной заготовки, преимущественно на непрерывных и полунепрерывных станах, включающем нагрев заготовок и прокату их в ящичных черновых, предчистовом и чистовом калибрах согласно изобретению прокатку в чистовом калибре проводят с истинной продольной деформацией, составляющей 6-7% от суммарной истинной продольной деформации. Выбор отношения истинной продольной деформации в чистовом калибре к суммарной истинной продольной деформации обусловлен точностью выполнения геометрии профиля, износом калибра и расходом металла. Прокатка с отношением истинной продольной деформации в чистовом калибре к суммарной истинной продольной деформации менее 6% приводит к потере устойчивости раската и его скручиванию, и в результате к повышению расхода металла, а также невыполнению геометрии профиля. Прокатка с отношением истинной продольной деформации в чистовом калибре к суммарной истинной деформации более 7% приводит к повышенному износу калибра и невыполнению геометрии профиля по заданным допускам. Способ осуществляется следующим образом. Заготовку нагревают и прокатывают в ящичных калибрах 1-й непрерывной черновой группы, после чего минуя проходную подогревательную печь и ножницы, передают на чистовую линию, где производят окончательную прокатку в предчистовом и чистовом калибрах, причем прокатку в чистовом калибре производят с истинной продольной деформацией, составляющей 6-7% от суммарной истинной продольной деформации. Пример осуществления способа. На крупносортном полунепрерывном стане 600 заготовку сечением 310 х 310 мм нагревали до температуры прокатки и прокатывали в ящичных калибрах за 8 проходов, то есть в отдельно стоящей клети, в непрерывной черновой группе из 5-ти клетей, после чего раскат передавали на чистовую линию прокатки, минуя проходную подогревательную печь и ножницы, для предчисто-вой прокатки и прокатки в последнем чистовом калибре готового профиля сечением 100x100 мм. При этом прокатку в чистовом калибре производили с истинной продольной деформацией, составляющей 6-7% от суммарной истинной продольной деформации. Ниже, в таблице, приведены результаты испытания способа при граничных и средних значениях отношения истинной продольной деформации в чистовом калибре к суммарной истинной продольной деформаций (I чист/I сум) и по прототипу. Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет повысить точность выполнения геометрических размеров профиля, снизить износ валков на 0,03 кг/т и снизить расход металла на 10-18 кг на тонну проката.