Спосіб виготовлення заготівок

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам получения заготовок. Известен способ получения заготовок, включающий нагрев, прокатку в ящичных калибрах и резку на мерные длины [1]. Недостатком известного способа является то, что с выработкой ящичного калибра теряется центрирующая роль стенок калибра и происходит сваливание раската в валках. Известен способ получения заготовок, включающий нагрев, прокатку в четырехвалковом калибре и резку на мерные длины [2]. При этом горизонтальные и вертикальные валки расположены в одной вертикальной плоскости. Однако, известный способ не обеспечивает достаточную устойчивость раската в валках, т.к., например, при переходе от прокатки в предыдущем ящичном калибре или на гладкой бочке к четырехвалковому, в случае выработки ящичного калибра или гладкой бочки и получения искаженной формы, сваливание раската происходит при контакте с горизонтальными валками, что затрудняет прокатку в вертикальных валках. Кроме этого, расположение вертикальных и горизонтальных валков в одной вертикальной плоскости приводит к возникновению в очаге деформации схемы всестороннего сжатия с большим гидростатическим давлением, что приводит к вытеканию металла в разъемы между валками и снижению качества заготовок. Наиболее близким техническим решением к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения заготовки, включающий нагрев, прокатку в клети с последовательно расположенными горизонтальными и вертикальными валками и резку на мерные длины [3]. Известный способ также не обеспечивает достаточную устойчивость раската в валках. Задачей изобретения является разработка способа получения заготовки путем придания боковым граням заготовки в вертикальных валках переменной формы и смещения очага деформации в вертикальных валках относительно очага деформации в горизонтальных валках, что обеспечивает повышение устойчивости раската в валках при прокатке и качества заготовки. Поставленная задача решается тем, что в способе получения заготовок; включающем нагрев, прокатку в клети с последовательно расположенными по ходу прокатки горизонтальными и вертикальными валками и резку на мерные длины, про катку осуществляют с формированием вертикальными валками на боковых гранях заготовки по краям вогнутых участков длиной 0,12-0,30 и глубиной 0,03-0,08 ширины очага деформации в вертикальных валках, при этом расстояние между очагами деформации в горизонтальных и вертикальных валках составляет 0,1-0,3 длины очага деформации в горизонтальных валках. Длина вогнутой части менее 0,12 ширины очага деформации в вертикальных валках может привести к потере устойчивости раската, а более 0,3 - к потере устойчивости в последующем после кантовки проходе. Глубина вогнутой части менее 0,03 ширины очага деформации в вертикальных валках неэффективно повышает устойчивость в связи с малой глубиной внедрения вертикальных валкове металл, а более 0,08 приводит к возрастанию вероятности появления заката в последующем проходе. Расстояние между очагами деформации в горизонтальных и вертикальных валках менее 0,1 длины очага деформации в горизонтальных валках приводит к возникновению высокого гидростатического давления сжатия в очаге деформации и затеканию металла в зазоры между валками с последующим получением дефектов, а более 0,3 - к заклиниванию раската в вертикальных валках и к затруднению захвата в горизонтальных валках. Пример осуществления способа. На крупносортном стане 600 производили нагрев блюма сечением 300 х 300 мм до температуры 1200°С и прокатывали в клети с горизонтальными и вертикальными валками. При этом боковым граням заготовки придавали переменную форму - вогнутую по краям и выпуклую в средней части. Расстояние между осями горизонтальных и вертикальных валков составляло 0,1-0,3 длины очага деформации в горизонтальных валках. После прокатки производили резку раската на мерные длины. В таблице и на чертежах фиг. 1 и 2 приведены примеры осуществления способа при граничных, средних, выше верхнего и ниже нижнего значениях указанных параметров в сравнении с прототипом. Таким образом, использование изобретения обеспечивает повышение устойчивости раската в валках и качества заготовок, а также повышение выхода годного, соответственно, на 0,3-0,5%.