Стираючий млин модульного типу

1. Стираючий млин модульного типу, що містить подрібнювальні валки (2), установлені з можливістю обкатування по розмельній чаші, що приводиться в обертання, з можливістю повороту за допомогою відповідного коромисла (4) навколо осі (5) останнього, передачу (6) для розмельної чаші (3) і стояки (7), розташовані навколо розмельної чаші (3) для окремого обпирання подрібнювальних валків (2) з утворенням простору (21) для демонтажу передачі (6) і виконані для розміщення осей (5) коромисел подрібнювальних валків (2), який відрізняється тим, що осі (5) коромисел подрібнювальних валків (2) розташовані поза контуром стояків (7) і зі зсувом радіально всередину в напрямку розмельної чаші (3) на стояках (7). 2. Млин за п. 1, який відрізняється тим, що для розміщення осі (5) коромисла на верхньому кінці стояків (7) розташований опорний кронштейн (10), що містить кріпильну частину (11) для закріплення на стояку (7) і опорну частину (12) для осі (5) коромисла, при цьому опорна частина (12) розташована збоку на кріпильній частині (11) і у змонтованому стані опорного кронштейна (10) на стояку (7) C2 2 (11) 1 3 реалізовувалися дотепер у пристроях з двома, трьома або чотирма валками. Найбільший дотепер стираючий млин Loesche для цементної промисловості має номінальну продуктивність розмелу цементної сировини 840т/г. У цього млина маса одного подрібнювального валка з коромислом складає близько 90т. Тим часом існує потреба, зокрема в цементній промисловості, у ще більш високій номінальній продуктивності. Для реалізації цього існує, в принципі, можливість розташування ще більших подрібнювальних валків, наприклад у 4-валковому млині. Більші подрібнювальні валки мають, однак, суттєво більшу масу валок/коромисло, яка приводить до зростання коливань млина в процесі розмелу, а також до підвищення вартості подрібнювальних валків і зв'язаних з цим систем передачі зусиль. Іншими недоліками є відносно велика потреба в площі для монтажу й демонтажу подрібнювальних валків і необхідні для цього важкі підйомні механізми. Підвищення продуктивності стираючого млина може бути досягнуте, в принципі, також із більшою кількістю валків, наприклад з п'ятьма або шістьма подрібнювальними валками. Це означає відповідне збільшення кількості стояків і зменшення відстані між стояками. Більш висока номінальна продуктивність розмелу вимагає, однак, також подачі більших газових потоків і, тим самим, більшого кільцевого каналу або газових каналів великого діаметра. Для більшої кількості стояків і достатньо розрахованих газових каналів по периферії млина місця недостатньо. Також не вдалося б реалізувати простір для монтажу й демонтажу передачі млина й опори розмельної чаші млина. В основі винаходу лежить задача створення стираючого млина модульного типу, в якого при збереженні переваг модульного типу 4-валкового млина більша кількість подрібнювальних валків забезпечувала б значне підвищення номінальної продуктивності розмелу при одночасно достатньому місці для робіт з монтажу й демонтажу. Відповідно до винаходу, ця задача вирішується за допомогою ознак п. 1 формули. Доцільні й кращі варіанти здійснення винаходу містяться в залежних пунктах і в описі фігур. Основну ідею винаходу можна вбачати в тім, щоб організувати положення осей коромисел по відношенню до відповідного стояка з можливістю збереження конструкції стояків і коромисел подрібнювальних валків, а також розмельної чаші й одночасно утворення достатнього простору для передачі млина або для опори розмельної чаші, а також для кільцевого каналу й газових каналів під розмельною чашею. Для стираючого млина, відповідно до винаходу, наприклад 6-валкового млина, використовують подрібнювальні валки з обмеженою масою коромисел і розмельну чашу, відомі, наприклад, у 4валкових млинів. Стояки кращим чином також можуть відповідати відомим стоякам. Винятком є розташування осей коромисел у або на стояках. Відповідно до винаходу, для реалізації досить 90492 4 великого простору для кільцевого каналу й газових каналів газових потоків стояки розташовані на більшій радіальній відстані від розмельної чаші або від центру млина, а положення осей коромисел відносно розмельної чаші або центру млина, однак, не змінено. По відношенню до відповідного стояка вісь коромисла знаходиться в новому положенні. Вісь коромисла більше не розташована, як у відомих стираючих млинів, у межах профілю стояка, наприклад на подовжній осі стояка. Відповідно до винаходу, кожна вісь коромисла виконана поза стояком і знаходиться по відношенню до утвореного стояками кругового кільця радіально всередині в напрямку розмельної чаші або центру млина. Розташування осей коромисел для подрібнювальних валків поза стояками означає в той же час, що осі коромисел не знаходяться більше в межах контурів стояків. Відповідно до винаходу, вісь коромисла більше не знаходиться, тим самим, на вертикальній осі стояка, й стояки не є більше, в основному, циліндричними конструкціями прямокутного в більшості випадків перерізу, а мають верхню ділянку з опорною частиною для осі коромисла, яка являє собою, наприклад, «вигнуту» ділянку, яка вказує в напрямку центру млина. Відповідно до винаходу, опорна частина для осі коромисла може бути інтегрована в стояки і виготовлена разом з ними, що, наприклад, може бути кращим у сталевих стояків. Опорна частина являє собою тоді виступаючу в напрямку центру млина частину, що розміщує вісь коромисла. Стояки можуть бути виконані також у вигляді бетонних стояків. Рекомендується тоді розташувати на верхній ділянці стояків опорний кронштейн у вигляді виливка й постачити його опорною частиною, що виступає радіально всередину в напрямку розмельної чаші. Істотні переваги стираючого млина, відповідно до винаходу, полягають у тому, що підвищення номінальної продуктивності розмелу може бути досягнуте за рахунок розташування декількох подрібнювальних валків навколо розмельної чаші, причому може бути використана відома й така, що зарекомендувала себе, конструкція валка/коромисла і може бути, в основному, збережена також розмельна чаша. Якщо перемістити радіально назовні тільки стояки і не змінювати розташування або позиціювання опори для осі коромисла стояків по відношенню до центру млина або до розмельної чаші, то будуть потрібні відносно невеликі витрати на конструкторські роботи й інвестиційні витрати на млини різної продуктивності розмелу. При використанні опорного кронштейна доцільно передбачити кріпильну частину, за допомогою якої опорний кронштейн може бути закріплений на стояку, й розташувати на ньому опорну частину для осі коромисла. Наприклад, опорна частина може бути виконана у вигляді двох розташованих на відстані одна від одної щік. У конструкції стояк/вісь коромисла можуть бути передбачені переважно заходи для надання жорсткості. Наприклад, на верхній ділянці стояків і 5 розташованих зі зсувом радіально всередину осей коромисел можуть бути розташовані проміжні елементи, які заповнюють проміжок між стояками й осями коромисел і утворюють крутильножорсткий вінець або кільце. Проміжні елементи можуть проходити від лежачого радіально назовні краю стояків або опорних кронштейнів до корпуса млина або до лежачого радіально всередині кінця опорної частини і можуть бути виконані майже у формі сегмента окружності. Винахід пояснюється нижче за допомогою креслення, на якому в дуже схематичному вигляді зображують: - фіг. 1: стираючий млин модульного типу, однак без корпуса й повітряного сепаратора; - фіг. 2: переріз стираючого млина в зоні стояків і передачі; - фіг. 3: вид збоку стояка з віссю коромисла; - фіг. 4: вид по стрілці IV на фіг. 3; - фіг. 5: вид зверху по стрілці V на фіг. 3. На фіг. 1 зображений перспективний вид стираючого млина, в якому показані, однак, тільки важливі в рамках винаходу деталі. Так, для наочності відсутній весь корпус млина з інтегрованим повітряним сепаратором. Стираючий млин на фіг. 1 і 2 являє собою 6валковий млин модульного типу. Навколо обертової розмельної чаші 3 розташовані шість подрібнювальних валків 2. Кожен подрібнювальний валок 2 встановлений у коромислі 4 з можливістю повороту навколо осі 5 останнього і спирається через вісь 5 коромисла на стояк 7. Для повороту подрібнювальних валків 2 і коромисел 4 із зображеного на фіг. 1 положення розмелу у відвернуте від корпуса 16 млина положення (не показане) у корпусі 16 передбачені прорізи 17. Прорізи 17 постачені відповідними кришками (не показані) для утворення газощільного корпуса 16. Кожен подрібнювальний валок 2 з коромислом 4 і горизонтальною віссю 5 останнього містить гідропневматичну підвіску 18, яка разом зі стояком 7 міцно прикріплена в фундаменті млина (не показаний). У центрі млина на фундаменті 19 розташована передача 6 і привід млина (фіг.2). Крім того, між стояками 7 розташовані коробчасті газові канали 20, по яких до млина подаються необхідні газові потоки, що надходять за допомогою лопатевого вінця (не показаний) на периферії розмельної чаші 3 у робочий простір і що несуть досить подрібнений продукт до повітряного сепаратора (не показаний). У прикладі на фіг. 1 осі 5 коромисел 4 подрібнювальних валків 2 встановлені в опорному кронштейні 10. Зі збільшених зображень стояка 7 на фіг. 3-5 випливає розташування й виконання опорного кронштейна 10. Відповідно до винаходу, ось 5 коромисла 4 лежить не над стояком 7 або на подовжній осі 14 стояка, а поруч або в положенні, зміщеному радіально всередину в напрямку розмельної чаші 3. 90492 6 На верхній ділянці стояків 7 опорний кронштейн 10 закріплений за допомогою кріпильної частини 11. Для цієї мети кріпильна частина 11 має виконання, що відповідає верхній ділянці стояків 7. Збоку на кріпильній частині 11 передбачена спрямована від неї і виступаюча навскіс догори опорна частина 12 у вигляді двох щік 13, що призначаються для установки осі 5 коромисла. За рахунок того, що ось 5 коромисла розташована не в зоні стояків 7, а саме не в межах контуру стояків 7 , а за їхніми межами і, якщо дивитися в робочому положенні на фіг.1, радіально всередині між стояками 7 і розмельною чашею 3, можливе розташування навколо розмельної чаші 3 більше чотирьох вузлів подрібнювальний валок/стояк на відносно невеликій відстані один від одного. При цьому можуть використовуватися переважно подрібнювальні валки 2 і коромисла 4 з обмеженими масами і розмельна чаша 3 млина з невеликою кількістю подрібнювальних валків, зокрема 4валкового млина. Щоб забезпечити необхідну відстань між стояками 7 для необхідного розташування достатньо розрахованих газових каналів 20 і для монтажу й демонтажу встановленої в центрі млина передачі 6, стояки 7 у порівнянні з 4-валковим млином зміщені назовні. Щоб не змінювати положення осі 5 по відношенню до коромисла 4 і подрібнювального валка 2, а також у напрямку центру або осі млина, було змінене положення осі 5 по відношенню до стояків 7. У зображених на фігурах прикладах позацентрове розташування осі 5 по відношенню до стояків 7 досягається за рахунок відповідного виконання окремого опорного кронштейна 10. У принципі, існує також можливість інтеграції в стояки 7 виступаючої радіально всередину опорної частини 12 з розташовуваною поза стояками 7 віссю 5. Наприклад, у сталевих стояків це може бути досягнуто за рахунок відповідно відігнутої верхньої ділянки. На верхній ділянці стояків 7 і, щонайменше, примикаючи до кріпильних частин 11 опорних кронштейнів 10, розташовані проміжні елементи 15 для надання жорсткості й утворення крутильножорсткого вінця. На фіг. 2 у сильно схематичному вигляді зображено розташування стояків 7 млина з фіг. 1 на її нижній ділянці. За рахунок того, що передача 6 зображена в центрі млина з фундаментом 19, стає зрозумілим, що є необхідний простір 21 для демонтажу між двома сусідніми стояками 7. На фіг. 3-5 зображені на фіг. 1 стояки 7 показані у збільшеному вигляді. Вони ілюструють позацентрову або розташовану поза контуром стояків 7 вісь 5 коромисла. За рахунок цього виконання або розташування осі 5 коромисла між розмельною чашею 3 або корпусом 16 млина і відповідним стояком 7 без істотної зміни розмельної чаші 3, подрібнювальних валків 2 з коромислом 4 і нижніх ділянок стояків 7 досягається те, що можуть бути розташовані більше подрібнювальних валків 2, зокрема шість, і може бути досягнута підвищена продуктивність млина. 7 90492 8 9 90492 10 11 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 90492 Підписне 12 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601