Олійний прес з підпружиненим запірним конусом

Реферат: Олійний прес містить корпус із встановленим на ньому електромеханічним приводом у вигляді електродвигуна, з'єднаного через редуктор і муфту з ведучим валом, змонтованим в опорах обертання корпусу преса, також до корпусу прикріплений робочий циліндр, по боковій поверхні якого виконані отвори для відведення віджатої олії, на робочому циліндрі розташований відбивач олії у вигляді охоплюючої робочий циліндр оболонки з порожниною для спрямування потоку віджатої олії у накопичувальну місткість. А до торця робочого циліндра прикріплена запірна частина, виконана як насадка з отворами виходу макухи й конусним розтрубом, та встановлений на носку насадки запірний конус, причому в робочому циліндрі встановлений шнек, хвостовик якого з'єднаний з ведучим валом, а опора обертання носової частини шнека виконана у насадці запірної частини, крім цього, на запірній частині розташований лоток відведення макухи, а на корпусі закріплений завантажувальний бункер, у якому в опорах обертання змонтована ворушилка у вигляді вертикального вала, один кінець якого з'єднаний з електромеханічним приводом, інший - зі шнековим вертикальним нагнітачем, і вздовж вертикального вала закріплені горизонтальні пальці. Запірна частина додатково оснащена пружинним демпфером, закріпленим за допомогою різьбового з'єднання на носку насадки, а запірний конус змонтований на демпфері з можливістю осьового зміщення вздовж ковзної шпонки. UA 90797 U (12) UA 90797 U UA 90797 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання масложирових виробництв, а саме до шнекових пресів для відтискання олії з насіння соняшника, льону, ріпаку, сої, гірчиці, розторопші й кавових зерен. Відомий олійний прес містить корпус із встановленим на ньому електромеханічним приводом у вигляді електродвигуна, з'єднаного через редуктор і муфту з ведучим валом, змонтованим в опорах обертання корпусу преса. До корпусу прикріплений робочий циліндр, по боковій поверхні якого виконані отвори для відведення відтисненої олії, а на робочому циліндрі розташований відбивач олії у вигляді охоплюючої робочий циліндр оболонки з порожниною для спрямування потоку відтисненої олії у накопичувальну місткість. До торця робочого циліндра прикріплена запірна частина, виконана як насадка з отворами виходу макухи й конусним розтрубом, та встановлений на носку насадки запірний конус. У робочому циліндрі встановлений шнек, хвостовик якого з'єднаний з ведучим валом, а опора обертання носової частини шнека виконана у насадці запірної частини. Крім цього, на запірній частині розташований лоток відведення макухи, а на корпусі преса закріплений завантажувальний бункер, у якому в опорах обертання змонтована ворушилка. Виконана ворушилка у вигляді вертикального вала, один кінець якого з'єднаний з електромеханічним приводом, інший - зі шнековим вертикальним нагнітачем, й вздовж вертикального вала закріплені горизонтальні пальці (Пат. 42802, Україна, МПК В30В 9/02; опубл. 27.07.2009, Бюл. №14). У цьому олійному пресі, вибраному як прототип, низька продуктивність через зупинку преса після його розігріву при незначно збільшеному зазорі для технологічної переналадки встановлення зазору, що відповідає основному робочому режиму. Низький рівень продуктивності особливо відчутний за умови періодичної роботи преса, наприклад, у закладах громадського харчування, де обсяг виготовлення олії відповідає потребам її споживання у свіжому вигляді. В режимі розігріву при збільшеному зазорі в запірній частині преса масив насіння, що виходить з робочого циліндра, за своїми властивостями відповідає сипкому середовищу. Для сипкого середовища сила опору виходу через запірну частину більша, ніж для пластичного середовища, якому за своїми властивостями відповідає масив насіння після нагріву преса до температури основного робочого режиму. Закономірно, що відповідно до збільшення сили опору виходу через запірну частину сипкого масиву насіння, зростає сила пресування в робочому циліндрі. Сила пресування при збільшеному зазорі не досягає максимально допустимого значення, з перевищенням якого стабільна робота преса порушується. Запірна частина не забивається, прес працює стабільно і поступово розігрівається. Якщо ж б для режиму розігріву преса встановити зазор, що відповідає основному робочому режиму, то сила пресування перевищить її максимально допустиме значення. У випадку такого перевищення надмірно зростає проковзування ущільненого масиву насіння по внутрішній поверхні робочого циліндра й зменшується зчеплення масиву з цією поверхнею. Масив насіння провертається разом із шнеком, стрімко знижується сила пресування, забивається запірна частина, і стабільна робота преса порушується. При збільшеному зазорі прес поступово розігрівається до температури основного робочого режиму, коли нагрітий в робочому циліндрі масив насіння за своїми властивостями відповідає пластичному середовищу. Сила опору виходу спресованого пластичного масиву насіння (макухи) через запірну частину набагато менша, порівняно із сипким середовищем, тому, зупинивши прес і зменшивши зазор у запірній частині до значення основного робочого режиму, у подальшому забезпечується стабільна робота преса на основному режимі й досягається необхідний вихід олії. Однак зупинка преса після розігріву для переналадки на основний робочий режим зменшує робочий час, а, відповідно, і продуктивність преса. В основу корисної моделі поставлено задачу створення такого олійного преса, в якому шляхом автоматичного збільшення зазору в його запірній частині після увімкнення й початку розігріву, подальшого плавного автоматичного зменшення зазору по мірі розігріву аж до досягнення після розігріву зазору, що відповідає основному робочому режиму, а також шляхом усунення потреби в зупинці преса для технологічної переналадки буде забезпечено підвищення продуктивності преса. Поставлена задача вирішується тим, що олійний прес, який містить корпус із встановленим на ньому електромеханічним приводом у вигляді електродвигуна, з'єднаного через редуктор і муфту з ведучим валом, змонтованим в опорах обертання корпусу преса, також до корпусу прикріплений робочий циліндр, по боковій поверхні якого виконані отвори для відведення віджатої олії, на робочому циліндрі розташований відбивач олії у вигляді охоплюючої робочий циліндр оболонки з порожниною для спрямування потоку віджатої олії у накопичувальну місткість, а до торця робочого циліндра прикріплена запірна частина, виконана як насадка з 1 UA 90797 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 отворами виходу макухи й конусним розтрубом, та встановлений на носку насадки запірний конус, причому у робочому циліндрі встановлений шнек, хвостовик якого з'єднаний з ведучим валом, а опора обертання носової частини шнека виконана у насадці запірної частини, крім цього, на запірній частині розташований лоток відведення макухи, а на корпусі закріплений завантажувальний бункер, у якому в опорах обертання змонтована ворушилка у вигляді вертикального вала, один кінець якого з'єднаний з електромеханічним приводом, інший - зі шнековим вертикальним нагнітачем, і вздовж вертикального вала закріплені горизонтальні пальці, згідно з корисною моделлю, запірна частина додатково оснащена пружинним демпфером, закріпленим за допомогою різьбового з'єднання на носку насадки, а запірний конус змонтований на демпфері з можливістю осьового зміщення вздовж ковзної шпонки. Додаткове оснащення олійного преса пружинним демпфером, на якому змонтований запірний конус з можливістю осьового зміщення, забезпечує підвищення продуктивності преса внаслідок автоматичного збільшення зазору в його запірній частині після увімкнення й початку розігріву, подальшого плавного автоматичного зменшення зазору по мірі розігріву аж до досягнення після розігріву зазору, що відповідає основному робочому режиму. Суть корисної моделі пояснює наведена структурна схема олійного преса з підпружиненим запірним конусом. Олійний прес містить корпус 1 із встановленим на ньому електромеханічним приводом у вигляді електродвигуна 2, з'єднаного через редуктор 3 і муфту 4 з ведучим валом 5, змонтованим в опорах обертання корпусу 1 преса. До корпусу 1 прикріплений робочий циліндр 6, по боковій поверхні якого виконані отвори (на схемі не вказані) для відведення віджатої олії. На робочому циліндрі 6 розташований відбивач олії 7 у вигляді охоплюючої робочий циліндр 6 оболонки з порожниною для спрямування потоку віджатої олії у накопичувальну місткість. До торця робочого циліндра 6 прикріплена запірна частина 8, виконана як насадка 9 з отворами виходу макухи й конусним розтрубом. На носку насадки 9 за допомогою різьбового з'єднання закріплений пружинний демпфер 10, а на ньому змонтований запірний конус 11 з можливістю осьового зміщення вздовж ковзної шпонки. У робочому циліндрі 6 встановлений шнек 12, хвостовик якого з'єднаний з ведучим валом 5, а опора обертання носової частини шнека 12 виконана у насадці 9 запірної частини 8. На запірній частині 8 встановлений лоток 13 відведення макухи, а на корпусі 1 преса закріплений завантажувальний бункер 14, у якому в опорах обертання змонтована ворушилка 15. Виконана ворушилка 15 у вигляді вертикального вала 16, один кінець якого з'єднаний з електромеханічним приводом 17, інший - зі шнековим вертикальним нагнітачем 18, й вздовж вертикального вала 16 закріплені горизонтальні пальці 19. Олійний прес з підпружиненим запірним конусом працює таким чином. Перед увімкненням преса, враховуючи властивості насіння олійної культури, що буде віджиматися, в запірній частині 8 між конусним розтрубом насадки 9 та запірним конусом 11 встановлюється зазор Δор, що відповідає основному робочому режиму преса. Оскільки запірний конус 11 змонтований на пружинному демпфері 10, який за допомогою різьбового з'єднання закріплений на носку насадки 9, то провертанням пружинного демпфера 10 на різьбовому з'єднанні змінюється зазор в запірній частині 8. Встановивши зазор Δор основного робочого режиму, задається попередня деформація і, відповідно, сила Fdo попереднього натягу пружин демпфера 10. За умови зазору Δор й сили Fdo з розігрівом преса до температури основного робочого режиму забезпечується його стабільна робота та досягається необхідний вихід олії. Після таких регулювань вмикається живлення електродвигуна 2, і крутний момент через редуктор 3, муфту 4 передається ведучому валу 5 та з'єднаному з ним шнеку 12. Одночасно з цим вмикається електромеханічний привід 17 вертикального вала 16 ворушилки 15 й шнекового вертикального нагнітача 18. У завантажувальний бункер 14 засипається насіння, де воно зрушується горизонтальними пальцями 19 ворушилки 15, захоплюється шнековим вертикальним нагнітачем 18 і неперервним потоком нагнітається у робочий циліндр 6 преса. Насіння захоплюється шнеком 12 і починає стискатися. Масив насіння, що надходить з робочого циліндра 6 до запірної частини 8, за своїми властивостями відповідає сипкому середовищу, для якого сила опору виходу через запірну частину 8 висока. Відповідно зростає у робочому циліндрі 6 сила пресування, не досягаючи максимально допустимого значення, з перевищенням якого стабільна робота преса порушується. Із зростанням сили пресування автоматично збільшується зазор в запірній частині 8 преса в результаті осьового зміщення запірного конуса 11 вздовж ковзної шпонки. При зміщенні долається жорсткий опір пружин демпфера 10, які додатково стискаються. Шляхом автоматичного збільшення зазору зменшується сила опору виходу через запірну частину 8 масиву насіння і забезпечується необхідний для стабільної 2 UA 90797 U 5 10 15 20 роботи преса баланс між силою пресування та силами опору переміщенню у робочому циліндрі 6 масиву насіння. Прес стабільно працює при автоматично збільшеному зазорі в запірній частині 8. Олія відводиться з робочого циліндра 6 через отвори, виконані по його боковій поверхні, й стікає у накопичувальну місткість по зовнішній поверхні робочого циліндра 6 та внутрішній поверхні відбивача олії 7. Частково відтиснений масив насіння, тобто макуха з підвищеним вмістом олії, через автоматично збільшений зазор в запірній частині 8 преса відводиться по лотку 13. Такий масив у подальшому підлягає обов'язковому повторному пресуванню. Прес поступово розігрівається, й по мірі розігріву в робочому циліндрі 6 масив насіння плавно втрачає властивості сипкого середовища та набуває властивостей пластичного середовища. З переходом масиву насіння у пластичний стан зменшується сила опору виходу макухи через запірну частину 8 преса. Сила пресування у робочому циліндрі 6 теж відповідно знижується. Запірний конус 11 під дією пружин демпфера 10 здійснює осьове зміщення вздовж ковзної шпонки. Зазор у запірній частині 8 плавно автоматично зменшується, забезпечуючи необхідний для стабільної роботи преса баланс між силою пресування та силами опору переміщенню в робочому циліндрі 6 масиву насіння. Вихід олії з розігрівом преса поступово збільшується. Після розігріву преса до температури основного робочого режиму зменшується сила опору виходу макухи через запірну частину 8 та відповідно знижується сила пресування у робочому циліндрі 6. Запірний конус 11 зміщується пружинами демпфера 10, й досягається зазор ор у запірній частині 8, що відповідає основному робочому режиму. При цьому сила, створювана пружинами демпфера 10, також досягає значення основного робочого режиму й дорівнює силі Fdo попереднього натягу пружин. З досягненням основного робочого режиму прес стабільно працює, забезпечуючи необхідний вихід олії. 25 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 40 45 Олійний прес, що містить корпус із встановленим на ньому електромеханічним приводом у вигляді електродвигуна, з'єднаного через редуктор і муфту з ведучим валом, змонтованим в опорах обертання корпусу преса, також до корпусу прикріплений робочий циліндр, по боковій поверхні якого виконані отвори для відведення віджатої олії, на робочому циліндрі розташований відбивач олії у вигляді охоплюючої робочий циліндр оболонки з порожниною для спрямування потоку віджатої олії у накопичувальну місткість, а до торця робочого циліндра прикріплена запірна частина, виконана як насадка з отворами виходу макухи й конусним розтрубом, та встановлений на носку насадки запірний конус, причому в робочому циліндрі встановлений шнек, хвостовик якого з'єднаний з ведучим валом, а опора обертання носової частини шнека виконана у насадці запірної частини, крім цього, на запірній частині розташований лоток відведення макухи, а на корпусі закріплений завантажувальний бункер, у якому в опорах обертання змонтована ворушилка у вигляді вертикального вала, один кінець якого з'єднаний з електромеханічним приводом, інший - зі шнековим вертикальним нагнітачем, і вздовж вертикального вала закріплені горизонтальні пальці, який відрізняється тим, що запірна частина додатково оснащена пружинним демпфером, закріпленим за допомогою різьбового з'єднання на носку насадки, а запірний конус змонтований на демпфері з можливістю осьового зміщення вздовж ковзної шпонки. 3 UA 90797 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4