Пристрій для відбору тепла з газу і рекуперації конденсату

Номер патенту: 90887

Опубліковано: 10.06.2010

Автор: Ван Хес Крістіан

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Піч (1) для плавлення скла або для плавлення аналогічних неорганічних речовин, яка включає в себе зону відведення гарячих газів, що містять частинки пилу і/або конденсованих субстанцій, і забезпечена блоком охолодження (4) вищезгаданого газу, причому блок охолодження (4) містить щонайменше один пристрій, призначений для відбору тепла з газу, зокрема з топкового газу, що містить частинки пилу і/або конденсованої речовини, для рекуперації конденсату, причому пристрій містить в собі щонайменше один теплообмінник, що містить камеру (13) з симетрією обертання, причому теплообмінник має отвір (9), що забезпечує проходження оптимального складу суміші речовини, призначеної для поверхневої обробки внутрішньої поверхні вищезгаданої камери, при цьому камера (13) додатково забезпечена щонайменше одним співвісно встановленим у трубці (14) гвинтом з спіральним кроком, яка відрізняється тим, що камера (13) пристрою являє собою циліндричний охолоджувальний кожух, утворений зовнішньою трубкою, і містить в собі множину внутрішніх трубок (14), які обмежують оброблювану порожнину, причому між трубками (14) циркулює потік охолоджувального середовища (15), такого як вода, що вводиться через канал і виводиться, причому кожна внутрішня трубка (14) забезпечена гвинтом з спіральним кроком, причому пристрій містить засоби подачі і збирання речовини для поверхневої обробки, встановлені, відповідно, на вході і на виході тієї частини пристрою, де здійснюється обертовий рух газового потоку.

2. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що включає в себе засоби подачі газу, охолодженого в блоці охолодження, на фільтр (12), після якого очищений газ виводиться в атмосферу.

3. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що вона містить засоби для повторного введення зібраних твердих частинок у речовину, призначену для обробки в печі, або безпосередньо у піч.

4. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що пристрій по суті має форму циліндра, конуса, зрізаного конуса або має форму, отриману в результаті з'єднання щонайменше одного циліндра і щонайменше одного конуса або зрізаного конуса.

5. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що поверхнева обробка внутрішньої поверхні кожної з трубок (14) здійснюється безперервно в процесі роботи пристрою, завдяки наявності засобів подачі в потік обертового газу речовини для поверхневої обробки, яка має характеристики твердого тіла.

6. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що речовина для поверхневої обробки підбирається таким чином, щоб вона могла забезпечити виконання абразивної обробки відкладень, утворюваних на стінках трубки (14).

7. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що речовина для поверхневої обробки вибирається з числа компонентів, що входять до складу сполуки, яка перетворюється в скло, яка первинно використовується в печі, і що забезпечують повторне використання речовини у даній сполуці.

8. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що зазначений пристрій включає в себе подачу газу, яка здійснюється по дотичній до осі камери (13), що дозволяє проходження оптимальної суміші речовини для поверхневої обробки внутрішньої поверхні зазначеної камери, і вихід (10) газів, встановлений аксіально з боку, розташованого навпроти боку, з якого здійснюється подача.

9. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що крок спиралі гвинта (18) не має постійного значення.

10. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що гвинт (18) складається з двох частин, що виготовляються з різних матеріалів, в тому числі з нержавіючого сплаву металів і зі сталі.

11. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що пристрій розташований горизонтально.

12. Спосіб застосування печі за будь-яким з пп. 1-11, в якому в блок (4) охолодження направляють газ, що являє собою топковий газ і містить газоподібні компоненти, що утворюються з летких елементів, що входять до складу суміші скла, при цьому доводять температуру топкових газів приблизно до 700 °С на вході в теплообмінник (8), причому при такій температурі конденсовані субстанції, що виділяються з летких елементів, які входять до складу скла, як і раніше залишаються в газоподібному стані, причому розміри теплообмінника (8) виконують такими, що відпрацьований газ при виході з пристрою охолоджується до температури приблизно 200 °С.

13. Спосіб за п. 12, в якому гази охолоджують від температури приблизно 1000 °С до температури приблизно 700 °С у першому теплообміннику (5), з'єднаному послідовно з зазначеним теплообмінником (8).

Текст

1. Піч (1) для плавлення скла або для плавлення аналогічних неорганічних речовин, яка включає в себе зону відведення гарячих газів, що містять частинки пилу і/або конденсованих субстанцій, і забезпечена блоком охолодження (4) вищезгаданого газу, причому блок охолодження (4) містить щонайменше один пристрій, призначений для відбору тепла з газу, зокрема з топкового газу, що містить частинки пилу і/або конденсованої речовини, для рекуперації конденсату, причому пристрій містить в собі щонайменше один теплообмінник, що містить камеру (13) з симетрією обертання, причому теплообмінник має отвір (9), що забезпечує проходження оптимального складу суміші речовини, призначеної для поверхневої обробки внутрішньої поверхні вищезгаданої камери, при цьому камера (13) додатково забезпечена щонайменше одним співвісно встановленим у трубці (14) гвинтом з спіральним кроком, яка відрізняється тим, що камера (13) пристрою являє собою циліндричний охолоджувальний кожух, утворений зовнішньою трубкою, і містить в собі множину внутрішніх трубок (14), які обмежують оброблювану порожнину, причому між трубками (14) циркулює потік охолоджувального середовища (15), такого як вода, що вводиться через канал і виводиться, причому кожна внутрішня трубка (14) забезпечена гвинтом з спіральним кроком, причому пристрій містить засоби подачі і збирання речовини для поверхневої обробки, встановлені, відповідно, на вході і на виході тієї частини пристрою, де здійснюється обертовий рух газового потоку. 2 (19) 1 3 90887 4 12. Спосіб застосування печі за будь-яким з пп. 111, в якому в блок (4) охолодження направляють газ, що являє собою топковий газ і містить газоподібні компоненти, що утворюються з летких елементів, що входять до складу суміші скла, при цьому доводять температуру топкових газів приблизно до 700 °С на вході в теплообмінник (8), причому при такій температурі конденсовані субстанції, що виділяються з летких елементів, які входять до складу скла, як і раніше залишаються в газопо дібному стані, причому розміри теплообмінника (8) виконують такими, що відпрацьований газ при виході з пристрою охолоджується до температури приблизно 200 °С. 13. Спосіб за п. 12, в якому гази охолоджують від температури приблизно 1000 °С до температури приблизно 700 °С у першому теплообміннику (5), з'єднаному послідовно з зазначеним теплообмінником (8). Даний винахід належить до галузі обробки гарячих газів, зокрема, топкових газів, з метою рекуперації, з одного боку, яка надається цими газами теплоти, а з іншого боку, конденсованих речовин, що містяться в цих газах. Більш конкретно, він належить до обробки газу, що містить частинки пилу і (або) конденсованих субстанцій, які можуть утворюватися, наприклад, в скловарній печі або печах для плавлення аналогічних неорганічних речовин. У скловарній печі суміш речовин. які перетворюються в скло, доводиться до стану плавлення при температурі 1200 С-1300 С за рахунок енергії тепла, яка забезпечується, зокрема газовими пальниками. Топкові гази виводяться з печі при температурі 1000 С-1200 С, захоплюючи при цьому за собою певну кількість газоподібних продуктів, які є частиною леткої складової речовини, яка перетворюється в скло, зокрема бору. Зона витікання з печі газів, як правило, забезпечена градирнею, призначеною, з одного боку, для рекуперації частини тепла топкових газів з метою його повторного використання для нагрівання первинного повітря, що утворюється в результаті згоряння, з іншого боку, для конденсації летких речовин з метою їх розділення для подальшого викиду охолодженого газу в атмосферу. Градирня, як правило, містить перший ступінь, де холодне газоподібне середовище представлене атмосферним повітрям, яке виводиться з теплообмінника при температурі близько 600 С і може бути повторно використане в газових пальниках також як і повітря горіння, при цьому з цього рівня оброблені топкові гази витікають при температурі близько 700 С. Градирня також містить другий ступінь, в якому холодна рідина представлена водою, що розпилюється безпосередньо серед оброблених топкових газів і приводить до кристалізації у вигляді частинок пилу конденсованої речовини. Суміш охолодженого газу, водяної пари і частинок пилу надалі піддається процесу сепарації за допомогою електростатичного фільтра, який затримує частинки пилу і викидає газ при температурі близько 400 С. Такий викид в атмосферу приводить до істотної втрати енергії, яка в цифровому вираженні може становити декілька мегават/год. роботи промислового підприємства по виробництву скла. Однак присутність конденсованої речовини, яка може становити декілька грам речовини на кубічний метр гарячого газу, створює труднощі при обробці цього газу в класичному теплообміннику, оскільки останній буде дуже швидко забитий конденсованим пилом. Він зможе працювати тільки за умови, що нетривалі робочі цикли будуть уриватися циклами очищення, в зв'язку з чим можливе виникнення реальних труднощів технологічного порядку, здатних привести, крім іншого, до погіршення якості виробу. Одночасно в рамках законодавства в сфері захисту навколишнього середовища проробляється питання про заборону викиду в атмосферу конденсованої речовини. Висувається вимога, щоб в димових газах, які викидаються, були відсутні конденсовані речовини. Технічною задачею даного винаходу є розв'язання проблеми очищення димових газів і розробка пристроїв, що забезпечує довготривалий відбір тепла з цих гарячих газів протягом всього часу утворення вищезазначених димових газів. не порушуючи при цьому виробничий процес. У зв'язку з цим запропонований пристрій, призначений для відбору тепла з газу, зокрема, з топкового газу, що містить частинки пилу і (або) конденсованої речовини, і подальшої рекуперації конденсату і включає в себе щонайменше один теплообмінник, який містить камеру з симетрією обертання всередині кожуха охолоджування, відмінний тим, що він має отвір, який забезпечує проходження оптимального складу суміші речовини, призначеного для поверхневої обробки внутрішньої поверхні вищезазначеної камери, при цьому дана камера додатково забезпечена щонайменше однією співвісно встановленою в трубці спіраллю з гвинтовим ходом. Завдяки обертальному характеру рух газового потоку, частинки пилу і (або) субстанцій викидаються на холодні стінки камери обробки, конденсуються на цих холодних стінках і затримуються на них, при цьому скупчення твердих частинок руйнується в результаті абразивної обробки, яка здійснюється в процесі проходження всередині камери речовин, призначених для поверхневої обробки. Як рідко-газоподібне середовище, яке циркулює всередині кожуха охолоджування, можуть використовуватися звичайні засоби, зокрема, масло або вода. До інших переваг пристрою можна віднести те. що він по суті має форму циліндра, конуса, зрізаного конуса або може бути представлений з'єд 5 нанням, що складається щонайменше з одного циліндра і щонайменше одного конуса або зрізаного конуса. Переважно, щоб пристрій встановлювався горизонтально. Габарити пристрою і кількість камер, що встановлюються всередині даного пристрою відповідають об'єму газу, який мають намір обробити, і залежать від можливостей підприємства по виробництву газу. Частина пристрою, в якій здійснюється обертовий, по суті гвинтоподібний рух потоку газу, переважно має досить довгу форму, що забезпечує проходження газовим потоком відстані, яка дорівнює щонайменше двом, чотирьом і, зокрема, щонайменше п'яти обертам гвинта. Засоби, які приводять газовий потік у обертальний рух, включають в себе щонайменше одну спіраль з гвинтовим ходом, яка співвісно встановлюється всередині трубки. Переважно, щоб, засоби, призначені для надання обертання газовому потоку, включали в себе, з одного боку, засоби подачі гарячого газу по дотичній до пристрою обробки і, з іншого боку, спіралі з гвинтовим ходом. Обертальний гвинтоподібний рух на певній ділянці довжини легко забезпечується за рахунок вибору швидкості входження газів і кроку гвинта, який, можливо, не буде постійним на всьому протязі спіралі. Перевагою даного винаходу також є те, що поверхнева обробка внутрішньої поверхні кожної з камер або, більш точно, їх очищення може виконуватися безперервно в процесі роботи пристрою, завдяки наявності засобів подачі в потік обертового газу речовини для поверхневої обробки, яка має характеристики твердого тіла. Як і частинки пилу, речовина для поверхневої обробки викидається на холодну стінку камери під дією відцентрової сили, при цьому для виробництва абразивної обробки відкладення частинок пилу, які затрималися на холодній стінці, достатньо кінетичної енергії твердих частинок, які містяться в речовині для обробки. У залежності від характеру речовин, що входять до складу пристрою і осадженого шару, можна підбирати речовину для поверхневої обробки, яка дозволить виконати абразивну обробку відкладення, що утворюється на стінках камери. Переважно, речовина для поверхневої обробки вибирається серед компонентів, які входять до складу перетворюваної в скло сполуки, яка спочатку використовується в печі, і що забезпечують повторне використання речовини в даній сполуці. Пристрій містить також засоби подачі і збору речовини для поверхневої обробки, встановлені, відповідно, в передній і задній частинах пристрою, де здійснюється обертовий рух газового потоку, з метою рекуперації частинок пилу або конденсованих твердих частинок і (або) повторного використання речовини. Витікання газів може здійснюватися будь-якими відомими фахівцям способами, а саме, по дотичній до осі камери, зокрема, що має форму циліндра, або вздовж її осі. Переважно, щоб пристрій обробки і його кожух охолоджування складалися із зовнішнього кожуха, 90887 6 що визначає межі внутрішнього простору, який обмежений поперечно розташованими перегородками, крізь які проходить велика кількість трубок, утворюючих камери теплообміну, при цьому в кожній з цих камер розміщується спіраль з гвинтовим ходом. З одного боку, така конструкція являє собою подвійну стінку, здатну витримувати виникаючий всередині дуже великий тиск. З іншого боку, розташування поряд трубок, які мають круглий переріз, забезпечує більшу, ніж у випадку з плоскою поверхнею, площу теплообміну. Об'єктом даного винаходу є також піч, зокрема, скловарна піч або піч для плавлення аналогічних неорганічних речовин, яка включає в себе зону відведення гарячих газів, що містять частинки пилу і (або) конденсованих субстанцій, і забезпечена елементами охолоджування вищезазначеного гарячого газу, яка відрізняється тим, що елемент охолоджування містить щонайменше один пристрій відбору тепла і конденсації вищезазначених конденсованих субстанцій. У даному варіанті може виникнути ситуація, коли частина частинок пилу буде мати дуже маленькі розміри і вони не зможуть затримуватися на внутрішній стінці камери обробки. У цьому випадку піч додатково може включати в себе засоби подачі газу, охолодженого в елементі охолоджування, на фільтр, виробляючий затримку частинок пилу і викид очищеного газу в атмосферу. Теплообмінник, згідно з винаходом, який дозволяє здійснити рекуперацію частинок пилу і конденсованих субстанцій, що містяться і надходять разом з топковим газом, в результаті повторного введення рекуперованих теплообмінником частинок пилу і речовин до складу речовини, яка буде оброблятися в печі, або безпосередньо в піч, дає можливість підвищити ефективність технологічного процесу, зокрема плавлення. Після завершення процесу рекуперації частинок пилу і конденсованих субстанцій методом абразивної обробки з використанням речовини для поверхневої обробки представляється особливо переважним включення до складу завантаження в скловарну піч компонента сполуки, що перетворюється в скло, зокрема пісок, а також речовин для поверхневої обробки, оскільки він може бути повторно використаний разом з частками пилу як базова речовина для завантаження матеріалу, що перетворюється в скло. Розміри теплообмінника розраховуються таким чином, щоб забезпечувався відбір такої кількості тепла, якого було б достатньо для виробництва водяної пари. З цією метою як охолоджуюча рідина в кожусі пристрою, згідно з винаходом, може використовуватися безпосередньо вода. У зв'язку з цим вибирається форма і конструкція камер і кожуха, здатних витримувати навантаження, які виникають в кожусі в результаті впливу тиску пари. Інші характеристики і переваги даного винаходу стануть більш зрозумілими з опису, що приводиться нижче з посиланням на прикладені фігури креслень, в числі яких: 7 - Фіг.1 в схематичному вигляді зображає скловарну піч, оснащену пристроєм згідно з винаходом; - Фіг.2 вигляд в ізометрії даного пристрою. Передусім, потрібно уточнити, що з метою забезпечення наочності при зображенні представлених на фігурах креслень конструктивних елементів не додержаний в належній мірі масштаб. У цьому контексті деякі розміри можуть бути збільшені або зменшені, а деякі деталі конструкції, що не є важливими для розуміння винаходу, не показані. Зображена на Фіг.1 установка містить, як правило, скловарну піч 1, в яку за допомогою відповідних, звичайно використовуваних засобів 2 подається суміш, що перетворюється надалі в скло, а як джерело енергії плавлення використовуються газові пальники 3. Виготовлене в печі скло переливається за допомогою відповідних пристосувань (в цьому випадку не показані) для створення різноманітних виробів, широкого спектра, зокрема, на базі скловати або скловолокна, наприклад, матраців, покривал і т. п., в яких в скло можуть додаватися різні органічні і мінеральні речовини. У кінці печі топкові гази, які містять, зокрема, газоподібні компоненти, які виникли з тих, що входять до складу суміші скла летких елементів, подаються в елемент охолоджування 4, в якому їх температура знижується від 1000 С до 200 С. Даний конструктивний елемент включає в себе перший теплообмінник 5, що використовує як холодне газоподібне середовище атмосферне повітря 6. Розміри даного теплообмінника розраховані таким чином, щоб в результаті відбору за допомогою повітря 6 тепла її температура доводилася до значення, яке дорівнює близько 600 С, що дозволяє використовувати її, переважно, як гаряче паливо 7, що повторно подається в пальники 3. Температура топкових газів на виході з першого теплообмінника складає близько 700 С. При такій температурі конденсовані субстанції, які виділяються з летких елементів, що входять до складу скла, як і раніше залишаються в газоподібному стані, а теплообмінник 5 ще не зазнавав впливу яких-небудь твердих частинок. Конструктивний елемент 4 містить другий теплообмінник 8, послідовно встановлений з першим теплообмінником 5, який призначений для відбору додаткової кількості теплоти газів, охолоджених до температури 700 С, шляхом зниження температури газу нижче за точку кристалізації конденсованих летких речовин. Теплообмінник 8 (детально зображений на Фіг.2) являє собою пристрій згідно з винаходом, корпус якого, як правило, має форму довгастого циліндра зі встановленими в ньому засобами, що забезпечують процес теплообміну. Він містить засіб подачі газу 9, що здійснюється по дотичній до осі порожнистого корпусу, і засіб витікання газів 10, що встановлюється вздовж осі з боку, розташованого навпроти сторони, з якою здійснюється подача. Його розміри забезпечують охолоджування оброблених газів на виході з пристрою до температури близько 200 С. 90887 8 Одночасно гази щонайменше частково очищаються від пилу, при цьому збір частинок пилу здійснюється в збірнику 11. Витікаючі з пристрою гази перед викидом в атмосферу можуть бути оброблені щонайменше одним фільтром 12, тип якого відомий фахівцям, в тому числі, переважно, звичайним фільтром з фільтруючим екраном, а також електростатичним фільтром, що використовується, як правило, для обробки гарячих газів на виході з градирні, яка застосовує метод охолоджування шляхом розпилення води. Вигляд в ізометрії внутрішньої конструкції пристрою зображений на Фіг.2. Циліндрична частина камери 13 пристрою, що визначає межі камери обробки, складається з кожуха, що включає в себе зовнішню трубу і множину внутрішніх трубок 14, при цьому трубки 14, між якими циркулює потік охолоджуючої рідини 15, зокрема, води, яка подається через канал, а потім викидається. Трубки кріпляться всередині кожуха за допомогою певної кількості дисків 16, 17 (два з них показані на Фіг.2), при цьому дані диски 16, 17 мають по суті радіальне розташування відносно головної осі камери. У кожну з трубок 14 вмонтовані пристрої, що дозволяють підвищити турбулентність витікання газоподібного середовища всередині трубки з метою забезпечення більш високого коефіцієнта теплообміну на рівні поверхні, що бере участь в процесі теплообміну з охолоджуючою рідиною. Мова йде про спіраль 18 з гвинтовим ходом, можливо, який дорівнює кроку гвинта, який на протязі довжини спіралі не має постійного значення. Одночасно з урахуванням того, що перепади температур між передньою і задньою частинами спіралі 18 досягають великих значень, передня частина спіралі 18 виготовляється з нержавіючого сплаву металів (перепад має великі значення), а задня частина зі сталі, при цьому поняття «передня/задня» частини визначається відносно напрямку витікання газів, які надходять з першого теплообмінника 5. Гази, які піддаються обробці, спрямовуються по каналу, який сполучається з входом 9, що розташовується по дотичній на одній зі сторін циліндричної частини і поруч з диском 16. Гази, що подаються по дотичній до краю кожної трубки приводять до виникнення обертального рух всередині кожної трубки. Одним з варіантів, який не зображений на фігурах креслення, передбачається, що призначений для обробки газ подається в кожну трубку і її спіраль по їх власних каналах, при цьому кожна трубка додатково забезпечена власним пристроєм вприскування речовини для поверхневої обробки, що забезпечує видалення частинок пилу, які осаджуються на холодних стінках кожної трубки. Такий обертальний рух зумовлений положенням входу, що розташовується по дотичній до краю кожної трубки, а також наявністю всередині трубок 14 гвинта або спіралі 18, при цьому така конструкція забезпечує утворення вихрового газового потоку практично у всій циліндричній частині. 9 Така форма дозволяє забезпечити оптимальний розподіл або змішування всередині кожної трубки речовини для обробки. У пристрої може використовуватися як метод створення тиску, так і метод всмоктування. У зв'язку з цим вентилятор встановлюється, відповідно, або в передній частині, наприклад, на каналі, що забезпечує проходження газу крізь пристрій, або в задній частині вихідної зони для всмоктування оброблених газів і виведення їх назовні. Швидкість переміщення газів в пристрої, переважно, висока і може складати, наприклад, 10-40м/сек на вході гарячого газу і, відповідно, 10-30м/сек на виході охолодженого газу. Під час роботи гази, які містять конденсовані субстанції, наприклад, бор (конденсується при температурі нижче 600 С, переважно в межах від 600 С до 200 С), переміщаються всередині трубок 14 і обтікають стінку, охолоджену за допомогою охолоджуючої рідини. При цьому температура газів знижується, конденсовані субстанції кристалізуються в частинки пилу, які при зіткненні з холодною стінкою, зокрема, під впливом відцентрової сили, прилипають до неї і утворюють щонайменше на певній ділянці довжини трубок відкладення. В результаті утворення такого відкладення можуть виникнути складності, які виражаються в тому, що збільшення його товщини здатне привести до теплоізоляції стінки, зниження ефективності теплообміну і на певний термін утруднити проходження газів. У той же час наявність в конструкції пристрою наступних засобів забезпечує простоту очищення стінки. Пристрій містить резервуар 19 (див. Фіг.1) для речовини поверхневої обробки, зокрема, матеріалу, який має спеціальні абразивні властивості, наприклад, піску, який призначений для введення речовини в потік газу, який мають намір обробляти, шляхом подачі в канал або безпосередньо в камеру. Розподіл абразивної речовини може регулюватися за допомогою запірної засувки або аналогічних органів системи розподілу. Для видалення відкладень, які утворюються на стінці, достатньо подати разом з газами, що підлягають обробці, певну (може бути і незначну) кількість абразивної речовини. 90887 10 Частинки речовини потрапляють у вихровий газовий потік і викидаються за рахунок відцентрової сили на стінки, руйнують відкладення і очищають тим самим поверхню внутрішньої стінки трубок. Абразивна речовина і видалені з поверхні відкладення переносяться газовим потоком в задню частину пристрою і затримуються будь-якими відповідними пристроями. У разі застосування як абразивної речовини піску установка може містити засоби доставки відділених твердих частинок від збірника до засобів постачання печі сумішшю, яка перетворюється в скло, оскільки як пісок, так і речовини, що містяться у відкладеннях, входять до складу даної суміші. Достатньо дуже короткого проміжку часу для того, щоб видалити з поверхні відкладення і відновити оптимальний ККД теплообміну, не перериваючи при цьому циркуляції газів і не порушуючи процес, що відбувається в передній частині пристрою. Наприклад, згідно з умовами здійснення теплообміну, опис яких був приведений раніше (температура гарячих і холодних газів, швидкість їх проходження), теплообмінник може безперервно і досить ефективно функціонувати протягом восьми годин. Після цього виконання протягом 10 хвилин з використанням трьох літрів піску заходів щодо очищення дозволяє повністю очистити поверхню. На вихідному каналі (перед досягненням газами фільтра) може встановлюватися фільтр 12 для повного відділення піску і, можливо, пилу. У даному винаході представлений опис пристрою, що має циліндричну частину. У той же час він не обмежується тільки такою особливою формою здійснення і передбачає можливість розгляду будь-яких інших раніше описаних варіантів. Крім того, опис даного винаходу належить, переважно, до установки по плавленню скла, однак вона також може застосовуватися і у разі обробки інших димових газів, що утворюються в процесі виробництва згідно з винаходом. Зокрема, елемент охолоджування, який входить до складу пристрою, може мати іншу конструкцію незалежно від наявності або відсутності інших теплообмінників і не обмежуватися тільки типом, який поданий на Фіг.1. 11 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 90887 Підписне 12 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул.Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Device for heat extraction from gas and recuperation of condensate

Автори англійською

VAN HEES CHRISTIAN

Назва патенту російською

Устройство для отбора тепла из газа и рекуперации конденсата

Автори російською

Ван Хес Кристиан

МПК / Мітки

МПК: F28G 1/00, F28F 13/00, F28D 7/16

Мітки: пристрій, тепла, рекуперації, газу, конденсату, відбору

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/6-90887-pristrijj-dlya-vidboru-tepla-z-gazu-i-rekuperaci-kondensatu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для відбору тепла з газу і рекуперації конденсату</a>

Подібні патенти