Комплекс обладнання для підготовки аглоруди
Номер патенту: 92106
Опубліковано: 25.07.2014
Автори: Учитель Олександр Давидович, Зайцев Геннадій Леонідович, Лялюк Віталій Павлович, Учитель Сергій Олександрович
Формула / Реферат
Комплекс обладнання для підготовки аглоруди, що містить приймальну лійку, живильник, дробарку і декілька грохотів, який відрізняється тим, що всі агрегати комплексу розташовують так, що осі симетрії живильника, вібраційного грохота, у якого поверхню, що сіє, виконують у вигляді повного витка спіралі, зовнішнього конуса дробарки та короба конусного вібраційного грохоту, що розташовують під дробаркою, утворюють єдину вертикальну вісь симетрії комплексу, причому центральну трубу вібраційного грохота, у якого поверхня, що сіє, виконана у вигляді повного витка спіралі, розташовують над завантажувальним отвором дробарки.
Текст
Реферат: Комплекс обладнання для підготовки аглоруди містить приймальну лійку, живильник, дробарку і декілька грохотів. Агрегати комплексу розташовують так, що осі симетрії живильника, вібраційного грохота, у якого поверхню, що сіє, виконують у вигляді повного витка спіралі, зовнішнього конуса дробарки та короба конусного вібраційного грохоту, що розташовують під дробаркою, утворюють єдину вертикальну вісь симетрії комплексу. Центральну трубу вібраційного грохота, у якого поверхня, що сіє, виконана у вигляді повного витка спіралі, розташовують над завантажувальним отвором дробарки. UA 92106 U (12) UA 92106 U UA 92106 U 5 10 Корисна модель належить до способу підготовки залізорудної сировини до металургійного переділу, зокрема до отримання агломераційної руди заданого вузького гранулометричного складу, і може бути використана в гірничорудній і металургійній промисловості. Відомий комплекс обладнання для підготовки аглоруди, що містить дробарку дрібного дроблення, багатоярусний грохот та контрольний грохот. Отвори сита верхнього ярусу багатоярусного грохота становлять 2,5-3,0 максимального розміру щілини дробарки дрібного дроблення у фазі зближення профілів; отвори другого зверху сита складають 2,8-3,2 розміру отвору сита контрольного грохота, а розміри отворів сит всіх наступних ярусів вибирають відповідно виразу: a i a 2 qi , де a 2 - розмір отворів сита другого зверху ярусу, м; qi 85 коефіцієнт; ярусу i - номер ярусу при рахунку зверху вниз. При цьому кут нахилу сита нижнього до горизонту визначають за формулою: 2 н.я. k 0 arccos[(k 1 / 1 k 2 ) (k 2 / 1 k 2 ) 1 k 1 ] , де k 0 0,54 0,6 ; k 1 dкр / dн.я. ; 2 15 20 25 30 35 40 45 50 55 k 2 h / dн.я. - коефіцієнти; dкр - розмір отворів сита контрольного грохота, м; dн.я. - розмір отворів сита нижнього ярусу, м; h - товщина сита нижнього ярусу, м. Кути нахилу сит наступних верхніх ярусів вибирають відповідно виразу i н.я. q(n i) , де q 12...15 - коефіцієнт, град.; n - число ярусів сит на грохоті. Кількість ярусів сит грохота вибирають, виходячи з умови, щоб розмір отворів сита нижнього ярусу був не менше, ніж у 1,5 рази більше розміру отворів сита контрольного грохота [Патент України №9659, МПК В07В 1/00 опубліковано 25.12.1998 p., Бюлетень № 6]. Недоліком комплексу обладнання для підготовки аглоруди, є те, що навіть вібраційні грохоти з круто нахиленими поверхнями, що сіють, та ще з підвищеної апертурою сит для грохочення перезволожених руд мають підвищені габаритні розміри і з великою складністю можуть бути використані тільки в лінійних схемах підготовки аглоруди існуючих дробильносортувальних фабрик, коли дробарки і грохоти розташовують в окремих будинках, сполучених великою кількістю конвеєрних галерей. Відомий комплекс обладнання для підготовки аглоруди, що містить скіп, приймальний бункер, живильник, колосниковий грохот, дробарку, вібраційний грохот, розподільні конвеєри та вантажні бункери [Ефименко Г.Г., Гиммель-фарб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна. - К.: Вища школа, 1981. -– С. 69]. Такі традиційні вертикальні або лінійні схеми комплексів обладнання для підготовки аглоруди займають величезні площі (як по вертикалі, так і по горизонталі) дробильносортувальних фабрик при великій кількості стрічкових конвеєрних транспортерних галерей, що робить ці схеми ненадійними та неефективними, тобто високозатратними в матеріальному і енергетичному аспектах та не дозволяють отримувати аглоруду заданого гранулометричного складу для виробництва високоякісного агломерату, необхідного в сучасних умовах підготовки залізорудної сировини до доменної плавки. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення комплексу обладнання для підготовки аглоруди, в якому кожен агрегат комплексу повинен бути вписаний в компактну вертикальну схему підготовки агломераційної руди для одержання її вузького гранулометричного складу, наприклад 6-8 мм, що забезпечить отримання високоякісного агломерату для доменної плавки. Поставлена задача вирішується тим, що комплекс обладнання для підготовки аглоруди містить приймальну лійку, живильник, дробарку і декілька грохотів, згідно з корисною моделлю всі агрегати комплексу розташовують так, що осі симетрії живильника, вібраційного грохота, у якого поверхню, що сіє, виконують у вигляді повного витка спіралі, зовнішнього конуса дробарки та короба конусного вібраційного грохоту, що розташовують під дробаркою, утворюють єдину вертикальну вісь симетрії комплексу, причому центральну трубу вібраційного грохота, у якого поверхня, що сіє, виконана у вигляді повного витка спіралі, розташовують над завантажувальним отвором дробарки. На фіг. 1 показаний розріз комплексу обладнання для підготовки аглоруди, на фіг. 2 вид А-А на фіг. 1, на фіг. 3 вид Б-Б на фіг. 1, на фіг. 4 вид В-В на фіг. 1 та на фіг. 5 вид Г-Г на фіг. 1. Комплекс обладнання для підготовки аглоруди містить приймальну лійку 1, живильник 2, вібраційний грохот 3, у якого поверхню, що сіє, виконують у вигляді повного витка спіралі, дробарку 4 і конусний грохот 5, розташовані так, що їх осі симетрії утворюють єдину вертикальну вісь комплексу. Робочий орган живильника 1 виконаний у вигляді конусного диска 6 з радіальними ребрами 7. Конусний диск 6 живильника 2 забезпечує рівномірну подачу руди по колу на периферію, поверхні 8 спіралі, що сіє, через кільцеві отвори 9 кришки 10 грохота 3. 1 UA 92106 U 5 10 15 20 25 30 35 Поверхня 8, яка сіє, виконана у вигляді одного повного витка спіралі, причому розвантажувальний кінець спіралі примикає до отвору 11 центральної труби 12 грохота 3. Центральну трубу 12 вібраційного грохота 3, у якого поверхня, що сіє, виконана у вигляді повного витка спіралі, розташовують над завантажувальним отвором 13 дробарки 4. Дробарка 4 містить зовнішній 14 і внутрішній 15 конуси. На живильнику 2, вібраційному грохоті 3, дробарці 4 і конусному грохоті 5 встановлені вібратори 16, що самосинхронізуються. Робочі органи усіх агрегатів опираються на станину 17 через пружині 18. Робочі поверхні внутрішнього 15 і зовнішнього 14 конусів дробарки 4 виконані у вигляді багатогранників та футеровані зносостійкими плитами 19, а внутрішній конус 15 нерухомо встановлений на станину 17. Вібраційний конусний грохот 5 комплексу включає короб 20 та поверхню 21, що сіє. Поверхня 21, що сіє, виконана у вигляді набору крутонахиленних трапецієподібних секцій 22. Відвід підґратного продукту (аглоруди) з двох грохотів 3 та 5 здійснюють течками 23, а надґратного продукту (крупної фракції) з грохоту 3 через отвір 11 центральної труби 12 за допомогою перегородки-тупика 24 у дробарку 4, а з грохоту 5 - течкою 25. Комплекс обладнання для виробництва аглоруди працює наступним чином. Зверху через приймальну воронку 1 на живильник 2 подають вхідну руду. Конусний диск 6 з ребрами 7 живильника 2 забезпечує рівномірну подачу руди по колу через кільцеві отвори 9 кришки 10 вібраційного грохоту 3, у якого поверхню 8, що сіє, виконують у вигляді повного витка спіралі. Переміщаючись по спіральній поверхні 8 великі куски руди доходять до її кінця обмеженого перегородкою-тупиком 24, що направляє їх в отвір 11 центральної труби 12 і далі через завантажувальний отвір 13 у дробарку 4. Таке завантаження дробарки 4 спільно з просторовими коливаннями зовнішнього конуса 14 за допомогою вібраторів 16, та за рахунок нерухомого внутрішнього конуса 15, а також виконання робочих поверхонь обох конусів у вигляді багатогранників забезпечує високу ефективність (97-98 %) роботи дробарки 4 і вихід з неї вузького класу аглоруди, наприклад з гранулометричним складом 6-8 мм. На виході з дробарки 4 аглоруда подається рівномірно по колу на поверхню 21, що сіє, грохота 5, в якій є 23 % великих фракцій, які необхідно відокремити від готової агломераційної руди і відправити на повторне подрібнення. Рівномірна подача аглоруди на грохот 5 і просторові коливання короба 20 за допомогою вібраторів 16, а також виконання поверхонь 21, що сіють, у вигляді набору крутонахиленних трапецієподібних секцій 22 забезпечують високу ефективність грохочення. Продукти грохочення відводяться з комплексу течкам 23 (готовий продукт) і 25 (повернення крупної фракції на повторне дроблення). Таким чином, запропонований компактний комплекс обладнання для підготовки (виробництва) високоякісної аглоруди з вертикальним розташуванням агрегатів та двома ступенями грохочення, відрізняється простотою і високою надійністю, і, що найголовніше, дозволяє отримувати агломераційну руду вузького заданого класу крупності з руд високої вологості. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 Комплекс обладнання для підготовки аглоруди, що містить приймальну лійку, живильник, дробарку і декілька грохотів, який відрізняється тим, що всі агрегати комплексу розташовують так, що осі симетрії живильника, вібраційного грохота, у якого поверхню, що сіє, виконують у вигляді повного витка спіралі, зовнішнього конуса дробарки та короба конусного вібраційного грохоту, що розташовують під дробаркою, утворюють єдину вертикальну вісь симетрії комплексу, причому центральну трубу вібраційного грохота, у якого поверхня, що сіє, виконана у вигляді повного витка спіралі, розташовують над завантажувальним отвором дробарки. 2 UA 92106 U 3 UA 92106 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюUchytel Oleksandr Davydovych, Uchytel Serhii Oleksandrovych, Zaitsev Hennadii Leonidovych
Автори російськоюУчитель Александр Давыдович, Учитель Сергей Александрович, Зайцев Геннадий Леонидович
МПК / Мітки
МПК: B07B 1/40
Мітки: комплекс, обладнання, підготовки, аглоруди
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/6-92106-kompleks-obladnannya-dlya-pidgotovki-aglorudi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Комплекс обладнання для підготовки аглоруди</a>
Попередній патент: Вібраційний грохот
Наступний патент: Мультиварка з бездротовим приймально-передавальним пристроєм
Випадковий патент: Спосіб визначення концентрації речовин