Спосіб одержання ґрунтувальних покриттів та пристрій для його виконання

1. Спосіб одержання термопластичного покриття для підлоги, який включає наступні етапи: (a) осадження шару рідкого компонента на підкладку, рідкий компонент вибраний з пластизолю, органозолю або емульсії БСК гуми; (b) розбризкування твердих частинок на шар рідкого компонента, та (c) здійснення тиску та нагрівання між двома, нижньою та верхньою, конвеєрними стрічками для формування покриття для підлоги, яке має гладку поверхню, тиск буде обмежений між 0,1 і 5 бар; і (d) етап попереднього гелеутворення між етапом (b) розбризкування частинок на шар рідкого компонента і етапом (с) здійснення тиску та нагрівання. 2. Спосіб за п. 1, в якому підкладка є такою, що може зніматися з покриття для підлоги, переважно папером "прокладкового" типу або нижньою конвеєрною стрічкою. 3. Спосіб за п. 1 або 2, в якому підкладка є частиною покриття для підлоги і вибрана з каландрованого підшару, текстиля або нетканого матеріалу, або скляного плетіння. 2 (19) 1 3 Галузь техніки [0001] Дійсний винахід належить до одержання покриттів для підлоги з полімерних частинок (пластівці, вермішель, зерно і т.д.), які можуть охоплювати дуже широкий діапазон зовнішніх виглядів, у тому числі зовнішній вигляд гомогенного продукту, який має ідеально гладку і однорідну поверхню. Рівень техніки [0002] В галузі покриттів для підлоги, еластичні продукти, зазвичай на основі ПВХ, користуються великим успіхом, що в значній мірі зумовлено різноманітністю декоративних можливостей, які вони дають. В дійсності є можливість їх надрукувати, здійснити хімічне або механічне тиснення необов'язково у зв'язку з друкованими зображеннями, здійснити істотний вплив шляхом комбінування різних типів частинок, що призводить до зернистості, імітації камінчиків або інших мінеральних або в більш широкому розумінні природних явищ. [0003] Стосовно цих матеріальних зовнішніх виглядів, які все частіше викликають зацікавленість у громадськості і до яких належить винахід, співіснують два способи. [0004] Перший, що призводить до формування сукупності продуктів, що відомі як "гомогенні продукти", включає в себе наступні етапи: 1. Екструдування певної кількості плівок, що мають різні кольори або шорсткість з термопластичного матеріалу, як правило, з ПВХ 2. Механічна грануляція цих плівок для того, щоб одержати частинки, що мають більш-менш сферичну форму близько 5 мм в діаметрі (функція кінцевої товщини продукту) 3. Механічне перемішування цих частинок в залежності від бажаного зовнішнього вигляду кінцевого продукту і розміщення їх на конвеєрі застосовуючи розподільний пристрій типу Villars ®. Загалом, осадження одного шару частинок призначено для того, щоб сказати, що частинки перебувають у контакті з конвеєром, і тільки перекриття дуже мало. Оскільки стандартні розподільні пристрої не допускають осадження, що є рівномірним, з тим щоб досягти цієї мети конвеєр може зазнавати коливань, так як частинки є вільними, "переповнення" може бути розвантажено по краях конвеєра. 4. Розміщення цієї сукупності частинок в дублювальний прес для виробництва конвеєрних стрічок типу Нуmmen ®. Ці пристрої виступають як каландри, але дозволяють тримати частинки в бажаній температурі розм'якшення термопластичного матеріалу на протязі декількох секунд шляхом поступового їх стискання. Тому вони запобігають занадто великій деформації частинок і створенню (направлених) лінійних ефектів в готовому продукті. Протягом розм'якшення під високим тиском (до 40 бар) частинки на основі того ж термопластичного матеріалу злипаються одна з одною, їх вершини стиснуті таким чином, що сформований продукт має зовнішній вигляд суцільної плівки з ідеально гладкою поверхнею. [0005] Кожна частинка, з її характеристиками кольору або шорсткості, тим не менше залишаєть 97546 4 ся видимою як є, хоча і деформується, що надає продукту його специфічного зовнішнього вигляду. [0006] Цей продукт являє собою єдиний гомогенний шар матеріалів (гомогенних з моменту коли вони стають тієї ж хімічної природи), звідси його назва. [0007] Коли цей матеріал буде підданий навантаженню як покриття для підлоги, його знос не буде приводити до зміни зовнішнього вигляду оскільки продукт, по конструкції, є також однорідним в його товщині (єдиний шар частинок осаджений на конвеєр). [0008] Тому ці продукти в дійсності не потребують додаткового захисту у зв'язку з навантаженням, що пов'язано з їх використанням, тобто, як і для продуктів на основі пластизолю (див. нижче), шар зносу (або згладжувальний шар) в основному осаджений в рідкій формі в кінці виробничого процесу, апотім загущений в сушильній шафі. [0009] Ці продукти складають сімейство, яке високо цінують за його якості міцності. [0010] Частинки можуть мати широкий діапазон кольорів і шорсткості. Різні естетичні ефекти можуть бути досягнуті шляхом зміни діаметру частинок, або навіть шляхом змішування частинок різного діаметра. [0011] Існують складні втілення, які полягають в одержанні відносно шорстких візерунків через систему нанесення покриттів або пристроїв для витягування, що розташовані нижче розподільників або у використанні частинок рідкісних розмірів і форм, як це описано в патенті ЕР 1838510. [0012] Однак залишається неможливим цим способом комбінувати частинки різної хімічної природи і навіть менші мінеральні або металеві частинки, ні також частинки несферичного пластівцевого типу, так як ці частинки будуть неминуче деформовані протягом процесу. Тому естетичний спектр, що пов'язаний з цим процесом, буде дуже обмежений. [0013] Друге, що призводить до формування сімейства продуктів, відомих як "гетерогенні" продукти засновано на застосуванні пластизолю (суміш ПВХ, пластифікатора і, необов'язково, наповнювача), який перебуває в рідкій формі. [0014] Для формування продуктів, які відомі як "гетерогенні" продукти: 1. 3 використанням ракельного ножа або вальців або будь-яких іншим відповідних засобів, перший рідкий шар кольорового пластизолю, непрозорий пластизоль або прозорий, і тому незаповнений, пластизоль (тоді як нормальний пластизоль на 50 % заповнений, в основному, карбонатом кальцію) осаджується на підкладці, яка може бути, наприклад, каландрованою плівкою, яка армована плетінням зі скловолокна. 2. Потім частинки розприскують над цим шаром пластизолю із використанням розприскувального пристрою, наприклад, типу Villars ®. 3. На даному етапі проникнення частинок в пластизоль не контролюють. Частинки залишаються переважно на поверхні, створюючи таким чином випадковий рельєф. 5 4. Крім того, неможливо одержати нанесення покриття одношарового типу (без вібрації можливо завдяки в'язкості пластизолю), і якщо це буде зроблено для того, щоб видалити надлишок частинок за допомогою наприклад всмоктування, то вони неминуче будуть забруднені пластизолем, що зробить їх нездатними бути переробленими і створить численні проблеми забруднення навколишнього середовища. 5. Потім продукт стає попередньо желатинізованим. Це говорить про те, що він проходить під інфрачервоним пристроєм або в сушильній шафі, що дозволить досягти попереднього твердіння пластизолю, таким чином ствердження частинок. 6. Новий шар прозорого пластизолю відомий як згладжувальний пластизоль потім осаджується, призначення його полягає в заливці продукту, тобто для заповнення пустот між частинками або нерівностей поверхні, де зниження їх неминуче визване в середовищі пластизолю. Цей пластизоль, що є незаповненим або не заповнений значною мірою є дорогим. Крім того, він ніколи не буде строго кажучи абсолютно прозорим, і тому викликає "молочний" туман поверх декорування, що зроблене частинками. 7. Це осадження супроводжується гелеутворенням в сушильній шафі, яке забезпечує остаточне зчеплення покриття. [0015] Ці два короткі описи таким чином чітко дозволяють збагнути переваги та недоліки кожного з цих двох сімейств продуктів. [0016] Гомогенні продукти не вимагають прозорого згладжувального (або шару зносу) шару, але залишаються обмеженими естетично через обмежений тип частинок, які можуть бути використані (через, зокрема, їх деформацію), а в гетерогенних продуктах на основі пластизолю, хоча вони можуть використовувати частинки всіх форм і природи, змішуючи їх одну з одною, потрібен великий запас "прозорого" пластизолю, який внаслідок цього, дорогий, оскільки він злегка заповнений, що окрім того погіршить чіткість при читанні декорації, а також знос шару оснований на ПУ, а тому також дорогий. [0017] 3 цим другим способом, зовнішній вигляд близький до гомогенного також неможливо досягти за рахунок комбінації пластизолю/розпилювача, яка не дозволяє осадження єдиного шару. [0018] Якість читання декорації буде гіршою, ніж у випадку гомогенних продуктів завдяки доповненню згладжувального пластизоля, де частинки ніколи, власне кажучи, не перебувають на поверхні покриття. [0019] Врешті решт, сучасні процеси застосування пластизолю потребують великої кількості послідовних етапів, якими необхідно керувати індивідуально і які як правило збільшують витрати одержання. [0020] Таким чином до цього часу ці способи залишаються додатковими, кожен з яких обмежується його естетичним та економічним діапазоном. Мета винаходу [0021] Метою винаходу є запропонувати єдиний спосіб, що робить можливим одержати велику 97546 6 кількість естетичних зовнішніх виглядів, що пов'язано із застосуванням частинок, а також одержуючи вигоду з ідеально гладкої кінцевої поверхні, навіть не вдаючись до додаткових шарів зносу. [0022] Ця мета досягається за рахунок способу одержання нових термопластичних покриттів для підлоги, як заявлено у п. 1. [0023] Винахід також забезпечує пристрій, який робить можливим одержати таке нове покриття для підлоги, а також його покриття. Загальний опис винаходу [0024] Винахід базується головним чином на двох спостереженнях, які є неочікуваними для фахівця в даній галузі. [0025] По-перше, якість поверхні кінцевих характеристик гомогенних продуктів може бути одержана під тиском, рівні якого значно нижче рівнів, що зазвичай потрібні при формуванні таких продуктів. [0026] Зокрема, рекомендується, в момент, коли те, що є все ще лише нижнім шаром частинок переходить у машину подвійного пресування типу Hymmen ®, проводити різницю між, з одного боку, термодинамічними умовами, які необхідні для зчеплення частинок одну з одною і, таким чином, формування зв'язаної плівки, а з іншого боку, термодинамічними умовами, які необхідні для одержання гладкої поверхні. [0027] Що стосується умов адгезії у випадку гомогенних продуктів, температура в основному близько 160 °С і тиск близько від 20 до 40 бар потрібні для того, щоб деформувати і в достатній мірі стиснути частки одну з одною. Зокрема, не маючи можливості наблизитися до точки плавлення, що може призвести до змішування кольорів і повної втрати цілісності частинок, це необхідно компенсувати за допомогою дуже високого рівня тиску. [0028] Було встановлено під час лабораторних випробувань з використанням того ж типу гранул, як і в гомогенних продуктів, що тиск, який необхідний для одержання поверхні, яка буде гладкою або принаймні однорідною (так як легке тиснення поверхні може бути бажаним для збільшення шорсткості) і, таким чином, відповідає якості поверхні стрічки конвеєра в контакті з продуктом, становить від 1 до 2,5 бар, тобто значно нижче тиску для формування гомогенного продукту. [0029] Перші випробування дозволили отримати продукти, які мають вигляд гомогенної продукції, тобто абсолютно гладкої плівки, але, звичайно, без достатнього зчеплення: частинки далеко одна від одної під час обробки. [0030] Так як два явища формування, у вигляді плівки, продукту та його поверхневого згладжування відбуваються одночасно в одній машині, то було помилково визначено з цього, що вони потребують тих же самих умов експлуатації. [0031] Друге неочікуване спостереження, на основі даного винаходу є те, що відомі способи з використанням пластизолю можуть бути адаптовані вигідно для того, щоб отримати продукти, які поєднують у собі переваги цього способу з такими ж з процесу для одержання гомогенних продуктів. [0032] Зокрема, як зазначалося вище, до теперішнього часу ці дві способи були абсолютно 7 різні і загальновизнано, що вони ледве сходяться з-за принципових розбіжностей в основі. [0033] Під час дослідження, яке призвело до дійсного винаходу, винахідники визначили, що при виконанні першого етапу гетерогенних процесів з використанням пластизолю, а саме розподіл часток по рідкому пластизольному шару і виконавши гелеутворення або принаймні попереднє гелеутворення, можна одержати вигідний результат з використанням низького тиску, що становить близько 2 бар. Дійсно, цей рівень тиску виявляється достатнім, щоб гарантувати відмінну якість обробленої поверхні в той час як температура близько 180 °С дозволить здійснити попереднє гелеутворення з пластизолю і, отже, відмінне зчеплення частинок в пластизолі і зчеплення самого продукту. Остаточне гелеутворення може бути в решті решт одержане звичайними способами, такими як гелеутворювальні вальці або в сушильній шафі (наприклад, в інфрачервоній або газовій сушильній шафі). [0034] На закінчення, дійсний винахід дозволяє одержати термопластичне покриття для підлоги, яке у своїй найпростішій формі, являє собою гомогенний тип покриття з перевагами, які пов'язані з, головним чином, більшою зносостійкості в тому сенсі, що зовнішній вигляд не погіршується під час використання, навіть без додаткового шару зносу, а також є більш простим і економічним способом одержання. Дійсно, у покритті для підлоги, що одержане за допомогою способу дійсного винаходу, частинки розташовані одна біля одної, як і у випадку гомогенного типу покриття. [0035] Крім того, винахід також дозволяє скористатися специфічними перевагами пластизольних покриттів, пропонуючи велику кількість змін зовнішнього вигляду, а також виробництво покриттів для підлоги більш високої якості, що мають, при необхідності, текстильний нижній шар і т.д. [0036] Однією особливою додатковою перевагою дійсного винаходу є те, що пристрій або машина, яка дозволяє це попереднє гелеутворення при низькому тиску може складатися з двох термостійких, бажано з тефлоновим покриттям, конвеєрних стрічок, що мають змінні довжини в залежності від часу попереднього гелеутворення, в залежності від кількості осадженого пластизолю і бажаної норми одержання. [0037] У такій машині, вказані частинки матеріалів осаджують безпосередньо на шар пластизолю в термостійкому конвеєрі або на матеріалпідкладку, що поміщений на останньому. Цей шар потім послідовно проходить через секцію попереднього нагрівання, секцію нагрівання та секцію охолодження зони обробки установки, що призначена для виконання вказаного способу. Пристрій переважно дозволяє системі управління верхньої конвеєрної стрічки бути скорегованою і закріпленою у вертикальному напрямку. [0038] Посилання може бути зроблено щодо машини, яка може бути підходящою, з певним пристосуванням, для дійсного способу, до машини, що продається під торговою маркою Thermofix ® Німецькою компанією Schilling-Knobel 97546 8 GmbH, зокрема, така описана в патенті 6,217,700 або в патенті ЕР 1045751. [0039] В дійсності, на сьогоднішній день, ці машини були розроблені і використовуються в промисловому контексті виключно для використання "сухої суміші" типу порошку, але вони можуть виконати необхідні умови (подвійні стрічки, рівні тиску) з певними пристосуваннями відповідно для рідких смол, таких як пластизоль (ракельний ніж, валець, підходяща гума і т.д.). [0040] Але, звичайно, інші машини, що в принципі дозволяють вищий рівень тиску, можуть бути використані, наприклад, машини типу AUMA ®, що складаються з нагрівального вальця і стрічки, що приймає близько половини окружності вальця або машини типу Hymmen ®, що була описана вище. Детальний опис винаходу [0041] Дійсний винахід таким чином пропонує спосіб виготовлення нових термопластичних покриттів для підлоги, що включає наступні кроки: (a) осадження шару рідкого компоненту на підкладку; (b) розбризкування твердих частинок на шар рідких компонентів, а також (c) застосування тиску і нагрівання з метою формування покриття для підлоги, що має гладку поверхню. [0042] Крок застосування тиску і тепла (с) бажано здійснювати між двома, нижньою і верхньою конвеєрними стрічками, більш переважно в дублювальному пресі для виробництва конвеєрних стрічок. Тиск, який чиниться на покриття для підлоги переважніше нижче і зазвичай лежить в діапазоні між 0,05 і 8 бар, переважно між 0,1 і 5 бар і особливо переважно між 0,15 і 3 бар. [0043] В основному, шар рідких компонентів має товщину між 0,5 мм і 3 мм. [0044] Рідкий компонент є вибраним, в контексті дійсного винаходу, з пластизолю, органозолю або емульсії БСК гуми. [0045] Переважно застосовується пластизоль. Пластизолі, які можуть бути застосовані, є, як правило, відомими для фахівця в цій галузі, вони є необов'язково прозорими або напівпрозорими, а також сумісні з частинками що застосовуються, наприклад суміші на основі ПВХ та пластифікаторів. [0046] Компонент може бути також органозолем (суміш на основі пластифікатора (s) та сумісних полімерів), який в цілому може бути придатним для винаходу, такі як, наприклад, органозолі на основі РММА (поліметилметакрилової кислоти) або акрилу. [0047] Деякі полімери у формі емульсії можуть також бути підходящими, такі, як БСК (бутадієнстирольні каучуки): посилання тоді буде зроблено на зшивання, замість гелеутворення. [0048] У дійсному документі термін "пластизоль" може таким чином як варіант бути замінений термінами "органозоль" або "БСК емульсії" і дійсний винахід, таким чином, належить до цих варіантів. Як запропоновано нижче, у випадку БСК емульсій, термін "гель", а також пов'язані з ним терміни слід розглядати як такі, що мають сенс "зшивати". 9 [0049] Гранули або тверді частинки, які можуть бути застосовані в контексті дійсного винаходу є зернистими матеріалами, що містять термопластичні матеріали, наприклад, але не виключно, полівінілхлорид (ПВХ), поліолефіни, поліаміди та їх суміші, а також частинки мінерального або металевого походження. Гранули, що застосовуються для одержання покриттів для підлоги можуть бути різної природи та/або зовнішнього вигляду за умови, якщо вони є сумісними з пластизолем, що застосовується. [0050] Кількість частинок, що застосовують, може варіювати від 0 до 60 мас. % пластизольного шару + гранули, переважно від 1 до 20 мас. % в залежності від зовнішнього вигляду та інших бажаних властивостей. Відношення частинок до пластизолю вибрано так, щоб частинки після способів були добре покриті загущеним пластизолем, з тим щоб мати можливість одержати поверхню, що має зчеплення. [0051] Розмір частинок, очевидно, залежить від товщини бажаного покриття для підлоги і, отже, від товщини пластизолю, що застосовують. В основному, найбільший розмір гранул не перевищує (значно) той, що передбачався для кінцевого покриття. їх форма не є, з іншого боку, важливо, але дає можливість змінювати додатково можливе декорування. [0052] Осадження пластизолю може бути здійснено безпосередньо на нижній стрічці конвеєра або на підкладці, що поміщена на останньому. Така підкладка може бути такою, що знімається для того, щоб бути відділеною від покриття для підлоги в кінці процесу, або згодом, наприклад, папір "прокладкового" типу або інші подібні засоби, що є відомими для спеціалістів в даній галузі. [0053] Підкладка може також бути складовою частиною кінцевого покриття для підлоги, якщо це є бажаним. У цьому випадку, вона буде іменуватися як підшар, який вибраний, наприклад, з каландрованого підшару, текстилю, нетканих полотен і т.д., особливо зроблених зі скловолокон, поліестеру, натуральних волокон і т.д. [0054] Спосіб згідно з винаходом переважно включає етап попереднього гелеутворення між етапом (b) розбризкування частинок на шарі рідкого пластизолю і етапом (с) для здійснення тиску і нагрівання. [0055] Час, що необхідний для різних етапів процесу залежить від природи і від розміру пластизолю і осадження частинок, а також від температури і тиску, що застосовуються. Оскільки тиск є відносно низьким, і, оскільки температура гелеутворення не повинна перевищувати певний поріг, щоб не досягти повністю розплавлення гранул, можна адаптувати швидкість конвеєрних стрічок і/або їх довжину залежно від інших параметрів. [0056] Інший аспект винаходу належить до пристрою, зокрема, для виконання процесу одержання термопластичного покриття для підлоги, як описано вище, що включає (а) нижню конвеєрну стрічку, (b) верхню конвеєрну стрічку, що розташована вище частини нижньої конвеєрної стрічки (а) і на відстані від неї, яка відповідає товщині покриття для підлоги, і що дозволяє чинити тиск на це пок 97546 10 риття для підлоги, (с) зони нагрівання, за якою слідує (d) зона охолодження, а також перед зоною нагрівання (с), пристрій (e) для нанесення пластизольного шару, за яким слідує (f) пристрій для нанесення шару зернистого матеріалу, що знаходиться вище нижньої конвеєрної стрічки (а). [0057] Відстань між двома конвеєрними стрічками (а) і (b) може переважно бути скорегована залежно від товщини вибраного покриття для підлоги. Верхня конвеєрна стрічка (b) може бути розроблена в руховому вигляді, щоб контролювати тиск, який чиниться на покриття для підлоги. [0058] Пристрій необов'язково включає в себе додаткові зони нагрівання (g) (зони попереднього підігріву або попереднього гелеутворення) до і/або після нанесення зернистих частинок пристроєм для нанесення шару (f), що сприяє попередньому гелеутворенню пластизоля. [0059] Пристрій для нанесення шару пластизолю або розподільник (e) може бути будь-якого відомого типу та, бажано, включає в себе ракельний ніж і/або один чи кілька вальців. Один з найбільш підходящих пристроїв для нанесення шару пластизолю дозволяє осаджувати шар пластизолю, що має товщину між 0,5 мм і 3 мм. У разі застосування підкладки, що призначена для включення в покриття, може бути вигідним для виконання нанесення пластизолю більш ніж в один крок, наприклад, за допомогою пристрою для нанесення шару пластизолю (e), що має дві різні зони нанесення, які розділені наприклад шляхом додаткової зони нагрівання, з тим щоб попередньо підігріти підкладку. Пластизоль, що застосовується на першому етапі, потім піддається попередньому гелеутворенню потім виступає як клейстер для підкладки. [0060] Пристрій для нанесення шару зернистих матеріалів (f) може бути в своїй найпростішій формі розподільника гранул, пластівців і т.д. одного типу або зовнішнього вигляду, але він може, в основному, бути вигідним тим, що має можливість застосувати кілька типів гранул різного зовнішнього вигляду, розміру, природи і/або кольору, або як суміш, або послідовно. [0061] Як вже зазначалося вище для способу згідно винаходу, пристрій також може включати (h) пристрій для нанесення шару підкладки вгору по напрямку від пристрою для нанесення шару пластизолю (а). Підкладка може в такому разі зніматися з кінцевого покриття для підлоги, наприклад, папір "прокладкового" типу, або може бути складовою частиною покриття для підлоги у вигляді надійно прикріпленого підшару, переважно каландрованого підшару, текстилю, нетканих матеріалів або плетіння із скла. [0062] Останнім аспектом винаходу є термопластичне покриття для підлоги, як описано вище. Переважно, воно одержане за допомогою способу або за допомогою пристрою, що описані раніше, і включає в себе тверді частинки об'єднані в загущеному пластизолевому шарі, верхня поверхня якого є в основному гладкою. [0063] В залежності від властивостей, які необхідні для покриття для підлоги, можливо також застосовувати її до основи, незалежно від засто 11 97546 сування інтегрованої підкладки, особливо до гнучкої підкладки, наприклад, шару піни, або до жорсткої підкладки, наприклад зробленої з дерева в чистому вигляді, ламінованої або пресованої форми або у формі комбінованої з пластмасами (композитні матеріали) або зроблені з жорсткої пластмаси, наприклад екструдованого поліпропіленового типу і т.д. [0064] Врешті решт, навіть якщо покриття для підлоги дійсного винаходу апріорі не потребують додаткового шару зносу, може бути вигідно або бажано застосовувати такий додатковий шару, наприклад, з товщиною кілька мікрометрів на основі поліуретану до них, наприклад, для подальшого вдосконалення захисту від плям. [0065] Інші ознаки і характеристики винаходу будуть з'ясовані на прикладі нижче. Приклади [0066] Приклад структури продукту (покриття для підлоги) [0067] Знизу вгору: 1 мм каландрованого підшару зі скляного плетіння - 1 мм пластизоля, загальна товщина 2 мм. [0068] Опис структури: гетерогенний продукт з декоруванням, що в цілому складається з об'єднання частинок на поверхні без додавання прозорого шар зносу. [0069] Спосіб для структури [0070] Розвальця каландрованого підшару покриття 1 мм пластизолю (наприклад, непрозорий пластизоль) на скляному плетінні (як варіант, можна "залити" скляне плетіння першим осадженням 200 мкм, за яким слідує гелеутворюючий прохід, а потім шляхом осадження 800 мкм шару ракельним ножем або зворотним вальцем) - розподіл пластівців - проходження через інфрачервону (ІЧ) піч або через теплову піч - проходження у дублю 12 вальному пресі низького тиску для виробництва конвеєрних стрічок (наприклад, модифікований типу Thermofix ®) - необов'язкове тиснення - необов'язкове осадження ПУ оздоблювального шару. [0071] Параметри дублювального пресу низького тиску для виробництва конвеєрних стрічок Зона нагрівання: 3 м Температура верхньої/нижньої зони: 190 °C Швидкість: 0,6 м/хв. Тиск: 4 бари (але в порівнянні з тиском пресу з подвійною стальною стрічкою тиск буде точніше