Спосіб формування зовнішньої різьби на кінці склопластикової труби

Реферат: Спосіб формування зовнішньої різьби на кінці скловолокнистої труби полягає у тому, що в згаданий кінець труби вставляють наконечник, після чого на нього садять матрицю-гайку, в порожнині якої розташований прес-матеріал для формування згаданої різьби. Перед посадкою матраці-гайки, в порожнині якої розташований прес-матеріал, на кінець труби здійснюють її вакуумування, для чого зі згаданої порожнини відкачують гази для створення в ній розрядження і після чого здійснюють обертання вакуумованої матриці-гайки. UA 98178 U (12) UA 98178 U UA 98178 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способів формування зовнішньої різьби на кінці склопластикової труби та може бути використана в процесі виробництва склопластикових труб, які містять різьбове з'єднання. З'єднання склопластикових труб має велике значення, так як воно не повинне бути слабким місцем та повинне забезпечувати однаковий строк експлуатації із скловолокнистою трубою. Відомі різні типи з'єднання труб, наприклад, відоме різьбове з'єднання для свердловин, (Патенти №№ US5106130, US3101207), в яких спосіб формування зовнішньої різьби на кінці скловолокнистої труби полягає в тому, що в згаданий кінець труби вставляють наконечник, після чого на нього садять матрицю-гайку в порожнині якої розташований прес-матеріал для формування згаданої різьби. Конструктивна особливість згаданого способу полягає у тому, що після посадки матрицігайки, в порожнині якої розташований прес-матеріал, на кінець труби здійснюють обертання труби з матрицею-гайкою з швидкістю приблизно 200 оборотів за хвилину протягом 15 секунд для усунення газів (повітря) з прес-матеріалу, наявність якого погіршує експлуатаційні якості зовнішньої різьби. Недоліками відомого способу є: - складність конструкції та великі витрати, пов'язані із обертанням труби (особливо довгомірних) з матрицею-гайкою, завантаженою прес-матеріалом; - наявність додаткових засобів безпеки на випадок вильоту розкрученої труби; - низька ступінь витягання газів з прес-матеріалу та його ущільнення. В основу корисної моделі поставлено задачу збільшення ступені витягання газів з пресматеріалу для формування зовнішньої різьби та, як наслідок, зниження його пористості і підвищення міцності. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі формування зовнішньої різьби на кінці скловолокнистої труби, який полягає у тому, що в згаданий кінець труби вставляють наконечник, після чого на нього садять матрицю-гайку, в порожнині якої розташований пресматеріал для формування згаданої різьби, згідно з корисною моделлю, перед посадкою матраці-гайки, в порожнині якої розташований прес-матеріал, на кінець труби здійснюють її вакуумування, для чого зі згаданої порожнини відкачують гази для створення в ній розрядження і після чого здійснюють обертання вакуумованої матриці-гайки. Створення розрядження в порожнині матриці-гайки з одночасним впливом відцентрових сил збільшує ступінь витягання газів з прес-матеріалу та, як наслідок, призводе до зниження його пористості та підвищення його міцності, що і призводе до збільшення технічних та експлуатаційних властивостей різьбового з'єднання склопластикової труби. Також, згідно з корисною моделлю, пристрій вакуумування матриці-гайки містить: - передню та задню бабки, які герметично обтискають матрицю-гайку з двох сторін, - при цьому щонайменше одна із згаданих бабок містить патрубок відводу газів з порожнини матриці-гайки. Використання пристрою вакуумування матриці-гайки дозволить спростити та убезпечити процес витягання газів з прес-матеріалу, а також дозволить суттєво збільшити ступінь впливу відцентрових сил на прес-матеріал, розташований в тілі матриці-гайки, так як, відповідно до відомого рівня техніки, обертання труби здійснюється із швидкістю приблизно 200 оборотів за хвилину, то при використанні запропонованої корисної моделі швидкість обертання матрицігайки може, в залежності від властивостей прес-матеріалу, легко варіюватися в широкому діапазоні до 3000 оборотів за хвилину, що дозволяє краще проформувати контури різьби, що також є перевагою запропонованої корисної моделі. Також запропонований пристрій є компактним та простим в експлуатації та не потребує додаткових знань і суттєвого перекваліфікування обслуговуючого персоналу. При розгляді варіантів здійснення дійсної корисної моделі використовується вузька термінологія. Однак дійсна корисна модель не обмежується прийнятими термінами та слід мати на увазі, що кожний такий термін охоплює всі еквівалентні елементи, які працюють аналогічним чином та використовуються для рішення тих же задач. Фіг. 1 - зображено пристрій вакуумування матриці-гайки. Фіг. 2 - умовно зображено спосіб формування зовнішньої різьби на кінці склопластикової труби, відповідно до запропонованої корисної моделі. Фіг. 3 - зображена сформована зовнішня різьба на кінці склопластикової труби. Приклад реалізації корисної моделі На Фіг. 1 зображені передня 1 та задня 2 бабки, які за допомогою ущільнень 3 герметично обтискають матрицю-гайку 4 з двох сторін. При цьому в порожнині 41 матриці-гайки 4 розташована навіска прес-матеріалу 5 для формування зовнішньої різьби. Передня бабка 1 1 UA 98178 U 5 10 15 20 25 30 35 приводиться в обертання за допомогою приводу (на фігурах не зображено) для забезпечення обертання матриці-гайки 4. Також передня бабка 2 містить патрубок 6 відводу газів із порожнини 41 матриці-гайки 4 з клапаном 7, який заважає потраплянню через патрубок 6 повітря в порожнину 41 матриці-гайки 4. До патрубка 6 на виході підключають вакуумний насос (на фігурах не зображено) для відкачування газів із порожнини 4-і та створення в ній розрядження для забезпечення вакуумування матриці-гайки 4. Задня бабка 2 містить маховики 8 для швидкої та надійної фіксації матриці-гайки 4 та її герметизації від потрапляння в її порожнину 41 газів (повітря). Також на Фіг. 1 зображені підшипники 9 для забезпечення обертання матриці-гайки 4. На фігурі 2 зображений кінець 10 труби, в який вставлений наконечник 11, матриця-гайка 4, в порожнині 41 якої розташований прес-матеріал 5. На фігурі 3 зображений кінець 10 труби із сформованою зовнішньою різьбою 12. Запропонована корисна модель працює наступним чином. Спочатку порожнину 4 1 обробляють антиадгезивом, потім, в залежності від діаметра та технічних параметрів різьбового з'єднання визначають навіску прес-матеріалу 5, яку поміщують в порожнину 41 матриці-гайки 4. Після чого матрицю-гайку 4, завантажену прес-матеріалом 5, кріплять в пристрої вакуумування матриці-гайки 4, див. Фіг. 1, між передньою 1 та задньою 2 бабками, при цьому додатково використовують ущільнення 3 для герметизації порожнини 41 матриці-гайки 4 від потрапляння в неї газів (повітря) з навколишнього середовища. Після фіксації та герметизації матриці-гайки 4 через патрубок 6 роблять відкачування газів із порожнини 41 матриці-гайки 4. При цьому відкачують гази із порожнини 41 для отримання в ній технічного вакууму в залежності від технологічних параметрів вакуумного насоса. Після чого від'єднують вакуумний насос та отриману вакуумовану матрицю-гайку 4 обертають через привід (на фігурах не зображено) передньої 1 бабки із швидкістю до 3000 оборотів за хвилину в залежності від властивостей прес-матеріалу 5 (в основному його текучості) протягом 5-15 хвилин. В процесі обертання вакуумованої матриці-гайки 4 відбувається дегазація (збільшення ступені витягання газів із прес-матеріалу) та ущільнення прес-матеріалу 5 в порожнині 41 матриці-гайки 4. Потім в кінець 10 труби вставляють наконечник 11 Фіг. 2, який перешкоджає руйнуванню оболонки труби під час посадки матриці-гайки 4 в порожнині 41 якої розташований пресматеріал 5. Після чого на кінець 10 труби садять матрицю-гайку 4 за допомогою гідропреса (на фігурах не зображено) та роблять отвердіння прес-матеріалу 5, який розташований в порожнині 41. Після отвердіння матрицю-гайку 4 згвинчують з кінця 10 труби та в результаті чого отримають на кінці 10 зовнішню різьбу 12 см, див. Фіг. 3 з прес-матеріалу 5. Використання антиадгезиву забезпечує добре від'єднання отверділого прес-матеріалу 5 від матриці гайки 4. Технічним результатом запропонованої корисної моделі є збільшення ступені витягання газів з прес-матеріалу та, як наслідок, зниження пористості та підвищення міцності зовнішньої різьби на кінці склопластикової труби. 40 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 Спосіб формування зовнішньої різьби на кінці скловолокнистої труби, який полягає у тому, що в згаданий кінець труби вставляють наконечник, після чого на нього садять матрицю-гайку, в порожнині якої розташований прес-матеріал для формування згаданої різьби, який відрізняється тим, що перед посадкою матраці-гайки, в порожнині якої розташований пресматеріал, на кінець труби здійснюють її вакуумування, для чого зі згаданої порожнини відкачують гази для створення в ній розрядження і після чого здійснюють обертання вакуумованої матриці-гайки. 2 UA 98178 U 3 UA 98178 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4