Валкова дробарка
Номер патенту: 98232
Опубліковано: 27.04.2015
Автори: Руденко Ігор Іванович, Лижніков Євгеній Сергійович, Степанов Олег Вікторович
Формула / Реферат
Валкова дробарка, що містить корпус, привідний механізм, валковий різальний механізм, виконаний у вигляді двох однакових валів, які змонтовані з можливістю зустрічного обертання, кожен вал оснащений набором дисків, приймальний вузол, виконаний у вигляді жолоба, який установлений напроти міжосьового центра валів, яка відрізняється тим, що диски виконані із інструментальної сталі і закріплені на валах за допомогою шліц, на периферії кожного з дисків по колу виконані від 4 до 16 виступів, переміжних з такою ж кількістю западин, при цьому горизонтальний бік западини, який одночасно є боком виступу, виконаний під кутом 90-120° до вертикальної осі диска, вертикальний бік западини виконаний під кутом 80-85° до горизонтального, обидва боки з'єднані за допомогою сполучення, яке у перерізі має форму дуги, між двома сусідніми дисками, розміщеними на одному валу, розташована втулка циліндричної форми з осьовим отвором, діаметр якої менше діаметра диска, при цьому відстань між втулкою одного вала і диском іншого вала складає 0,8-1,5 мм.
Текст
Реферат: Валкова дробарка містить корпус, привідний механізм, валковий різальний механізм, виконаний у вигляді двох однакових валів, які змонтовані з можливістю зустрічного обертання, кожен вал оснащений набором дисків, приймальний вузол, виконаний у вигляді жолоба, який установлений напроти міжосьового центра валів. Диски виконані із інструментальної сталі і закріплені на валах за допомогою шліц, на периферії кожного з дисків по колу виконані від 4 до 16 виступів, переміжних з такою ж кількістю западин, при цьому горизонтальний бік западини, який одночасно є боком виступу, виконаний під кутом 90-120° до вертикальної осі диска, вертикальний бік западини виконаний під кутом 80-85° до горизонтального, обидва боки з'єднані за допомогою сполучення, яке у перерізі має форму дуги, між двома сусідніми дисками, розміщеними на одному валу, розташована втулка циліндричної форми з осьовим отвором, діаметр якої менше діаметра диска, при цьому відстань між втулкою одного вала і диском іншого вала складає 0,8-1,5 мм. UA 98232 U (12) UA 98232 U UA 98232 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв для подрібнення кускового матеріалу, зокрема для роздрібнення механічного сміття у стічній воді, наприклад синтетичні матеріали, тверді відходи і т.п. Відома багатовалкова дробарка для подрібнення сталевої стружки, що містить корпус, в камері попереднього роздрібнювання якого розміщені паралельно один одному вали, кожний з яких оснащений послідовно встановленими на ньому блоками ножів, розділених розпірними й обмеженими кінцевими втулками. Зовнішні поверхні вказаних розпірних і кінцевих втулок виконані з поперечними і подовжніми ребрами, а ножі вала виконані знімними, і їх кінці мають Тподібну форму. (Патент України № 20057, МПК В02С 4/02, опубл. 15.01.2007, бюлетень № 1, 2007 р). До недоліків даного пристрою слід віднести складність конструкції, що спричиняє низьку надійність в роботі і складність в її експлуатації. Найближчим аналогом є валкова дробарка (Патент України № 47814, опублікований 15.07.02 р, бюл. № 7 2002 р.). Згідно з винаходом, валкова дробарка містить корпус з приймальним вузлом, привідний механізм та валковий різальний механізм, виконаний у вигляді двох однакових валів, змонтованих з можливістю зустрічного обертання. Кожен вал має поздовжній паз на зовнішній поверхні і оснащений набором дисків з вставними різальними зубами, які розміщені на зовнішній поверхні по кругу дисків та виготовлені із твердого сплаву. На внутрішній поверхні дисків виконані пази у черговості паз напроти зуба - паз напроти западини. Набір дисків на валах закріплений через шпонки, які виконані на всю довжину валів. Приймальний вузол виконаний у вигляді жолоба, який установлений напроти міжосьового центра валів. При цьому міжосьова віддаль між валами рівна міжосьовій віддалі зубчатої передачі приводу. До недоліків найближчого аналога слід віднести невисокий термін дії даного пристрою, обумовлений ненадійністю закріплення дисків на валах за допомогою шпонки, що приводить до заклинювання пристрою. Крім цього в процесі роботи пристрою виникають великі бокові навантаження на ножі, які ламаються, що також приводить до зниження терміну дії всього пристрою. В основу корисної моделі поставлено задачу створення такої валкової дробарки, у якому за рахунок використання нової конструкції ножів, функції яких виконують диски, на периферії яких по колу виконані виступи, переміжні з западинами, а також нової форми з'єднання цих дисків з валами, вдалось би досягти збільшення терміну дії пристрою. Технічний результат, який досягається в наслідок використання даної корисної моделі, полягає в збільшенні терміну дії валкової дробарки. Поставлена задача вирішується тим, що валкова дробарка, що містить корпус, привідний механізм, валковий різальний механізм, виконаний у вигляді двох однакових валів, які змонтовані з можливістю зустрічного обертання, кожен вал оснащений набором дисків, приймальний вузол, виконаний у вигляді жолоба, який установлений напроти міжосьового центра валів, згідно з корисною моделлю, диски виконані із інструментальної сталі і закріплені на валах за допомогою шліц, на периферії кожного з дисків по колу виконані від 4 до 16 виступів, переміжних з такою ж кількістю западин, при цьому горизонтальний бік западини, який одночасно є боком виступу, виконаний під кутом 90-120° до вертикальної осі диска, вертикальний бік западини виконаний під кутом 80-85° до горизонтального, обидва боки з'єднані за допомогою сполучення, яке у перерізі має форму дуги, між двома сусідніми дисками, розміщеними на одному валу, розташована втулка циліндричної форми з осьовим отвором, діаметр якої менше діаметра диска, при цьому відстань між втулкою одного вала і диском іншого вала складає 0,8-1,5 мм. Аналіз співставлення з найближчим аналогом свідчить, що диски виконані із інструментальної сталі і закріплені на валах за допомогою шліц, на периферії кожного з дисків по колу виконані від 4 до 16 виступів, переміжних з такою ж кількістю западин, при цьому горизонтальний бік западини, який одночасно є боком виступу, виконаний під кутом 90-120 до вертикальної осі диска, вертикальний бік западини виконаний під кутом 80-85° до горизонтального, обидва боки з'єднані за допомогою сполучення, яке у перерізі має форму дуги, між двома сусідніми дисками, розміщеними на одному валу, розташована втулка циліндричної форми з осьовим отвором, діаметр якої менше діаметра диска, при цьому відстань між втулкою одного вала і диском іншого вала складає 0,8-1,5 мм. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляються, та технічним результатом полягає в наступному. Наявність таких суттєвих ознак, як: виконання дисків із інструментальної сталі, виконання на периферії кожного з дисків від 4 до 16 виступів, переміжних з такою ж кількістю западин, 1 UA 98232 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 виконання горизонтального боку западини під кутом 90-120° до вертикальної осі диска, а також вертикального боку западини під кутом 80-85° до горизонтального, забезпечує те, що диски такої конструкції виконують функцію ножів. А це в свою чергу обумовлює збільшення терміну дії валкової дробарки, тобто забезпечує досягнення технічного результату. Закріплення дисків на валах за допомогою шліц, а також розташування втулки циліндричної форми між двома виступами також забезпечує досягнення технічного результату, який полягає в збільшенні терміну дії пристрою. Величини кута виконання горизонтального боку западини до вертикальної осі диска і кута виконання вертикального боку до горизонтального встановлені експериментально. У випадку виконання цих величин меншими нижньої і більшими верхньої межі неможливо досягти зазначеного технічного результату. Кількість виступів і западин, виконаних на периферії кожного з дисків також встановлено експериментально. У випадку виконання цієї величини меншою нижньої і більшою верхньої межі неможливо досягти зазначеного технічного результату. Відстань між втулкою одного вала і диском іншого вала, яка складає 0,8-1,5 мм визначено експериментально. У випадку виконання цієї величини меншою нижньої і більшою верхньої межі неможливо досягти зазначеного технічного результату. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де: на фіг. 1 зображена валкова дробарка, вигляд зверху; на фіг. 2 - диск валкової дробарки, вид спереду; на фіг. 3 - вузол А на фіг. 1. Валкова дробарка містить корпус 1, до якого приєднаний приймальний вузол, виконаний у вигляді жолоба 2. Всередині корпусу 1 розміщений валковий різальний механізм, виконаний у вигляді двох однакових валів 3 і 4, змонтованих з можливістю зустрічного обертання. Кожен вал оснащений набором дисків 5, які виконані із інструментальної сталі і закріплені на валах за допомогою шліц 6. На периферії кожного з дисків 5 по колу виконані від 4 до 16 виступів 7, переміжних з такою ж кількістю западин 8. Горизонтальний бік 9 западини 8 диска 5 виконаний під кутом , який дорівнює 90-120° до вертикальної осі 10 диска 5. Вертикальний бік 11 западини 8 виконаний під кутом , який дорівнює 80-85° до горизонтального. Вертикальний 11 бік западини 8 з'єднаний з горизонтальним 9 за допомогою сполучення, яке у перерізі має форму дуги R. Між двома сусідніми дисками, розміщеними на одному валу, розташована втулка 12 циліндричної форми з осьовим отвором, діаметр якої d менше діаметра диска D. При цьому відстань N між втулкою одного вала і диском іншого вала складає 0,8-1,5 мм. Валковий різальний механізм приєднаний до приводного механізму, який складається з електродвигуна 13, редуктора 14 і зубчастої передачі 15. Валкова дробарка працює наступним чином. При включеній дробарці, механічне сміття, виділене із стічної води, подається на приймальний вузол, виконаний у вигляді жолоба 2. Внаслідок дії сили тяжіння, під своєю вагою, механічне сміття подається на валковий різальний механізм, де воно захоплюється дисками 5, розміщеними на валах 3 та 4. Процес дроблення проходить шляхом різання сміття дисками, які виконують функцію ножів. Відстань між втулкою одного вала і диском іншого вала регулює крупність роздрібненого матеріалу. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 60 Валкова дробарка, що містить корпус, привідний механізм, валковий різальний механізм, виконаний у вигляді двох однакових валів, які змонтовані з можливістю зустрічного обертання, кожен вал оснащений набором дисків, приймальний вузол, виконаний у вигляді жолоба, який установлений напроти міжосьового центра валів, яка відрізняється тим, що диски виконані із інструментальної сталі і закріплені на валах за допомогою шліц, на периферії кожного з дисків по колу виконані від 4 до 16 виступів, переміжних з такою ж кількістю западин, при цьому горизонтальний бік западини, який одночасно є боком виступу, виконаний під кутом 90-120° до вертикальної осі диска, вертикальний бік западини виконаний під кутом 80-85° до горизонтального, обидва боки з'єднані за допомогою сполучення, яке у перерізі має форму дуги, між двома сусідніми дисками, розміщеними на одному валу, розташована втулка циліндричної форми з осьовим отвором, діаметр якої менше діаметра диска, при цьому відстань між втулкою одного вала і диском іншого вала складає 0,8-1,5 мм. 2 UA 98232 U 3 UA 98232 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюStepanov Oleh Viktorovych
Автори російськоюСтепанов Олег Викторович
МПК / Мітки
МПК: B02C 4/00
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/6-98232-valkova-drobarka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Валкова дробарка</a>
Попередній патент: Спосіб визначення залишків жиру в пористих матеріалах
Наступний патент: Спосіб відновлення спрацьованих внутрішніх циліндричних поверхонь деталей
Випадковий патент: Ідеалізоване джерело напруги