Спосіб напресування робочого шару на оправку алмазного інструмента прес-формою

Реферат: Спосіб напресування робочого шару на оправку алмазного інструмента прес-формою включає формування шихти в пресових камерах, напресування пуансоном з роз’ємною матрицею з комплектом вставок і спікання її при температурі 800-860 °С для створення секторів переривчастого робочого шару на торці оправки алмазного інструмента. При напресуванні застосовують додатково другий пуансон, що оснащений з другою роз ємною матрицею зі скрізними пазами, в яких розташовують комплект вставок, висоту яких роблять меншою за висоту вставок першої матриці на висоту спресованого робочого шару, а саме напресування проводять у два етапи, а саме, при першому - формують, пресують першим пуансоном і спікають при визначеній температурі сектори на металевій зв’язці з застосуванням першої роз ємної матриці з першим комплектом вставок, далі при напресуванні секторів на органічній зв'язці використовують другу роз'ємну матрицю з її вставками і проводять напресування другим пуансоном при температурі 180-220 °С. UA 105617 U (12) UA 105617 U UA 105617 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі машинобудування і може бути використана при виробництві алмазного інструменту. Відома прес-форма для напресування робочого шару на торці оправки алмазного інструмента, що містить основу, обойму, роз'ємну матрицю з наскрізними радіальними пазами, в яких розташовано комплект вставок, і оснащений з нею пуансон з вкладишами [див. Авторское свидетельство СССР № 1278049, кл. В21С 25/06. Пресс-форма для напрессовки прерывистого рабочего слоя на оправку алмазного инструмента. В.А. Скрябин и др., М., опубл. Б. №47 от 23.12.1986]. Недоліком цієї конструкції прес-форми є те, що вона формує лише чисті пази в робочому шарі інструмента і її не можна використовувати для напресування робочого шару інструмента з чергуванням секторів різних характеристик, тобто існує технологічна обмеженість її використання. Відомий спосіб напресування робочого шару на торці оправки алмазного інструмента, що включає формування, напресування і спікання при температурі 800-860 °C секторів переривчастого робочого шару на торці оправки алмазного інструменту [див. Авторское свидетельство СССР № 1278049, кл. В21С 25/06. Пресс-форма для напрессовки прерывистого рабочего слоя на оправку алмазного инструмента. В.А. Скрябин и др., М., опубл. Б. №47 от 23.12.1986]. Недоліком цього способу напресування переривчастого робочого шару на торці оправки алмазного інструмента є те, що він формує лише чисті пази в робочому шарі інструмента і його не можна використовувати для напресування робочого шару інструмента з чергуванням секторів різних характеристик, тобто існує технологічна обмеженість його використання. В основу корисної моделі поставлено задачу такого удосконалення відомого технічного рішення, при якому розширюються їх технологічні можливості, а саме напресування на оправку робочого шару з секторами різних характеристик. Для вирішення цієї задачі в способі напресування робочого шару на оправку алмазного інструмента прес-формою, що включає формування шихти в пресових камерах, напресування і спікання її при температурі 800-860 °C для створення секторів переривчастого робочого шару на торці оправки алмазного інструмента пуансоном з вкладишами і роз'ємною матрицею з комплектом вставок, згідно з корисною моделлю, при напресуванні застосовують додатково другий пуансон з вкладишами, що оснащений з другою роз'ємною матрицею зі скрізними пазами, в яких розташовують комплект вставок, висоту яких (Н) роблять меншою за висоту вставок 5 (НІ) першої матриці на висоту (h) спресованого робочого шару 8 на металевій зв'язці, а напресування проводять у два етапи, а саме при першому - формують, пресують першим пуансоном і спікають при визначеній температурі сектори на металевій зв'язці з застосуванням першої роз'ємної матриці з першим комплектом вставок, далі при напресуванні секторів на органічній зв'язці використовують другу роз'ємну матрицю з її вставками і проводять напресування другим пуансоном при температурі 180-220 °C. Корисна модель визначається широкою технологічністю, простотою і надійністю у роботі. Корисну модель проілюстровано кресленнями, де на фіг. 1 - показано прес-форму після зборки у момент завантаження шихтою на металевій зв'язці для напресування першої групи секторів робочого шару (загальний вигляд зверху); на фіг. 2 - теж саме - операція засипки шихти, розріз А-А на фіг. 1; на фіг. 3 - показано прес-форму після зборки у момент завантаження шихти на органічній зв'язці для напресування другої групи секторів робочого шару (загальний вигляд зверху); на фіг. 4 - теж саме - операція засипки шихти, розріз Б-Б на фіг. 3 (другий етап пресування); на фіг. 5 - показано послідовно чотири розпресовки; на фіг. 6 показано спресовані сектори робочого шару алмазного інструмента на металевій і органічній зв'язці. Напресування робочого шару роблять прес-формою, що складається з основи 1, обойми 2, яка стягує матрицю 3 (першого етапу пресування) зі скрізними пазами 4, в яких розташовано перший комплект вставок 5 і оснащений з ними пунсон 6, вкладиші 7. Так складають пресформу для першого етапу напресування і спікання робочого шару 8 секторів 9, 10, 11 на металевій зв'язці (фіг. 1, 2). При другому етапі напресування і спіканні секторів 12, 13, 14 на органічній зв'язці прес-форму складають, використовуючи додатковий пуансон 15, другу роз'ємну матрицю 16 зі скрізними радіальними пазами 17 і вставки 18, 19, 20 висота яких (H) менша за висоту вставок 5 (H1) першого етапу пресування на висоту (h) спресованого шару 8 на металевій зв'язці (фіг. 3, 4). При збиранні прес-форми використовують прокладку 22, кільце 23, стяжку 24. Для розпресовки прес-форми використовують триногу 25, підставку 26 і кільця 27, 28, 29, 30, 31, 32. (фіг. 5). 1 UA 105617 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Спосіб напресування робочого шару з секторами різних характеристик на оправку 21 (фіг. 5, 6) алмазного інструмента полягає у наступному. На основі 1 і кільці 23 збираємо прес-форму з вкладишами 7 і прокладками 22, закріплюємо оправку алмазного інструмента 21 і встановлюємо першу роз'ємну матрицю 3 з першим комплектом вставок 5 в радіальних пазах 4, утворюючи пресові камери на секторах 9, 10, 11 робочого шару 8 оправки інструмента, куди засипаємо шихту на металевій зв'язці. Далі накриваємо пуансоном 6, затягуємо стяжкою 24, виводячи кільце 23. Проводимо перший етап напресування. Пресуємо і спікаємо при температурі 800-860 °C. Після охолодження проводять чотири розпресовки. При першій виводять вставки 5 з секторів 9, 10, 11 кільцями 27, 28. При другій - триногою 25 випресовують вкладиш 7 на підставці 26. При третій - виконують зняття матриці 3 з оправки 21 інструмента і знімають пуансон 6 кільцями 29, 32. При четвертій виконують зняття обойми 2 з матриці 3 кільцями 30 і 31. На оправці отримують робочий шар з секторами на металевій зв'язці 9, 10, 11. Далі проводимо другий етап напресування дільниць 12, 13, 14 на робочому шарі інструмента. На цьому етапі збираємо прес-форму аналогічно з першим етапом, використовуючи другий комплект вставок 18, 19, 20, і розташовуємо їх в радіальних пазах 17 другої матриці 16 таким чином, щоб вони лягли на вже напресовані сектори 9, 10, 11 і в створені пресові камери засипаємо вже шихту на органічній зв'язці, накриваємо другим пуансоном 15 та пресуємо при температурі 180-220 °C. Після цього охолоджуємо прес-форму і проводимо послідовно розпресовки другу, третю і четверту. На оправці отримуємо робочий шар з секторами також і на металевій зв'язці 12, 13, 14. Корисна модель дозволяє пресувати інструмент з чергуванням секторів різних характеристик в одному робочому шарі алмазного інструмента. Як показали випробування корисної моделі, пресування робочого шару алмазного інструмента з чергуванням дільниць різних характеристик не вимагає високої кваліфікації пресувальників, що значно знижує собівартість виготовленого інструмента. Ефективність пропонованого способу напресування робочого шару на оправку алмазного інструмента прес-формою підтверджено науково-експериментальними дослідженнями проведеними в НТАК "АЛКОН" НАН України. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб напресування робочого шару на оправку алмазного інструмента прес-формою, що включає формування шихти в пресових камерах, напресування пуансоном з роз’ємною матрицею з комплектом вставок і спікання її при температурі 800-860 °С для створення секторів переривчастого робочого шару на торці оправки алмазного інструмента, який відрізняється тим, що при напресуванні застосовують додатково другий пуансон, що оснащений з другою роз ємною матрицею зі скрізними пазами, в яких розташовують комплект вставок, висоту яких роблять меншою за висоту вставок першої матриці на висоту спресованого робочого шару, а саме напресування проводять у два етапи, а саме, при першому - формують, пресують першим пуансоном і спікають при визначеній температурі сектори на металевій зв’язці з застосуванням першої роз ємної матриці з першим комплектом вставок, далі при напресуванні секторів на органічній зв'язці використовують другу роз'ємну матрицю з її вставками і проводять напресування другим пуансоном при температурі 180-220°С. 2 UA 105617 U 3 UA 105617 U 4 UA 105617 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5