Піч для термічної обробки

Изобретение относится к производству радиоэлементов, в частности к оборудованию для вжигания диэлектрических, проводниковых, резистивных и др уги х паст нанесенных на подложки. Известна печь для термической обработки [1], содержащая камеру термообработки (реактор), нагреватель, систему подачи газа, систему грубо проводов для отвода продуктов испарения. Недостатком известной печи является недолговечность, так как в рабочую зону периодически помещается поддон с изделиями. Это приводит к необходимости замены поддона. Известна печь для термической обработки [2], содержащая корпус с последовательно расположенными камерами нагрева и охлаждения изделий, нагреватели, трубопроводы для подвода газа и отвода продуктов испарения, направляющие для перемещения деталей, заслонки на входе и вы ходе с камеры нагрева. Направляющие для перемещения деталей, расположенные внутри корпуса, выполнены в виде роликов, приводящихся в движение при помощи звездочек и зубчатых колес. Наличие большого количества приводных роликов внутри корпуса печи приводит к уменьшению долговечности работы печи, так как нарушение вращения одного-двух роликов приводит к отказу в работе. Заявляемое изобретение направлено на повышение долговечности печи за счет исключения движущихся частей в рабочих зонах печи. Задача решается тем, что в печи для термической обработки, содержащей корпус с последовательно расположенными камерами нагрева с нагревателями и охлаждения, с заслонками, механизм подъема и опускания заслонок, направляющие для перемещения обрабатываемых деталей, трубопроводы для подачи газа и отвода продуктов испарения, согласно изобретению, корпус выполнен с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, механизм подъема и опускания заслонок выполнен в виде приводной планки с кулачками и имеющих возможность взаимодействия с ними рычагов, которые соединены с заслонками, причем заслонки, расположенные на входе и вы ходе камеры охлаждения выполнены с упорами, а направляющие Т-образными. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 - показан главный вид печи; на фиг. 2 - вид сверху на печь; на фиг. 3 - вид сбоку; на фиг, 4 - сечение А-А; на фиг. 5 - сечение Д-Д на фиг. 2; на фиг. 6, 7 - узел I на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Е на фиг. 6; на фиг. 9 - вид Ж на фиг. 8. Печь для термической обработки содержит каркас 1 (см. фиг. 1), на котором находится корпус 2 с последовательно расположенными камерами термообработки 3 и охлаждения 4 изделий. На корпусе 2 находятся трубопроводы 5 для подачи газа (или воздуха) в камеры термообработки 3 и охлаждения 4, а также трубопроводы 6 для отвода продуктов испарения из камеры термообработки 3, под которой расположен нагреватель 7, выполненный в виде трубчатых инфракрасных ламп 8. Камера охлаждения 4 имеет две секции 9 и 10. Вход 11 и выход 12 камеры термообработки 3, а также вход 13 и выход 14 камеры охлаждения 4 содержит подвижные заслонки 15 с упорами 16 для изделий. Заслонки 15 прижаты к поверхности пружинами 17 с роликами 18. В камерах термообработки 3 и охлаждения 4 установлены Т-образные направляющие 19 для изделий, причем в камере термообработки 3 Т-образные направляющие 19 установлены на съемной рамке 20 и при этом направляющие 19 в камере термообработки 3 выполнены из материала прозрачного для ИК-излучения (например кварца). В середине рамки 20 установлено кварцевое стекло 21. Заслонки 15 связаны с механизмом последовательного подъема и опускания заслонок, выполненного в виде приводной планки 22 с кулачками 23, рычагов 24, 25 и пневмоцилиндра 26. Рычаг 24 состоит из планок 27, 28 и пружин 29. Корпус 2 имеет проушины 30, связанные с кронштейнами 21,установленными на каркасе 1. Снизу к корпусу 2 прикреплен пневмоцилиндр 32, с помощью которого корпус 2 имеет возможность наклоняться относительно горизонтальной плоскости. Печь для термической обработки работает следующим образом. N количество изделий, подлежащих термической обработке, укладывают перед входом в камеру термообработки 3 между направляющими 19. Включают нагреватель 7 и происходит прогрев камеры термообработки 3. Затем в пневмоцилиндр 26 подают воздух и корпус 2 наклоняется на угол а, при котором может происходить скольжение изделий. После наклона корпуса 2 в пневмоцилиндр 26 подают воздух и приводная планка 22 перемещается с кулачками 23 воздействуя на рычаги 24, которые через рычаги 25 приподнимают заслонки 15. Кулачки 23 расположены на приводной планке 22 так, что происходит последовательный подъем и опускание заслонок 15, начиная от заслонки закрывающей выход 14 из камеры охлаждения 4, и заканчивая заслонкой на входе 11 в камеру термообработки 3. Одно или несколько изделий после подъема заслонки 15 на входе камеры термообработки 3 скользят по направляющим 19 и останавливаются упорами 16 расположенными на заслонке выхода из камеры термообработки 3, при этом заслонка на входе опускается. Приводная планка 22 с помощью пневмоцилиндра 26 возвращается в исходное положение. При этом подъем и опускание заслонок не происходит, так как рычаг 24 при обратном ходе складывается. Пневмоцилиндр 32 соединяют с атмосферой и корпус 1 опускается. Происходит термообработка изделий находящихся в камере термообработки 3. Во время термообработки перед входом в камеру термообработки 3 раскладывают очередную партию изделий. По трубопроводам 5 подается инертный газ или воздух в камеру термообработки 3, а по трубопроводам 6 отвод продуктов испарения. Если отвод происходит более интенсивно, то в камере термообработки 3 возникает разряжение и наоборот при замедленном отводе избыточное давление. По окончании цикла термической обработки в пневмоцилиндр 26 подают воздух и корпус 2 вновь наклоняется на угол a . Затем подают воздух в пневмоцилиндр 26 и вновь происходит движение планки 22, кулачки 23 приводят в последовательное движение заслонки 15. При этом изделия из камеры термообработки скользят в секцию 9 камеры охлаждения 4, а предварительно установленная партия изделий на входе камеры термообработки 3 скользит и попадает в камеру термообработки 3. Далее весь цикл повторяется. В секцию 10 камеры охлаждения 4 происходит интенсивный обдув изделий воздухом или инертным газом с целью более быстрого охлаждения изделий. Таким образом, предлагаемая печь для термической обработки изделий позволяет повысить долговечность, за счет исключения в рабочих зонах печи каких-либо подвижных частей, связанных с принудительным проталкиванием деталей через печь.