Футерівка барабанного млина самоподрібнення

1 Футерівка барабанного млина самоподрібнення, що містить набори ліфтерів, які чергуються, у вигляді брусів із еластомерного матеріалу різної висоти з багатогранними робочими поверхнями, що утворюють хвилясту робочу поверхню футерівки, нижні частини яких армовані встановленими в пазах закладними елементами, з'єднаними за допомогою кріпильних елементів з барабаном млина, яка відрізняється тим, що кожний набір брусів складається з двох крайніх брусів однакової висоти і виступаючих над ними двох середніх брусів однакової висоти, робочі поверхні яких виконані двогранними, розташовані дзеркально щодо площини симетрії набору брусів і утворюють східчасті висхідну і низхідну гілки хвилі робочої поверхні набору брусів, при цьому кожний брус кожного набору виконаний із декількома наскрізними подовжніми каналами в середній частині, а закладні елементи, що його армують, з'єднані з контактною поверхнею пазів, що контактує, за допомогою вулканізації 2 Футерівка за п 1, яка відрізняється тим, що двогранна робоча поверхня кожного крайнього бруса в кожному наборі утворена верхньою гранню, розташованою паралельно, і похилою гранню, розташованою під кутом 19 - 21° до його опорної нижньої поверхні 3 Футерівка за п 1, яка відрізняється тим, що двогранна робоча поверхня кожного середнього бруса в кожному наборі утворена верхньою гранню, розташованою паралельно, і похилою гранню, розташованою під кутом 21 - 23° до його опорної нижньої поверхні 4 Футерівка за п 1, яка відрізняється тим, що примикаючі одна до одної бічні поверхні суміжних крайніх і середніх брусів кожного набору виконані попарно однакової висоти 5 Футерівка за п 1, яка відрізняється тим, що кут між дотичною до висхідної або низхідної гілки хвилі робочої поверхні набору брусів і дотичною до стінки барабана, перпендикулярною площині симетрії набору брусів, складає 20 - 25° 6 Футерівка за будь-яким з пп 1 - 3, яка відрізняється тим, що в кожному брусі кожного набору наскрізні подовжні канали розташовані в площині, що проходить через бісектрису кута між похилою гранню його робочої поверхні і його опорною нижньою поверхнею 7 Футерівка за п 1 або 6, яка відрізняється тим, що в кожному брусі кожного набору наскрізні подовжні канали в поперечному перерізі виконані у вигляді прямокутників із закругленими кутами, більші сторони яких орієнтовані в площині розташування згаданих каналів Винахід належить до подрібнювального обладнання, зокрема, до футеровки барабанних млинів самоподрібнення, виконаних з еластомірного матеріалу, і може бути використаним в металургійній, гірничій, будівельній, ХІМІЧНІЙ та інших галузях промисловості при подрібненні грудкового матеріалу У футеровках барабанних млинів самоподрібнення для підйому матеріалу, що подрібнюється, на певну висоту, використовують ПІДЙОМНІ елементи різного типу, що називаються ліфтерами При обертанні барабана такого млина ліфтери, що знаходяться в нижньому положенні, захоплюють грудки матеріалу, що подрібнюється, і піднімають їх на деяку висоту ПІДНЯТІ грудки матеріалу на певній висоті зісковзують з ліфтера, падають униз і дроблять як грудки матеріалу, що знаходяться у нижній частині барабана, так і подрібнюються самі, О (О ю 54614 внаслідок чого відбувається самоподрібнення грудкового матеріалу Ліфтери можуть мати різні форми, висоту і компонування на робочій поверхні футеровки барабанного млина Найбільш широке поширення мають футеровки барабанних млинів самоподрібнення зі стержневими ліфтерами, виконані з еластомірного матеріалу Відома аналогічна футеровка барабанного млина, що може бути використана й у барабанних млинах самоподрібнення [SU, №1588439, А1, МПК-5 В02С 17/22, ЗО 08 90], що містить плити, які чергуються, і ліфтери у вигляді брусів, виконані з еластомірного матеріалу, робочі поверхні яких мають пальці, а нижні частини армовані встановленими в подовжніх пазах закладними елементами, з'єднаними за допомогою кріпильних елементів із барабаном млина Пальці ліфтерів виконані у формі усічених конусів з різними діаметрами основ і розташовані симетрично щодо подовжньої осі ліфтера в порядку, що чергується, по одному і по два із заданим оптимальним кроком Таке розташування пальців ліфтерів збільшує їхню площу контакту і захоплення матеріалу, який подрібнюється, в порівнянні з широко відомими суцільними й однорядними стержневими ліфтерами, що трохи покращує динаміку переміщення матеріалу, який подрібнюється, усередині барабану млина самоподрібнення Проте ефективність процесу подрібнення в барабанному млині з такою футеровкою ще недостатньо висока Викликано це тим, що вибірність ліфтерів орієнтована на середньозважену грудку матеріалу, що подрібнюється, тому що висота всіх ліфтерів однакова Тому при такій геометрії і компонуванні ліфтерів, простір між ними дуже малий і швидко забивається грудками матеріалу, що подрібнюється, різної крупності При цьому грудки максимального розміру легко перекочуються через ліфтери, не підіймаються ними нагору і не беруть участь у процесі подрібнення і дроблення Крім того, така футеровка має невисоку СТІЙКІСТЬ до ударних навантажень, що виникають у процесі самоподрібнення грудкового матеріалу, тому що пальцеві ліфтери сприймають не тільки осьові, але і бічні ударні навантаження своєю бічною робочою поверхнею У результаті цього не забезпечується тривалий термін служби такої футеровки Більш досконалою є відома аналогічна футеровка барабанного млину самоподрібнення [RU, №2040969, С1, МПК-6 В02С 17/22, 09 08 95, RU, №2124947, С1, МПК-6 В02С 17/22, 20 01 99], яка містить зйомні секції, що мають стержневі ліфтери, розташовані радіально рядами уздовж осі барабана на робочій поверхні секцій і мають різноманітну меншу, середню і велику висоту в сусідніх рядах і встановлені з різним кроком один від одного Таке виконання і компонування ліфтерів по периметру футеровки забезпечує виборче захоплення, утримання і підйом ліфтерами кожного розмірного ряду грудок матеріалу, що подрібнюється, чітко визначеної крупності Ліфтери більшої висоти встановлені з більшим кроком, ніж ліфтери сусіднього ряду, захоплюють великі грудки матеріалу, що подрібнюється, і пропускають між собою грудки меншої крупності Ліфтери меншої висоти встановлені з меншим кроком і захоплюють грудки матеріалу відповідної ним крупності Завдяки цьому підвищується ефективність дроблення матеріалу і збільшується продуктивність барабанного млину самоподрібнення Недоліком футеровки такої конструкції залишається низька СТІЙКІСТЬ до ударних навантажень, що впливають як на верхні, так і на бічні робочі поверхні стержневих ліфтерів У результаті цього і ця футеровка також характеризується невисоким терміном служби Для підвищення СТІЙКОСТІ футеровки до ударних навантажень і абразивного впливу застосовують облицювання ліфтерів зносостійким матеріалом Відома аналогічна футеровка барабанного млину [SU №1829962, A3, МПК-5 В02С 17/22, 23 07 93], що містить плити, що чергуються, і ліфтери різної висоти, виконані у вигляді подовжніх ребер із еластомірного матеріалу, і що мають на своїй передній грані(щодо напрямку обертання) твердий зносостійкий шар, виконаний, наприклад, із сталі Твердий зносостійкий шар встановлений і спирається на еластомірний матеріал ребра, до якого він прикріплений хімічними(вулканізацією) і/або механічними(болтами або скобами) засобами Нижні частини ребер армовані встановленими у пази закладними елементами і з'єднані за допомогою кріпильних елементів з барабаном млина При такій конструкції еластомірний матеріал демпфує твердий зносостійкий шар, забезпечує його амортизацію при ударних навантаженнях і зводить до мінімуму розтріскування й абразивний знос згаданого твердого шару Проте динаміка впливу ударних навантажень на еластомірний матеріал ребер такої футеровки поліпшується не значно і практично залишається тією ж самою, внаслідок чого термін її служби збільшується, але не істотно Найбільш близькою до винаходу, що заявляється, по технічній суті, числу загальних ознак і результату, що досягається, є відома аналогічна футеровка кульового млину, що може бути прийнята за прототип і використана як футеровка барабанного млину самоподрібнення, [RU, №2038149, С1, МПК-6 В02С 17/22, 27 06 95], яка містить набори ліфтерів, що чергуються, у вигляді брусів з еластомірного матеріалу різної висоти з багатогранними робочими поверхнями, що утворюють хвилясту робочу поверхню футеровки, нижні частини яких армовані встановленими в пази закладними елементами, з'єднаними за допомогою кріпильних елементів із барабаном млина Кожна секція складається з трьох брусів меншої, середньої і більшої висоти, послідовно і щільно встановлених у напрямку обертання барабану й утворюючих своєю робочою поверхнею пиловидну хвилю по всьому периметру футеровки Робоча поверхня кожного брусу виконана тригранної форми й утворена середньою верхньою гранню, розташованою паралельно, і двома бічними похилими гранями, розташованими симетрично під кутом 25 - 30° до його опорної поверхні Завдяки тому, що в цій футеровці бруси в наборі встановлені щільно один до одного зі збіль шенням їхньої висоти від меншої до більшої у напрямку обертання барабану, у порівнянні з конструкцією і компонуванням попередньої футеровки, досягається, по-перше, спрямоване переміщення матеріалу, що подрібнюється, усередині барабану за рахунок утворення пиловидної хвилястої робочої поверхні футеровки, а по-друге, забезпечується деяке збільшення терміну служби за рахунок того, що частина бічної поверхні сполучених брусів не відчуває ні бічних ударних навантажень від падаючих грудок матеріалу, що подрібнюється, ні абразивного його впливу Проте і ця футеровка не має досконалу конструкцію і компонування брусів у наборі, внаслідок чого и термін служби й ефективність подрібнення не досягають максимально можливих значень Пояснюється це тим, що робочі поверхні брусів виконані тригранної форми, а їх суміжні бічні поверхні не рівні по висоті, і кожний наступний у наборі брус виступає над попереднім Тому «оголені» частини бічних поверхонь брусів піддаються інтенсивному абразивному зносу, що істотно знижує термін служби такої футеровки Крім того, у такій футеровці хвиляста робоча поверхня брусів пиловидної форми, хоча декілька і покращує динаміку й інтенсивність подрібнення матеріалу у барабані в цілому, але фактично виключає з процесу подрібнення бруси меншої висоти, що по компонуванню знаходяться «у ТІНІ» за брусами більшої висоти Внаслідок такого розташування бруси більшої висоти піддаються більш інтенсивному ударному й абразивному впливу матеріалу, що подрібнюється, і тому руйнуються значно швидше, ніж ІНШІ бруси набору Слід зазначити також, що при роботі будьякого барабанного млину самоподрібнення з футеровкою із еластомірного матеріалу ударна хвиля від удару грудкового матеріалу об робочу поверхню бруса поширюється всередину еластомірного матеріалу, досягає перепони(межа розділу однорідних середовищ), наприклад, пазів, закладних елементів, а також стінки барабану, відбивається від них і у вигляді відбитої хвилі повертається назад При цьому частина енергії прямої і відбитої ударних хвиль розсіюється і/або поглинається пружними властивостями еластомірного матеріалу Внаслідок такого хвилястого динамічного впливу відбувається пружна вібрація як часток еластомірного матеріалу брусу, так і закладних елементів При тривалому впливі таких динамічних навантажень на бруси відбувається ослаблення(релаксація) пружних властивостей еластомірного матеріалу, після чого наступає період, коли еластомірний матеріал найбільш навантажених брусів утрачає свої пружні властивості, руйнується і футеровка виходить із ладу, а барабан млину підлягає відбудовному ремонту В основу винаходу поставлена задача у футеровці барабанного млину самоподрібнення шляхом удосконалення конструкції і компонування брусів домогтися більш рівномірного розподілу навантаження на бруси набору й утворення плавної хвилястої робочої поверхні футеровки, що забезпечує підвищення терміну служби футеровки й ефективності подрібнення матеріалу Поставлена задача вирішується тим, що у фу 54614 теровці барабанного млина самоподрібнення, що містить набори ліфтерів, які чергуються, у вигляді брусів із еластомірного матеріалу різної висоти з багатогранними робочими поверхнями, що утворюють хвилясту робочу поверхню футеровки, нижні частини яких армовані встановленими в пазах закладними елементами, з'єднаними за допомогою кріпильних елементів з барабаном млина, ВІДПОВІДНО до винаходу, кожний набір брусів складається з двох крайніх брусів однакової висоти і виступаючих над ними двох середніх брусів однакової висоти, робочі поверхні яких виконані двогранними, розташовані дзеркально щодо площини симетрії набору брусів і утворюють східчасті висхідну та низхідну гілки робочої поверхні набору брусів, при цьому кожний брус кожного набору виконаний з декількома наскрізними подовжніми каналами в середній частині, а закладні елементи, що його армують, з'єднані з поверхнею пазів, що контактує за допомогою вулканізації Приведена нова сукупність загальних(відомих) і ВІДМІННИХ(НОВИХ) від прототипу істотних ознак, якими характеризується футеровка барабанного млина самоподрібнення, що заявляється, є достатньою в усіх випадках, на які поширюється обсяг правового захисту винаходу, тому що вирішує поставлену технічну задачу Виконання в футеровці, що заявляється, кожного набору брусів у складі двох крайніх брусів однакової висоти і виступаючих над ними двох середніх брусів однакової висоти, робочі поверхні яких виконані двогранними, розташовані дзеркально відносно площини симетрії набору брусів і утворюють східчасті висхідну та низхідну гілки хвилі робочої поверхні набору брусів, дозволяє за рахунок удосконалення конструкції і компонування брусів домогтися утворення плавної хвилястої робочої поверхні футеровки синусоїдальної форми Внаслідок цього забезпечується активна участь усіх брусів набору в процесі подрібнення, досягається більш рівномірний розподіл ударних навантажень на бруси від падаючих грудок матеріалу, що подрібнюється, практично виключається абразивний знос щільно прилягаючих бічних поверхонь брусів і поліпшується динаміка взаємодії робочої поверхні брусів і грудкового матеріалу, який подрібнюється, що істотно підвищує термін служби футеровки й ефективність подрібнення матеріалу Наявність декількох подовжніх каналів у середній частині кожного брусу кожного набору сприяє підвищенню терміна служби як згаданих брусів, так і футеровки в цілому Пояснюється це тим, що подовжні канали(пустоти) служать як би розділювальним середовищем і перепоною для частини прямих ударних хвиль При цьому ударні хвилі від ударів грудок матеріалу об робочі поверхні брусів поширюються всередину еластомірного матеріалу, досягають подовжніх каналів, частково відбиваються від них, а частково проникають глибше і відбиваються від пазів, закладних елементів та стінки барабану, після чого повертаються назад у вигляді відбитих хвиль від згаданих перепон При цьому частина енергії прямих і відбитих ударних хвиль розсіюється і/або поглинається пружними властивостями еластомірного матеріалу в більшій 54614 8 мірі у верхніх частинах і в меншій - у нижніх частидним шляхом і є оптимальним для даної конструкнах брусів Таким чином, наскрізні подовжні канації футеровки ли створюють як би опір(імпеданс) поширенню Вибір цього кута меншим 19° недоцільний, тоакустичних хвиль усередину еластомірного матему що в цьому випадку зменшується крутість підріалу і розділяють бруси по висоті на більш інтенйому похилих граней крайніх брусів, внаслідок сивно навантажені верхні частини, що знаходяться чого зменшується амплітуда хвилі хвилястої робовище, і слабко навантажені нижні частини, що значої поверхні футеровки і знижується інтенсивність ходяться нижче площини розташування згаданих подрібнення матеріалу наскрізних подовжніх каналів Внаслідок хвилястоВибір цього кута більшим 21 "також недоцільго динамічного впливу відбувається пружна вібраний, у зв'язку з тим, що при цьому значенні кута ція часток еластомірного матеріалу, більш інтенкрутість підйому похилих граней крайніх брусів сивна у верхніх частинах і менш інтенсивна в надмірно зростає При цьому збільшується амплінижніх частинах брусів При тривалому впливі татуда хвилі хвилястої робочої поверхні футеровки, ких динамічних навантажень на бруси відбуваєтьщо призводить до збільшення маси футеровки, ся ослаблення(релаксація) пружних властивостей зменшенню корисного об'єму млина самоподрібеластомірного матеріалу Після цього наступає нення і, у результаті, до зниження її продуктивносперіод, коли еластомірний матеріал найбільше ті й ефективності роботи навантажених верхніх частин брусів утрачає свої Крім того, у футеровці, що заявляється, ВІДПОпружні властивості і руйнується до межі розташуВІДНО до винаходу, двогранна робоча поверхня вання наскрізних подовжніх каналів, а нижні часкожного середнього брусу в кожному наборі утвотини брусів продовжують працювати ще тривалий рена верхньою гранню, розташованою паралельчас до втрати ними пружних властивостей і остано, і похилою гранню, розташованою під кутом 21 точної руйнації брусів Таким чином, виконання 23° до його опорної нижньої поверхні наскрізних подовжніх каналів підвищує термін Таке розташування граней двогранної робочої служби футеровки й ефективність подрібнення поверхні середніх брусів забезпечує найкращу матеріалу геометричну форму вершин хвиль хвилястої робочої поверхні, при якій підвищується як термін слуКрім того, виконання в футеровці, що заявляжби футеровки, так і ефективність подрібнення ється, кожного брусу кожного набору з декількома матеріалу подовжніми каналами в середній частині додатково сприяє кращому прогріву серцевин і еластомірЗазначений кут розташування похилих до опоного матеріалу в процесі його обов'язкової вулкарної нижньої поверхні середніх брусів у заданому нізації За рахунок цього скорочується діапазоні значень 21 - 23° визначений дослідним технологічний час і витрата енергоносіїв на вулкашляхом і є оптимальним для даної конструкції фунізацію брусів, більш якісно відбувається теплова теровки обробка і підвищується однорідність фізико - меВибір цього кута меншим 21° недоцільний, тоханічних властивостей еластомірного матеріалу му що в цьому випадку зменшується крутість підбрусів по перетину після вулканізації йому похилих граней середніх брусів, у результаті чого зменшується амплітуда хвилі хвилястої робоЗ'єднання в футеровці, що заявляється, зачої поверхні футеровки і знижується інтенсивність кладних елементів, які армують брус, із поверхняподрібнювання матеріалу ми пазів за допомогою вулканізації, забезпечує їхнє жорстке з'єднання, що значно скорочує пружВибір цього кута більшим 23° також недоцільну вібрацію закладних елементів у пазах і підвиний, у зв'язку з тим, що при цьому значенні кута щує термін служби футеровки й ефективність покрутість підйому похилих граней середніх брусів дрібнення матеріалу надмірно зростає При цьому збільшується амплітуда хвилі хвилястої робочої поверхні футеровки, Крім того, футеровка барабанного млина сащо призводить до збільшення маси футеровки, моподрібнення, яка заявляється, має й ІНШІ ВІДзменшенню корисного об'єму млина самоподрібМІННІ ВІД прототипу ознаки, що розвивають, доповнення і, в результаті, до зниження її продуктивноснюють і характеризують винахід в окремих ті й ефективності роботи випадках його виконання і використовуються в залежності від конкретних умов виготовлення і Крім того, у футеровці, що заявляється, ВІДПОексплуатації ВІДНО до винаходу, бічні поверхні суміжних крайніх і середніх брусів кожного набору, що примикають Так, у футеровці, що заявляється, ВІДПОВІДНО одна до одної, виконані попарно однакової висоти до винаходу, двогранна робоча поверхня кожного крайнього бруса в кожному наборі утворена верхТаке виконання брусів дозволяє цілком переньою гранню, розташованою паралельно, і похикрити бічні поверхні суміжних крайніх і середніх лою гранню, розташованої під кутом 19 - 21° до брусів одну одною й охоронити їх від контакту з його опорної нижньої поверхні матеріалом, який подрібнюється При цьому цілком усувається абразивний знос бічних поверхонь Таке розташування граней двогранної робочої брусів, внаслідок чого підвищується термін служби поверхні крайніх брусів забезпечує найкращу геой ефективність експлуатації футеровки метричну форму западин між хвилями хвилястої робочої поверхні, при якій підвищується як термін Крім того, у футеровці, що заявляється, ВІДПОслужби футеровки, так і ефективність подрібнення ВІДНО до винаходу, кут між дотичною до висхідної матеріалу або низхідної гілки хвилі робочої поверхні набору брусів і дотичною до стінки барабану, перпендикуЗазначений кут розташування похилих граней лярною площині симетрії набору брусів, складає до опорної нижньої поверхні крайніх брусів у зада20 - 25° ному діапазоні значень 19-21° визначений дослі 54614 Таке розташування згаданої дотичної забезпечує найбільш сприятливий і однаковий кут підйому як висхідної, так і низхідної гілок хвилі хвилястої робочої поверхні, що має симетричну синусоїдальну форму, при якому підвищується як термін служби футеровки, так і ефективність подрібнення матеріалу Зазначений кут розташування згаданої дотичної в заданому діапазоні значень 20 - 25° визначений дослідним шляхом і є оптимальним для даної конструкції футеровки Вибір цього кута меншим 20° недоцільний, тому що в цьому випадку зменшується крутість і амплітуда хвилі багатогранної хвилястої робочої поверхні футеровки, внаслідок чого знижується інтенсивність подрібнення матеріалу Вибір цього кута більшим 25° також недоцільний, у зв'язку з тим, що при цьому крутість підйому й амплітуда хвилі багатогранної хвилястої робочої поверхні футеровки надмірно зростають, внаслідок чого збільшується маса футеровки, а корисний об'єм млина зменшується У результаті це призводить до зниження продуктивності й ефективності роботи млина Крім того, у футеровці, що заявляється, ВІДПОВІДНО до винаходу, у кожному брусі кожного набору наскрізні подовжні канали розташовані в площині, що проходить через бісектрису кута між похилою гранню його робочої поверхні і його опорною нижньою поверхнею Таке розташування наскрізних подовжніх каналів забезпечує розділ бруса по висоті на дві приблизно рівні частини, у тому числі на більш інтенсивно навантажену верхню частину, що знаходиться вище, і слабко навантажену нижню частину, що знаходиться нижче площини розташування згаданих подовжніх каналів Крім того, у футеровці, що заявляється, ВІДПОВІДНО до винаходу, у кожному брусі кожного набору наскрізні подовжні канали в поперечному перетині виконані у вигляді прямокутників із закругленими кутами, великі сторони яких орієнтовані в площині розташування згаданих каналів Таке виконання і розташування подовжніх каналів забезпечує високу технологічність їхнього виконання і чіткий поділ брусів на верхню і нижню частини площини, в якій розташовані пустоти(подовжні канали), що створюють опір(імпеданс) поширенню акустичних хвиль усередину еластомірного матеріалу, а також перемички між останніми, що утворюють найбільш ослаблений поздовжній перетин брусів, по котрому і відбувається руйнація згаданої перемички при виробленні ресурсу роботи верхньої частини брусу Таким чином, очевидно, що запропоновані удосконалення конструкції і компонування брусів футеровки барабанного млину самоподрібнення дозволяють домогтися більш рівномірного розподілу навантаження на бруси набору й утворення плавної хвилястої робочої поверхні футеровки, що забезпечує підвищення терміну служби футеровки й ефективності подрібнення матеріалу Надалі винахід пояснюється докладним описом кращого варіанту його здійснення з посиланнями на креслення, що прикладаються, на яких на фіг 1 схематично зображена футеровка барабан 10 ного млина самоподрібнення, поперечний розріз, на фіг 2 - вузол 3 на фіг 1, на фіг 3 - крайній брус набору футеровки й елементи його кріплення до барабану млина, поперечний розріз, на фіг 4 - середній брус набору футеровки й елементи його кріплення до барабану млина, поперечний розріз Футеровка 1 барабанного млина самоподрібнення монтується зсередини барабану 2(фіг1) і містить набори, що чергуються, 3(фіг1, 2) ліфтерів(підйомних елементів) у вигляді брусів 4, 5 з еластомірного матеріалу різної висоти з багатогранними робочими поверхнями 6, 7, що утворюють хвилясту робочу поверхню 8 футеровки 1 Нижні частини брусів 4, 5 армовані встановленими в подовжніх і поперечних пазах 9, 10 металевими подовжніми й поперечними закладними елементами 11, 12(фіг 3, 4) Поперечні закладні елементи 12 загнутими униз кінцями спираються на подовжні закладні елементи 11, а середньою частиною з'єднані за допомогою фітингів 13 і кріпильних елементів 14 із барабаном 2 млина Фітинги 13 виконані з подовжніми Т-подібними пазами 15 і прикріплені до поперечних закладних елементів 12 зварюванням Кріпильні елементи 14(фігЗ, 4) вміщують болти 16, демпфуючі втулки 17, шайби 18 і гайки 19 Демпфуючі втулки 17 мають торцеві фланці 20, виконані з еластомірного матеріалу і встановлені в отворах 21 барабана 2 фланцями 20 назовні Болти 16 голівками 22 введені в Т-образні пази 15 фітингів 13 поперечних закладних елементів 12, пропущені через демпфуючі втулки 17 і зовні барабана 2 через фланці 20 згаданих демпфуючих втулок 17 і шайби 18 затягнуті гайками 19 Кожний набір 3(фіг 2) брусів 4, 5 складається з двох крайніх брусів 4 однакової висоти Ні і виступаючих над ними двох середніх брусів 5 також однакової, але більшої висоти Нг, робочі поверхні 6, 7 яких виконані двогранними, розташовані дзеркально щодо площини 0-0 симетрії набору 3 брусів 4, 5 і утворюють східчасту висхідну і низхідну гілки 23, 24 хвилі 25 робочої поверхні 26 набору З згаданих брусів 4, 5 Кожний брус 4, 5 кожного набору 3(фіг 3, 4) виконаний з декількома наскрізними подовжніми каналами 27 у середній частині Армуючі кожний брус 4, 5 подовжні й поперечні закладні елементи 11,12 з'єднані з контактуючою поверхнею пазів 9, 10 за допомогою вулканізації Двогранна робоча поверхня 6 кожного крайнього брусу 4(фігЗ) у кожному наборі 3 утворена верхньою гранню 28, розташованою паралельно, і похилою гранню 29, розташованою під кутом а, рівним 19 - 21° до його опорної нижньої поверхні ЗО Двогранна робоча поверхня 7 кожного середнього брусу 5(фіг4) у кожному наборі 3 утворена верхньою гранню 31, розташованою паралельно, і похилою гранню 32, розташованої під кутом р, рівним 21 - 23 до його опорної нижньої поверхні 33 Примикаючі одна до одної бічні поверхні суміжних брусів 4, 5 або 5, 5 або 4, 4(фіг2) кожного набору 3 виконані попарно однакової висоти ВІДПОВІДНО Н-І, або Нг, або Нз Кут ф між дотичною до висхідної або низхідної гілки 23, 24 хвилі 25 робочої поверхні 26 набору З 12 11 54614 брусів 4, 5 і дотичної до барабана 2, перпендикуредину еластомірного матеріалу Вони досягають лярної площині 0-0 симетрії набору 3 брусів 4, 5, наскрізних подовжніх каналів 27, частково відбискладає 20 - 25° ваються від них, а частково проникають глибше і відбиваються від подовжніх і поперечних пазів 9, У кожному брусі 4, 5 кожного набору 3 наскрізні подовжні канали 27 розташовані в площи10, подовжніх і поперечних закладних елементів ні(фігЗ, 4), що проходить через бісектрису кута а 11, 12 і стінки барабана 2, після чого повертаються або р між похилою гранню 29, 32 його робочої поназад у вигляді відбитих хвиль від згаданих переверхні 6, 7 та його опорною нижньою поверхнею пон При цьому частина енергії прямих і відбитих ЗО, 32 ударних хвиль розсіюється і/або поглинається пружними властивостями еластомірного матеріалу У кожному брусі 4, 5 кожного набору 3 наскрізв більшій мірі у верхніх частинах і в меншій мірі в ні подовжні канали 27 у поперечному перетині винижніх частинах брусів 4, 5 Згадані наскрізні поконані у вигляді прямокутників із закругленими довжні канали 27 створюють опір(імпеданс) пошикутами, більші сторони яких орієнтовані в площині ренню акустичних хвиль усередину еластомірного розташування згаданих наскрізних подовжніх каматеріалу і розділяють бруси 4, 5 по висоті на налів 27 більш інтенсивно навантажені верхні частини, що Футеровка 1 барабанного млина самоподрібзнаходяться вище, і слабко навантажені нижні чанення працює таким чином стини, що знаходяться нижче площини розташуУ процесі обертання барабану 2(фіг 1), напривання згаданих наскрізних подовжніх каналів 27 клад, по ходу годинникової стрілки млинове заванВнаслідок хвилястого динамічного впливу відбуватаження падає на набори 3 брусів 4, 5 футеровки ється пружна вібрація часток еластомірного мате1 і захоплюється її хвилястою робочою поверхнею ріалу, причому більш інтенсивна у верхніх части8 нах і менш інтенсивна у нижніх частинах брусів 4, При цьому набори 3 брусів 4, 5 футеровки 1, 5 При тривалій роботі барабанного млина самощо знаходяться у нижньому положенні, захоплюподрібнення і тривалому впливі таких динамічних ють грудки матеріалу, що подрібнюється, своїми навантажень на набори 3 брусів 4, 5 футеровки 1 двогранними робочими поверхнями 6, 7 висхідних відбувається ослаблення(релаксація) пружних гілок 23 хвиль 26 робочих поверхонь наборів З властивостей еластомірного матеріалу Після цьохвилястої робочої поверхні 8 футеровки 1 і підніго наступає період, коли еластомірний матеріал мають їх на деяку висоту ПІДНЯТІ грудки матеріалу найбільше навантажених верхніх частин брусів 4, на певній висоті зісковзують із робочих поверхонь 5 утрачає свої пружні властивості і руйнується до 7 середніх брусів 5, падають униз і дроблять як межі розташування наскрізних подовжніх каналів, грудки матеріалу, що знаходяться у нижній частині а нижні частини брусів 4, 5 продовжують працювабарабана 2, так і подрібнюються самі Внаслідок ти ще тривалий час до втрати ними пружних власцього відбувається самоподрібнення грудкового тивостей і остаточної руйнації брусів 4, 5 Зруйноматеріалу При цьому, забезпечується активна вані бруси 4, 5 футеровки 1 підлягають демонтажу участь усіх брусів 4, 5 наборів 3 у процесі захопі заміні на нові Практично наскрізні подовжні калення, підйому і подрібнення матеріалу, досяганали 27 збільшують термін служби як брусів 4, 5 ється більш рівномірний розподіл ударних навантак і футеровки в цілому, в результаті чого підвитажень на бруси 4, 5 наборів 3 від падаючих щується ефективність подрібнення матеріалу і грудок матеріалу, що подрібнюється, практично роботи млина самоподрібнення з такою футероввиключається абразивний знос щільно прилягаюкою 1 Треба також відзначити, що цьому також чих бічних поверхонь брусів 4, 5 і поліпшується сприяє і жорстке з'єднання за допомогою вулканідинаміка взаємодії робочих поверхонь 6, 7 брусів зації подовжніх і поперечних закладних елементів 4, 5, що формують хвилясту робочу поверхню 8 11, 12 із поверхнями ВІДПОВІДНИХ пазів 9, 10 за рафутеровки 1, і матеріалу, що подрібнюється Усе хунок того, що при цьому значно скорочується це істотно підвищує строк служби футеровки 1 і пружна вібрація згаданих подовжніх і поперечних ефективність подрібнення матеріалу закладних елементів 11, 12 від проникаючих удар Крім того, у зв'язку з тим, що хвиляста робоча поверхня 8 футеровки 1 має синусоїдальну форму, напрямок робочого обертання барабана 2 може бути вибрано як по ходу, так проти ходу годинникової стрілки, що розширює технологічні можливості млина самоподрібнення з такою футеровкою 1 Механізм впливу ударних навантажень грудкового матеріалу, що подрібнюється, на бруси 4, 5 футеровки 1 полягає в наступному Ударні хвилі від ударів грудок матеріалу об робочі поверхні 6, 7 брусів 4, 5 поширюються все них хвиль, внаслідок чого значно пізніше наступає втрата еластомірним матеріалом брусів 4, 5 своїх пружних властивостей(релаксація) Винахід не обмежується описаними і показаними на кресленнях варіантами реалізації, але може бути змінено, модифіковано і доповнено в рамках обсягу, визначеного формулою винаходу Винахід може бути виготовлений промисловим засобом на будь-якому підприємстві гумово - технічних виробів або шинної промисловості 13 54614 14 Фіг.З Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24