Модульний профілезгинальний агрегат

Модульний профілезгинальний агрегат, що містить розмотувач рулонної заготовки, профілезгинальний стан, утворений послідовно встановленими профілезгинальними клітями з верхніми і 3 65235 4 вач рулонної заготовки, правильний пристрій, відливо сильно ці недоліки прототипу виявляються різний пристрій, стикозварювальну машину, пропри виготовленні малими партіями профілів віднофілезгинальний стан, правильну машину і пристрій сно малих розмірів. для поділу профілів на мірні довжини. ПрофілезКрім того, наявність єдиного для всього прогинальний стан утворений послідовно встановлефілезгинального стану приводу, що через шпинними на спільній станині профілезгинальними кліделі і шестеренні кліті зв'язаний з верхніми і нижтями з верхніми і нижніми профілювальними німи валками численних профілезгинальних валками. Кожна профілезгинальна кліть має литі клітей, які утворюють профілезгинальний стан для опорні стійки і встановлені в них на підшипникових виробництва гнутого профілю самої складної конопорах верхній і нижній вали з профілювальними фігурації, приводить до великих витрат електроевалками. Профілювальні валки виконані з дисконергії при виробництві гнутих профілів простої вих формуючих елементів і приводяться в оберконфігурації, для виробництва яких досить декільтання від єдиного для профілезгинального стану кох профілезгинальних клітей. приводу, що зв'язаний з валками профілезгинальВ основу винаходу поставлено задачу - ствоних клітей через шпинделі і шестеренні кліті. У рити такий модульний профілезгинальний агрегат, залежності від форми і типорозміру гнутих профіу якому удосконалення шляхом зміни розташуванлів, що виготовляються, профілезгинальний стан ня елементів, уведення нових елементів і зміни може містити 20-30 профілезгинальних клітей. форми виконання елементів, дозволило б при виКожну таку профілезгинальну кліть можна розглякористанні винаходу забезпечити досягнення техдати як модуль профілезгинального стану. У пронічного результату, що полягає в спрощенні перетотипі розмотувач рулонної заготовки, правильний налагодження і підвищенні продуктивності при пристрій, відрізний пристрій і стикозварювальна виробництві гнутих профілів різноманітного сортамашина закріплені на спільній рамі, яка установменту, особливо, профілів щодо малих розмірів, лена з можливістю поперечного переміщення щоякі виготовляються малими партіями. до осі профілезгинального стану. Видалення при Модульний профілезгинальний агрегат, що необхідності зі складу профілезгинального агрегазаявляється, характеризується такими суттєвими ту частини устаткування його вхідної частини для ознаками, що виражені визначеними поняттями, забезпечення вільного доступу до першої профідостатніми для їхньої ідентифікації, спрямовані на лезгинальної кліті дозволяє розширити сортамент рішення поставленої задачі і достатні для досягпрофілів, що виготовляються, за рахунок поштучнення очікуваного технічного результату у всіх ного виробництва замкнутих профілів із заздалевипадках, на яких поширюється обсяг правової гідь виготовлених зварених труб. Такі профілезгиохорони. нальні агрегати через складність Модульний профілезгинальний агрегат, що переналагодження, як правило, призначені для заявляється, містить розмотувач рулонної заготовиробництва гнутих профілів великими партіями вки, профілезгинальний стан, утворений послідов[див. опис винаходу до патенту Російської Федено встановленими профілезгинальними клітями з рації №2088357, МПК В21D5/06, 1997]. верхніми і нижніми профілювальними валками, і У об'єкта, що заявляється, і прототипу збігапристрій для поділу профілів на мірні довжини. ються наступні істотні ознаки: профілезгинальні Профілезгинальний стан скомпонований з модуагрегати містять розмотувач рулонної заготовки, лів, кожний з яких містить станину і закріплені на профілезгинальний стан, утворений послідовно ній від двох до п'яти профілезгинальних клітей. встановленими профілезгинальними клітями з Причому, кожен модуль постачений індивідуальверхніми і нижніми профілювальними валками, і ним приводом і роздавальною шестеренною коропристрій для поділу профілів на мірні довжини. бкою для з'єднання з нижніми профілювальними Одержанню очікуваного технічного результату валками кожної профілезгинальної кліті, що вхопри використанні прототипу перешкоджають такі дить до складу даного модуля. При цьому модулі і причини. Через складну конструкцію профілезгипристрій для поділу профілів на мірні довжини нального стану в цілому, утвореному по відомим з постачені фланцями, що призначені для взаємнорівня техніки принципам відносно великою кількісго з'єднання між собою цих елементів устаткувантю (20-30) профілезгинальних· клітей, розрахованя при утворенні профілезгинального агрегату. них на виробництво · профілю складної конфігураПереважно, щоб кожен модуль містив чотири ції, через наявність єдиного для всього профілезгинальних кліті, закріплених на станині профілезгинального стану приводу, що зв'язаний з модуля. У ряді випадків у кожнім модулі роздававалками численних профілезгинальних клітей чельну шестеренну коробку, призначену для з'єдрез шпинделі і шестеренні кліті, ускладнене перенання з приводом нижніх профілювальних валків налагодження профілезгинальних клітей і всього кожної профілезгинальної кліті, доцільно з'єднати з профілезгинального стану в цілому при частих приводом через ланцюгову передачу. змінах форми чи типорозміру гнутого профілю, що При необхідності виправлення гнутих профілів виробляється. У процесі послідовної тривалої пепрофілезгинальний агрегат доцільно постачити ревалки всіх профілезгинальних клітей профілезправильною машиною, що постачена фланцями гинальний агрегат простоює. Це приводить до для з'єднання із сусіднім модулем і з пристроєм зниження продуктивності при забезпеченні виробдля поділу профілів на мірні довжини. ництва на одному профілезгинальному агрегаті У залежності від товщини рулонної заготовки, гнутих профілів різноманітного сортаменту, для форми поперечного перерізу готового профілю і виготовлення яких необхідно набудовувати щораконструкції пристрою для поділу профілів на мірні зу різну кількість профілезгинальних клітей. Особдовжини цей пристрій може бути розташовано: 5 65235 6 - на початку профілезгинального агрегату пеВикористання профілезгинального стану, скомпоред першим модулем по ходу переміщення загонованого з чотирьох, п'яти чи шести модулів, доцітовки для розрізування плоскої заготовки на мірні льно при виробництві гнутих профілів складної довжини; конфігурації, наприклад, сортових гнутих профілів - перед останнім модулем по ходу переміщенз гофрами й елементами подвійної товщини, гофня заготовки для розрізування профілю на мірні рованих листових гнутих профілів. Таким чином, довжини перед остаточним згином його елементів; маючи в наявності всього шість модулів із загаль- за останнім модулем по ходу переміщення ною кількістю профілезгинальних клітей такою ж, заготовки для розрізування профілю на мірні довяк і в профілезгинальному стані, відомого з рівня жини після остаточного згину його елементів; техніки, можна забезпечити виробництво гнутих - за правильною машиною по ходу переміщенпрофілів різноманітного сортаменту, використовуня заготовки для розрізування на мірні довжини ючи одночасно не всі профілезгинальні кліті стану, профілю після його виправлення. а тільки необхідні модулі профілезгинального стаВ окремому випадку виконання кожна профіну. При зміні типорозміру чи форми гнутого профілезгинальна кліть містить опорні стійки і встановлю, що виробляються, переналагодженню піддалені в них на підшипникових опорах верхній і нижються тільки задіяні модулі профілезгинального ній вали з профілювальними валками. Станина стану. Такі модулі можна заздалегідь укомплектукожного модуля виконана зі скріплених між собою вати необхідними профільними елементами і при швелерних прокатних профілів, стінки яких зверпереході на виробництво нового профілю необхіднені одна до одної. Як такі профілі можуть бути но просто замінити старі модулі на нові, скомпонувикористані двотаврові чи швелерні профілі. Кожвавши з них новий профілезгинальний агрегат. на опорна стійка профілезгинальної кліті виконана При цьому вільні модулі можна використовувати у вигляді окремих вертикальних стійок, що закріпдля компонування профілезгинального стану для лені на відповідних стінках прокатних профілів у здійснення поштучного виробництва гнутого прозаданому координатними штифтами місці з утвофілю іншої форми, наприклад, замкнутого профіренням пазів для підшипникових опор. Опорні лю з заздалегідь виготовленої звареної труби, як у стійки з'єднані між собою поворотними траверсапрототипі. Профілезгинальний агрегат і профілезми, на яких установлені натискні гвинти для підгинальний стан, скомпоновані з взаємозамінних шипникових опор верхніх валів. модулів, можуть бути розташовані поруч для При використанні винаходу очікується досягспрощення взаємного переміщення модулів при нення технічного результату, що полягає в спропереналагодженні. Усе це суттєво підвищує прощенні переналагодження і підвищенні продуктивдуктивність, особливо, при виробництві профілів ності при виробництві гнутих профілів відносно малих розмірів і вироблених малими паррізноманітного сортаменту, особливо профілів тіями. Крім того, при виробництві гнутих профілів відносно малих розмірів, які виготовляються мапростої конфігурації суттєво знижуються витрати лими партіями. електроенергії, тому що використовується не єдиКрім того, при використанні винаходу очікуєтьний дуже могутній електропривод для всього прося також досягнення додаткового технічного рефілезгинального стану, розрахованого на виробзультату, що полягає в зниженні витрат електроеництво гнутих профілів складної конфігурації, а нергії при виробництві гнутих профілів простої тільки індивідуальні відносно малопотужні електконфігурації, для виготовлення яких необхідно роприводи тих модулів, що задіяні при виробництневелика кількість профілезгинальних клітей. ві даного гнутого профілю простої конфігурації. Між сукупністю відмітних ознак винаходу і техУ ряді випадків з'єднання роздавальної шеснічним результатом, що досягається, існує наступтеренної коробки з приводом через ланцюгову ний причинно-наслідковий зв'язок. Виконання мопередачу дозволяє зробити модуль профілезгинадуля профілезгинального стану не з однієї, а льного стану більш компактним за рахунок більш переважно з чотирьох профілезгинальних клітей, доцільного вибору місця розташування приводу закріплених на станині модуля, постачання модущодо профілезгинальних клітей. Таке компонуля індивідуальним приводом і наявність фланців вання модуля особливо доцільно коли, як привід, для стикування модулів між собою і з іншими принеобхідно використовувати, наприклад, планетарстроями профілезгинального агрегату забезпечуний мотор-редуктор. ють скомпонованому з таких модулів профілезгиСутність винаходу пояснюється матеріалами, нальному агрегату універсальність. Один такий що ілюструють, на яких зображено: модуль може бути використаний як, наприклад, 4-х на Фіг.1 - фронтальний вид на модульний клітьовий профілезгинальний стан для виробництпрофілезгинальний агрегат, у якому пристрій для ва гнутих профілів не складної форми, наприклад, поділу профілів на мірні довжини встановлено з одним місцем вигину, таких як кутові гнуті профіперед першим модулем по ходу переміщення залі з однаковими чи не однаковими полицями. готовки; Профілезгинальний стан, утворений двома на Фіг.2 - фронтальний вид на модульний з’єднаними модулями, може бути використаний профілезгинальний агрегат, у якому пристрій для для виробництва гнутих профілів із двома місцями поділу профілів на мірні довжини встановлено вигину, наприклад, швелерних і зет-подібних гнуперед останнім модулем по ходу переміщення тих профілів. Профілезгинальний стан, скомпонозаготовки; ваний із трьох з’єднаних модулів може бути викона Фіг.3 - фронтальний вид на модульний ристаний для виробництва коритоподібних, Спрофілезгинальний агрегат, у якому пристрій для подібних і замкнутих не зварених гнутих профілів. поділу профілів на мірні довжини встановлено за 7 65235 8 правильною машиною після останнього модуля по профілезгинальний агрегат, що заявляється, скоходу переміщення заготовки; мпонований із трьох модулів 1, 2 і 3 (Фіг.1-3). Мона Фіг.4 - фронтальний вид на модуль профідуль 1 містить чотири профілезгинальні кліті 4-7, лезгинального стану; модуль 2 містить чотири профілезгинальні кліті 8на Фіг.5 - вид попереду на модуль профілезги11 і модуль 3 також містить чотири профілезгинанального стану. льні кліті 12-15. Кожна група клітей 4-7, 8-11 і 12-15 На графічних матеріалах проставлені наступні закріплена на окремій станині відповідного модуля позначення: 1, 2 і 3. Станина кожного модуля, на якій закріплені 1 - Модуль; профілезгинальні кліті, виконана зі скріплених між 2 - Модуль; собою швелерних прокатних профілів, наприклад, 3 - Модуль; 16 і 17 (Фіг.4 і 5), стінки яких звернені одна до од4 - Профілезгинальна кліть; ної. Швелерні прокатні профілі 16 і 17 з'єднані між 5 - Профілезгинальна кліть; собою двома балками, одна з яких позначена по6 - Профілезгинальна кліть; зицією 18 (Фіг.5). 7 - Профілезгинальна кліть; Опорні стійки всіх профілезгинальних клітей 8 - Профілезгинальна кліть; виконані у вигляді окремих вертикальних стійок, 9 - Профілезгинальна кліть; деякі з яких для двох першихпрофілезгинальних 10 - Профілезгинальна кліть; клітей 4 і 5 модуля 1 позначені на фіг.4 і 5 позиці11 - Профілезгинальна кліть; ями 19-23. Вертикальні стійки попарно закріплені 12 - Профілезгинальна кліть; на відповідних стінках швелерних прокатних про13 - Профілезгинальна кліть; філів 16 і 17 з використанням базових площадок і 14 - Профілезгинальна кліть; болтів у заданому координатними штифтами місці. 15 - Профілезгинальна кліть; Попарно установлені вертикальні стійки кожної 16 - Швелерний прокатний профіль; профілезгинальної кліті з'єднані між собою пово17 - Швелерний прокатний профіль; ротними траверсами. На цих траверсах установ18 - Балка; лені натискні гвинти для підшипникових опор вер19 - Вертикальна стійка; хніх валів. Так, наприклад, вертикальні стійки 19 і 20 - Вертикальна стійка; 20 профілезгинальної кліті 4 модулі 1 з'єднані між 21 - Вертикальна стійка; собою поворотною траверсою 24, що установлена 22 - Вертикальна стійка; на вертикальній стійці 20 з можливістю повороту 23 - Вертикальна стійка; навколо пальця 25 і зафіксована у вертикальній 24 - Поворотна траверса; стійці 21 швидко-знімним штирем 26 (Фіг.4 і 5). На 25 - Палець; поворотній траверсі 24 установлений натискний 26 - Штир; гвинт 27 для підшипникової опори 28 верхнього 27 - Натискний гвинт; вала 29 профілезгинальної кліті 4 (Фіг.4 і 5). У під28 - Підшипникова опора; шипникових опорах, що закріплені в кожній профі29 - Верхній вал; лезгинальній кліті між вертикальними стійками, 30 - Формуючі елементи; установлені верхній і нижній вали з профілюваль31 - Дистанційні елементи; ними валками. У кожній профілезгинальній кліті 32 - Гайка; верхній і нижній профілювальні валки утворені 33 - Формуючі елементи; змінними формуючими елементами, що зафіксо34 - Нижній вал; вані на відповідних валах за допомогою дистан35 - Дистанційні елементи; ційних елементів і гайки. Так, наприклад, верхній 36 - Гайка; профілювальний валок профілезгинальної · кліті 4 37 - Планетарний мотор-редуктор; утворений змінними формуючими елементами 30, 38 - Роздавальна шестеренна коробка; що зафіксовані на верхньому валу 29 профілезги39 - Півмуфта; нальної кліті 4 за допомогою дистанційних елеме40 - Півмуфта; нтів 31 і гайки 32. Нижній профілювальний валок 41 - Фланець; цієї кліті утворений змінними формуючими елеме42 - Отвір; нтами 33, що зафіксовані на нижньому валу 34 за 43 - Отвір; допомогою дистанційних елементів 35 і гайки 36 44 - Фланець; (Фіг.5). 45 - Отвір; Кожний із модулів 1-3 постачений індивідуаль46 - Отвір; ним планетарним мотором-редуктором 37 і кіне47 - Фланець; матично зв'язаної з ним роздавальною шестерен48 - Блок керування; ною коробкою 38, яка за допомогою півмуфт 49 - Розмотувач рулонної заготовки; з'єднана тільки з нижніми валами кожної профілез50 - Пристрій для введення заготовки; гинальної кліті даного модуля (Фіг.5). Так, напри51 - Пристрій для поділу профілів на мірні доклад, роздавальна шестеренна коробка 38 модуля вжини; 1 з'єднана з нижнім валом 34 профілезгинальної 52 - Правильна машина; кліті 4 за допомогою півмуфт 39 і 40. 53 - Пристрій для прийому готових профілів; Кожний з модулів 1-3 профілезгинального ста54 - Станина; ну постачений фланцями, закріпленими на кінцях 55 - Заготовка для профілювання; кожного швелерного прокатного профілю станини. 56 - Профіль. Ці фланці призначені для стикування модулів між У конкретних прикладах виконання модульний собою чи з іншими пристроями профілезгинально 9 65235 10 го агрегату. Фланці мають отвори, що скоординованні з безупинної заготовки напівзамкнутих і завані щодо базових поверхонь відповідних базових мкнутих профілів, розрізування профілю на мірні площадок, на яких розташовані вертикальні стійки довжини летучою пилкою доцільно здійснювати кожної профілезгинальної кліті. Так, наприклад, на після остаточного згину його елементів до заданої передньому кінці швелерного прокатного профілю форми. У цьому випадку пристрій 51 для поділу 16 станини модуля 1 закріплений фланець 41 з профілів на мірні довжини, виконаний у вигляді отворами 42 і 43 (Фіг.5). На передньому кінці швелетучої пилки, повинно бути встановлене за лерного прокатного профілю 17 станини модуля 1 останнім модулем 3 по ходу переміщення заготовзакріплений фланець 44 з отворами 4 5 і 46. Анаки, а при наявності правильної машини 52 - за нею логічні фланці закріплені на задніх кінцях швелері з'єднується з цією правильною машиною за доних прокатних профілів 16 і 17, один із яких, позпомогою фланців (Фіг.3). начений позицією 47, показаний на Фіг.4. Модульний профілезгинальний агрегат в одКожен модуль профілезгинального стану має ному з прикладів конкретного виконання, предстаіндивідуальний блок керування. Так, наприклад, вленому на Фіг.3, працює так. Заготовку 55 для модуль 1 постачений блоком керування 48, що профілювання зі стрічкового матеріалу змотують з розташований усередині швелерного прокатного розмотувача 4 9 рулонної заготовки, пропускають профілю 17 (Фіг.4). через пристрій 50 для введення заготовки і посліМодульний профілезгинальний агрегат постадовно заправляють у кожну профілезгинальну чений розмотувачем 4 9 рулонної заготовки для кліть 4-15 модулів 1-3 профілезгинального стану. профілювання, пристроєм 50 для введення загоПри обертанні нижніх валів профілезгинальних товки і пристроєм 51 для поділу профілів на мірні клітей, зв'язаних з індивідуальними приводами довжини. Наприкінці модульного профілезгиналькожного модуля, наприклад, мотором-редуктором ного агрегату встановлена правильна машина 52 і 37 (Фіг.4), заготовка для профілювання послідовно пристрій 53 для прийому готових профілів. Припереміщується в калібрах, що утворені формуюстрої модульного профілезгинального агрегату чими елементами нижніх і верхніх профілювальпостачені фланцями для взаємного з'єднання з них валків усіх профілезгинальних клітей трьох модулями і між собою. Всі елементи модульного модулів 1-3 профілезгинального стану. У кожному профілезгинального агрегату компонуються на такому калібрі, наприклад, утвореному формуюспільній станині 54. чими елементами 30 і 33 профілезгинальної кліті 4 У конкретних прикладах виконання в залежно(Фіг.5) здійснюється згинання елементів профілю сті від товщини рулонної заготовки для профілюна задані кути. Після послідовного згинання елевання і її пружних властивостей, форми поперечментів гнутого профілю в профілезгинальних кліного перерізу готового профілю і конструкції тях 4-15 модулів 1-3 профілезгинального стану пристрою для поділу профілів на мірні довжини одержують гнутий профіль 56, який правиться на цей пристрій може бути розташований в різних правильній машині 51. Далі пристроєм 51 для помісцях модульного профілезгинального агрегату. ділу профілів на мірні довжини гнутий профіль 56 Так, при поштучному виробництві сортових профізаданої конфігурації розрізається і приймається лів, для розрізування плоскої заготовки на мірні пристроєм 53 для прийому готових профілів. довжини пристрій 51 для поділу профілів на мірні При необхідності випускати гнутий профіль довжини, виконаний у вигляді летучих ножиців, іншого типорозміру чи нової конфігурації перенаможе бути встановлений на початку профілезгилагодження модульного профілезгинального агренального агрегату за пристроєм 50 для введення гату здійснюється дуже просто. Спочатку демонзаготовки перед першим модулем 1 по ходу перетують ті модулі профілезгинального стану, міщення заготовки і з'єднується з ними за допомопрофілювальні валки яких не будуть використані гою фланців (Фіг.1). При профілюванні з безупинпри виробництві нового профілю. Новий профілезної заготовки відкритих профілів розрізування гинальний стан компонують із використанням мопрофілю на мірні довжини летучими фігурними дулів профілезгинального стану зі заздалегідь ножицями доцільно здійснювати перед остаточним укомплектованими формуючими елементами, незгинанням його елементів з метою запобігання обхідними для виробництва гнутого профілю нової викривлення форми профілю в місці розрізу. У конфігурації. За рахунок швидкого стикування між цьому випадку пристрій 51 для поділу профілів на собою за допомогою фланців модулів профілезгимірні довжини, виконаний у вигляді летучих фігурнального стану, вже готових до роботи, значно них ножиців, може бути встановлений перед скорочується тривалість простою стану при частих останнім модулем 3 по ходу переміщення заготовзмінах форми нового профілю, що виготовляється. ки і з'єднаний з ним і з модулем 2 за допомогою Так, при використанні винаходу, забезпечуєтьфланців (Фіг.2). У цьому випадку модуль 1 за дося досягнення технічного результату, що полягає в помогою фланців стикується з пристроєм 50 для . спрощенні переналагодження і підвищенні продуквведення заготовки. У прикладах, проілюстровативності при виробництві гнутих профілів різноманих на Фіг.1 і 2, модуль 3, установлений наприкінці нітного сортаменту, особливо профілів відносно профілезгинального стану, з'єднаний із пристроєм малих розмірів, що виготовляються малими парті53 для прийому готових профілів. При профілюями. 11 65235 12 13 Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 65235 Підписне 14 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601