Спосіб одержання пігменту перетворювача іржі

Спосіб одержання пігменту перетворювача іржі, що включає підготовку і подрібнення основи з рослинної сировини, введення розрахункової кількості аміновмісної добавки і подальшу обробку суміші в подрібнювачі, який відрізняється тим, що процес підготовки основи з рослинної сировини ведуть на валковому млині шляхом подрібнення рослинної сировини до фракції 2,5-5,0 мм, потім в отриману подрібнену сировину вводять розрахункову кількість аміновмісної добавки і далі суміш обробляють в подрібнювачах протягом 24-36 годин при температурі процесу 75-80 °С і надмірному тиску 2,5-3 атм, при цьому як основу з рослинної сировини використовують негідролізовану кісточку персика і (або) абрикоси, і (або) сливи, і (або) вишні, і (або) верхній перикарп волоського горіха, і (або) фундука, і (або) фісташки, і (або) кедрового горіха, і (або) кокосового горіха, а як аміновмісну добавку використовують кубові зали U 2 65532 1 3 властиві деякі недоліки такі, як недостатня протикорозійна ефективність при фарбуванні метала такими, що контактують з водними розчинами, які мають підвищену pH  8 , низька радіаційна стійкість у присутності радіонуклідів в розчині (наприклад, при використанні для захисту ємкостей сховищ радіоактивних рідких середовищ на атомних електростанціях і підприємствах ядерний - паливного циклу). Відомий "Спосіб отримання порошкового модифікатора іржі" (Патент України № 76926, МПК (2006) C09D 197/00, C09D 5/02, бюл. № 9, 2006 p.), що включає сушку гідролізованого лігніну, його подрібнення і модифікацію, при цьому спочатку видаляють залишки сульфатної кислоти шляхом промивання водою гідролізованого лігніну протягом 8-16 годин, після чого лігнін висушують до вологості 15 %, потім завантажують його в кульовий млин і подрібнюють лігнін протягом 4 годин, потім здійснюють його модифікацію протягом 2 годин 25 % водним розчином аміаку, який вводять в кількості до 4 % від маси продукту, при цьому процес здійснюють при температурі навколишнього середовища від 5° до 50 °C. Недоліком відомого способу є неможливість отримання пігменту перетворювача іржі на доступній великотонажній сировині, що не дозволяє здійснити практичне впровадження протикорозійного захисту металевих виробів і конструкції, експлуатованих в агресивних середовищах і середовищах тих, що містять радіонукліди. Відомий "Спосіб отримання комбінованого перетворювача іржі підвищеної ефективності" (Патент України № 32114, МПК-6 C09D 197/02, C09D5/12, бюл. № З, 2002 р.) на основі дубильного екстракту шляхом його розчинення в заздалегідь нагрітій воді з додаванням щавлевої кислоти, причому після розчинення дубильного екстракту у воді і перемішування в розчин вводять целолігнін гідролізний, перемішують, потім додають щавлеву кислоту, перемішують, відстоюють протягом 24 годин і отриману суміш пропускають через дезінтегратор і відцентровий очищувач, а замість водопровідної води використовують артезіанську воду. Недоліком відомого способу є неможливість отримання пігменту перетворювача іржі на доступній великотонажній сировині, що не дозволяє здійснити практичне впровадження протикорозійного захисту металевих виробів і конструкції, експлуатованих в агресивних середовищах і середовищах тих, що містять радіонукліди. Найбільш близьким по технічній суті і технічному результату, який досягається, і вибраним як прототип є спосіб отримання антикорозійного наповнювача для лакофарбних покриттів, описаний в "Антикорозійному наповнювачі для лакофарбних покриттів" (Патент РФ № 2381247, МПК(2006) C09D 5/08, C09D 5/12, С08В 15/05, С08В 15/06, опубл. 10.02.2010 p.), який включає попереднє подрібнення рослинної сировини до порошкоподібного стану з фракцією 5-40 мкм, потім в отриманий порошок додають розрахункову кількість аміновмісної добавки етаноламіну або триетаноламіну і продовжують подрібнення в кульовому млині протягом 0,5-1,0 години. 65532 4 Недоліком прототипу є неможливість стабільного отримання пігменту перетворювача іржі на доступній великотонажній сировині, що не дозволяє здійснити практичне впровадження протикорозійного захисту металевих виробів і конструкції, експлуатованих в агресивних середовищах і середовищах тих, які містять радіонукліди. Відсутність опису стабільного технологічного процесу не дозволяє гарантовано отримувати готовий продукт у великих кількостях - сотнями тонн в рік. Задачею даної корисної моделі є розробка нового способу одержання пігменту перетворювача іржі з досягненням технічного результату - підвищенням стабільності великотонажного виробництва пігменту перетворювача іржі. Поставлена задача вирішується тим, що в "Способі одержання пігменту перетворювача іржі", який включає підготовку і подрібнення основи з рослинної сировини, введення розрахункової кількості аміновмісної добавки і подальшу обробку суміші в подрібнювачі, процес підготовки основи з рослинної сировини ведуть на валковому млині шляхом подрібнення рослинної сировини до фракції 2,5-5,0 мм, потім в отриману подрібнену сировину вводять розрахункову кількість аміновмісної добавки і далі суміш обробляють в подрібнювачах протягом 24-36 годин при температурі процесу 7580 °C і надмірному тиску 2,5-3 ати, при цьому як основу з рослинної сировини використовують негідролізовану кісточку персика і (або) абрикоси, і (або) сливи, і (або) вишні, і (або) верхній перекарп волоського горіха, і (або) фундука, і (або) фісташки, і (або) кедрового горіха, і (або) кокосового горіха, а як аміновмісну добавку використовують кубові залишки від перегонки моноетаноламіну, крім того, вводять безводний карбонат амонію, безводну щавлеву кислоту, безводну динатрієву сіль ЕДТА (Грилон - Бі), при наступному співвідношенні, мас. %: негідролізована кісточка персика і (або) абрикоси, і (або) сливи, і (або) вишні, і (або) верхній перекарп волоського горіха, і (або) фундука, і (або) фісташки, і (або) кедрового горіха, і (або) кокосового горіха безводний карбонат амонію безводна щавлева кислота безводна динатрієва сіль ЕДТА (Трилон-Бі) кубові залишки від перегонки моноетаноламіну 92,7-98,2; 1,0-5,0; 0,3-1,4; 0,1-0,4; 0,4-0,5, далі отриманий продукт класифікують на ситах до фракції 5-20 мкм і обробляють на електромагнітному фільтрі з метою видалення металевих домішок, при цьому температуру процесу підтримують в діапазоні 75-80 °C за допомогою водяного зрошування зовнішньої поверхні подрібнювача або зупинки технологічного процесу для природного охолоджування. Новою в корисній моделі, що заявляється, є розробка технології великотонажного одержання пігменту перетворювача іржі з підвищеною проти 5 65532 корозійною активністю і високою ефективністю при фарбуванні металевих поверхонь, які знаходяться в агресивних середовищах, серед рідких радіоактивних відходів і джерел іонізуючих випромінювань, шляхом використання відходів переробки рослинної сировини, а саме кісточкових плодів: персика, абрикоси, сливи, вишні, шкаралупи волоського горіха, фундука, кедрового горіха і інших в процесі подальшої механічної обробки і хімічної модифікації, що забезпечує комплексоутворювану здібність до іонів заліза і іншим важким металам, а також радіаційну стійкість лакофарбних матеріалів (ЛКМ) в суміші з пігментом, що працюють при дії радіаційних полів. Суттєвими ознаками, співпадаючими з прототипом, є наступні ознаки: - підготовка і подрібнення основи з рослинної сировини; - введення розрахункової кількості аміновмісної добавки; - обробка суміші в подрібнювачі. Відмітними від прототипу суттєвими ознаками є наступні ознаки: - процес підготовки основи з рослинної сировини ведуть на валковому млині шляхом подрібнення рослинної сировини до фракції 2,5-5,0 мкм; - у отриману подрібнену сировину вводять розрахункову кількість аміновмісної добавки; - суміш обробляють в подрібнювачах протягом 24-36 годин при температурі процесу 75-80 °C і надмірному тиску 2,5-3 атм; - як основу з рослинної сировини використовують не гідролізовану кісточку персика і (або) абрикоси, і (або) сливи, і (або) вишні, і (або) верхній перекарп волоського горіха, і (або) фундука, і (або) фісташки, і (або) кедрового горіха, і (або) кокосового горіха, як аміновмісну добавку використовують кубові залишки від перегонки моноетаноламіну, вводять безводний карбонат амонію, безводну щавлеву кислоту, безводну динатрієву сіль ЕДТА (Трилон-Бі) при наступному співвідношенні, мас. %: негідролізована кісточка персика, і (або) абрикоси, і (або) сливи, і (або) вишні, і (або) верхній перекарп волоського горіха, і (або) фундука, і (або) фісташки, і (або) кедрового горіха, і (або) кокосового горіха безводний карбонат амонію безводна щавлева кислота безводна динатрієва сіль ЕДТА (Трилон-Бі) кубові залишки від перегонки моноетаноламіну 92,7-98,2; 1,0-5,0; 0,3-1,4; 0,1-0,4; 0,4-0,5; - отриманий продукт класифікують на ситах до фракції 5-20 мкм і обробляють на електромагнітному фільтрі з метою видалення металевих домішок; - температуру процесу підтримують в діапазоні 75-80 °C за допомогою водяного зрошування зовнішньої поверхні подрібнювача або зупинки 6 технологічного процесу для природного охолоджування. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляються, та технічним результатом полягає у такому. Дійсно, досягнення технічного результату - підвищення стабільності великотонажного виробництва пігменту перетворювача іржі - неможливо за відсутності будь-якої з суттєвих ознак, вказаних в першому пункті формули корисної моделі. Наприклад, подрібнений кісточковий матеріал до фракції 2,5-5,0 мм завантажують у подрібнювач, додають відповідно до встановленого мас % співвідношення хімічні інгредієнти і ведуть обробку суміші в подрібнювачі протягом 24-36 годин, при температурі 75-80 °C і надмірному тиску 2,5-3 атм, при цьому камеру охолоджують, не допускаючи перевищення вказаних меж температур, шляхом зрошування водою її поверхні або зупинки процесу для природного пониження граничних температур. В результаті механохімічного процесу в умовах подрібнювального апарату при підвищеному надмірному тиску і температурі відбувається розрив волокон макромолекул целюлози, геміцелюлози, холоцелюлози, лігніну - целолігніну, що входять в структуру рослинної сировини з утворенням активованих центрів макромолекули. При цьому утворюються вільно радикальні утворення, хінонметидні складові макромолекул і інші активні центри, вступаючі в хімічні реакції. Активовані фрагменти рослинної сировини вступають в хімічну взаємодію з іонізованими частинами хімічних інгредієнтів - модифікаторів (безводний карбонат амонію, безводна щавлева кислота, безводна динатрієва сіль ЕДТА). Процес супроводжується "м'яким" гідролізом целюлози і окислювальним амонолізом, при якому утворюються функціональні групи, СООН (карбоксильні): ОН (фенольні), NH4 (амонієві), NH2 (амінні), які здатні вступати в хімічні реакції з продуктами корозії. Надалі процес супроводжується конденсацією (полімеризацією) полімерних фрагментів. Після обробки в подрібнювачі далі продукт класифікується на ситах до фракції 5-20 мкм і обробляється на електромагнітному фільтрі з метою видалення металевих домішок. Проведений заявником аналіз рівня техніки, що включає пошук за патентними і науковотехнічними джерелами інформації, з виявленням джерел, які містять інформацію про аналоги технічного рішення, що заявляється, дозволяє встановити, що заявником не виявлені аналоги, ідентичні способу, який заявляється. Тому можна стверджувати, що корисна модель, що заявляється, відповідає умові охороноспроможності за критерієм "новизна". Крім того, корисна модель промислово застосовна, оскільки технічне рішення, що заявляється, дозволяє використовувати його при розробці технологічного процесу і виробництві перетворювачів іржі, використовуваних для збереження металевих виробів, конструкцій і матеріалів від корозійних руйнувань. 7 65532 Можливість здійснення корисної моделі, що заявляється, підтверджується нижче розташованим описом її практичної реалізації. Заявлюваний спосіб отримання пігменту перетворювача іржі включає підготовку і подрібнення основи з рослинної сировини, введення розрахункової кількості аміновмісної добавки і подальшу обробку суміші в подрібнювачі, причому процес підготовки основи з рослинної сировини ведуть на валковому млині шляхом подрібнення рослинної сировини до фракції 2,5-5,0 мм, потім в отриману подрібнену сировину вводять розрахункову кількість аміновмісної добавки і далі суміш обробляють в подрібнювачах протягом 24-36 годин при температурі процесу 75-80 °C і надмірному тиску 2,5-3 атм. При цьому як основу з рослинної сировини використовують не гідролізовану кісточку персика і (або) абрикоси, і (або) сливи, і (або) вишні, і (або) верхній перекарп волоського горіха, і (або) фундука, і (або) фісташки, і (або) кедрового горіха, і (або) кокосового горіха, як аміновмісну добавку використовують кубові залишки від перегонки моноетаноламіну, крім того, вводять безводний карбонат амонію, безводну щавлеву кислоту, безводну динатрієву сіль ЕДТА (Трилон-Бі), при наступному співвідношенні, мас. %: негідролізована кісточка персика і (або) абрикоси, і (або) сливи, і (або) вишні, і (або) верхній перекарп волоського горіха, і (або) фундука, і (або) фісташки, і (або) кедрового горіха, і (або) кокосового горіха безводний карбонат амонію безводна щавлева кислота безводна динатрієва сіль ЕДТА (Трилон-Бі) кубові залишки від перегонки моноетаноламіну 92,7-98,2; 1,0-5,0; 0,3-1,4; 0,1-0,4; 0,4-0,5. Далі отриманий продукт класифікують на ситах до фракції 5-20 мкм і обробляють на електромагнітному фільтрі з метою видалення металевих домішок. Крім того, температуру процесу підтримують в діапазоні 75-80 °C за допомогою водяного зрошування зовнішньої поверхні подрібнювача або зупинки технологічного процесу для природного охолоджування. Приклад. 8 Пігмент перетворювач іржі кісточковий готують таким чином. Кісточковий матеріал (ОСТ-28-70) заздалегідь подрібнений на валковому млині до фракції 2,5-5,0 мм завантажують в кульовий або бісерний млин, або дезінтегратор, або інші типи подрібнювачів, додають відповідно до встановленого мас. % співвідношення хімічні інгредієнти - модифікатори (безводний карбонат амонію, безводну щавлеву кислоту, безводну динатрієву сіль ЕДТА (ТрилонБі), кубові залишки від перегонки моноеталонаміна і ведуть обробку суміші в подрібнювачі протягом 24-36 годин. Під час механічної обробки суміші, температура в камері досягає 75-80 °C (камеру охолоджують, не допускаючи перевищення вказаних меж температур, шляхом зрошування ззовні водою або зупинки процесу для природного пониження граничних температур). Надмірний тиск усередині камери досягає 2,53 атм. В результаті механохімічного процесу в умовах подрібнювального апарату при підвищеному надмірному тиску і температурі відбувається розрив волокон макромолекул целюлози, геміцелюлози, холоцелюлози, лігніну - целолігніну, що входять в структуру рослинної сировини з утворенням активованих центрів макромолекули. При цьому утворюються вільно радикальні утворення, хінонметидні складові макромолекул і інші активні центри, вступаючі в хімічні реакції. Активовані фрагменти рослинної сировини вступають в хімічну взаємодію з іонізованими частинами хімічних інгредієнтів - модифікаторів (безводний карбонат амонію, безводна щавлева кислота, безводна динатрієва сіль ЕДТА). При цьому, процес супроводжується "м'яким" гідролізом целюлози і окислювальним амонолізом, при якому утворюються функціональні групи, СООН (карбоксильні): -ОН (фенольні); -NH4 (амонієві); -NH2 (амінні), які здатні вступати в хімічні реакції з продуктами корозії. Надалі процес супроводжується конденсацією (полімеризацією) полімерних фрагментів. Після обробки в подрібнювачі далі продукт класифікується на ситах до фракції 5-20 мкм і обробляється на електромагнітному фільтрі з метою видалення металевих домішок. Після закінчення процесу виходить готовий товарний продукт - пігмент перетворювач іржі кісточковий (ППРК). 9 65532 10 Таблиця 1 №№ п/п 1 2 3 4 5 Найменування компонентів Негідролізована: шкаралупа персика і (або) абрикоси, і (або) волоського горіха, і (або) фундука, і (або) кедрового горіха. Безводний карбонат амонію Безводна щавлева кислота Безводна динатрієва сіль ЕДТА (Трилон-Бі) Кубові залишки від перегонки моноетаноламіну. Рецептура, мас % 2 (opt) 1 (min) 3 (max) 92,7 95,6 98,2 5,0 1,4 3,0 0,8 1,0 0,3 0,4 0,25 0,1 0,5 0,35 0,4 Характеристика пігменту перетворювача іржі кісточкового ППРК як товарного продукту: - зовнішній вигляд - порошок світлокоричневого (коричневого) кольору; - запах - слабоаміачний; - дисперсність - 6-20 мкм; - pH водної витяжки - більше 7; - розчинність у воді, %-0,1-0,5; - розчинність в органічних розчинниках, % - 15; - розчинність в лугах, % - 2,0-7,0; - розчинність в кислотах, % - 0,5-0,8. Функціональний аналіз цільового продукту за способом, що заявляється, і прототипом (по патенту РФ № 2381247) проводили по методиках, описаних у книзі -Г.Ф. Закис. "Функціональний аналіз лігнінів і їх похідних". - Рига.: Зінатне. 1987 р. Наявність в продуктах реакційно-здатних функціональних груп визначає його здібність до перетворення продуктів корозії і стабілізації процесу корозії. Результати випробувань приведені в таблиці 2. Таблиця 2 Функціональні групи. Кількість, мг.екв/г Цільовий продукт Продукт за прототипом Кислі ОН - групи: -СООН; - ОН - фенольний - СОН-альдегідний Карбоніли = CO Спиртні гідроксили - ОН Зв'язаний азот * Вільні радикали: (спин/г) 15,16 0,98 2,04 3,18 4,01 18 3,8 10 0,09 4,49 0,87 18 3,1-10 * Примітка: зв'язаний азот зафіксований в азотвмісних функціональних групах: амонієвих - COONH4; амінних - COONH2 і т.п. Спосіб приготування лакофарбних композицій із застосуванням пігменту перетворювача іржі кісточкового (ППРК). Пігмент (ППРК) в кількості 6-8 мас. % додають до лакофарбного матеріалу або зв′язуючого, наприклад, фарба МА-15, ЕМАЛЬ ВЛ-515, епоксидна шпаклівка ЕП-00-10, і перетирають у фарботерці або міксері. Отриману лакофарбну композицію наносять одним із способів (розпилюванням, валиком або кистю) на металеву поверхню з щільним шаром іржі не більше 120 мкм, заздалегідь видаливши забруднення, рихлу і пластову іржу. При проведенні протикорозійних випробувань керувалися положенням ГОСТ 9.905-82 (ст. СЕВ 32-88-81) "Методи корозійних випробувань". Загальні вимоги випробування всіх зразків проводили в ідентичних умовах. Захисну здатність атмосферостійкості покриття визначали відповідно до вимог ГОСТ 6992-88. "Покриття лакофарбні". Випробування на стійкість до статичної дії рідини приводили по методу 1. Як середовище для прискорених випробувань використовували 3 % розчин хлориду натрію по ГОСТ 4233-73. Нижче приведені приклади по складу - узяті з таблиці № 1. Приклад № 1 (min), пігмент перетворювач іржі кісточковий (ППРК), такий, що містить, мас. %: негідролізована шкаралупа волоського горіха безводний карбонат амонію безводна щавлева кислота безводна динатрієва сіль ЕДТА (Трилон-Бі) кубові залишки від перегонки моноетаноламіну 92,7; 0,5; 1,4; 0,4; 0,5. 11 65532 Вносять у кількості 7 % до емалі ВЛ-515 (ТУ 6.10-1052-75). Ретельно перемішують до одноколірної однорідної маси і наносять одним шаром уручну кистю, ретельно втираючи і розтушовуючи поверхню на трьох пластинах із ст. 3 розмірами 70  50 мм, товщиною 0,8-0,9 мм з щільним шаром іржі, товщиною 90-120 мкм, після витримки 1 доби, наносять другий шар емалі ВЛ-515 (перекриття) без добавок пігменту ППРК. Забарвлені пластини витримують при температурі + 40-45 °C і відносній вологості 100 % на протязі 40 діб. Результати випробувань. Зовнішній вигляд в окремих місцях (5-10 % поверхонь) локалізований дрібний висип, адгезія 11 балів, ступінь перетворення продуктів корозії 98 %. У аналогічних умовах проводили випробування з прототипом. Покриття по всій поверхні (75-80 %) дрібний локалізований висип, місцями відшаровування композиції від підкладки. Адгезія 21 бала, ступінь перетворення продуктів корозії > 20 %. Приклад 2 (opt), пігмент - перетворювач іржі кісточковий (ППРК), що містить, мас. %: негідролізована шкаралупа волоського горіха безводний карбонат амонію безводна щавлева кислота безводна динатрієва сіль ЕДТА (ТРИЛОН-Бі) кубові залишки від перегонки моноетаноламіну 95,6; 3,0; 0,8; 0,25; 0,25. Вносять в кількості 7 % до емалі ВЛ-515 і ретельно перемішують до одноколірної маси і наносять одним шаром уручну кистю, ретельно втираючи і розтушовуючи на трьох пластинах із ст. 3 розміром 70  50 мм і завтовшки 0,8-0,9 мм суцільним шаром іржі завтовшки 90-120 мм, і, після витримки 1 доби, наносять другий шар емалі ВЛ515 (перекриття) без добавок ППРК. Певні пластини витримують 10 діб, після чого проводимо випробування. Зразки поміщають в гідростат при температурі +40-45 °C і відносній вологості 100 % на протязі 40 діб. Результати випробувань. Зовнішній вигляд, без змін одиничний локалізований висип, адгезія 11 балів, ступінь перетворення продуктів корозії 100 %. У аналогічних умовах випробування проводять з прототипом. Зовнішній вигляд - місцями невеликі руйнування покриття з відшаровуванням покриття на поверхні до 80 %. Адгезія 21 бала. Ступінь перетворення продуктів корозії > 20 %. Приклад 3 (max), пігмент перетворювач іржі кісточковий (ППРК), що містить, мас. %: негідролізована шкаралупа волоського горіха безводний карбонат амонію безводна щавлева кислота 98,2; 1,0; 0,3; 12 безводна динатрієва сіль ЕДТА (Трилон-Бі) кубові залишки від перегонки моноетаноламіну 0,1; 0,2. Додають в кількості 7 % до емалі ВЛ-515, ретельно перемішують до однорідної маси і наносять одним шаром уручну, ретельно втираючи і розтушовуючи на трьох пластинах із ст. 3 розміром 70  50 мм і завтовшки 0,8-0,9 мм з суцільним шаром іржі завтовшки 90-120 мм, і, після витримки до 1 доби, наносять другий шар емалі ВЛ-515 (перекриття) без добавок ППРК. Певні пластини витримують 10 діб, після чого проводять випробування. Зразки поміщають в гідростат при температурі +40-45 °C і відносній вологості 100 %. Результати випробувань. Зовнішній вигляд - в окремих місцях на зразку дрібний локалізований висип на 50 % поверхонь, одиничні дрібні бульбашки. Адгезія 21 бала. Ступінь перетворення продуктів корозії 84 %. У аналогічних умовах випробування проводять з прототипом. Зовнішній вигляд - в покритті по всій поверхні локалізований дрібний висип (70 %), місцями відшаровування композиції від підкладки. Адгезія 21 бала. Ступінь перетворення продуктів корозії > 20 %. Одночасно з протикорозійними випробуваннями проводилися фізико-механічні випробування на твердість плівки лакофарбної композиції, міцність плівки лакофарбної композиції при ударі і радіаційну стійкість. Для цих цілей використовували пластини із сталі марки 08 КП (ГОСТ 16523-70) розміром 70  50 мм, завтовшки 0,8-0,9 мм. Для кожного виду випробувань готували по три зразки із заявленого матеріалу (ППРК) - (склад opt), прототипу (склад opt) і контрольний зразок без добавок пігменту; емаль ВЛ- 15 (ТУ 6-10-105275). Твердість плівки визначається на маятниковому приладі М-3 по ГОСТ 5233-67, міцність плівки при ударі на приладі У-1 по ГОСТ 4765-73. Приготування лакофарбної композиції і нанесення їїна зразки за способом, що заявляється, приклад 2 (opt). Результати випробувань: (усереднені значення з трьох зразків) 1. Покриття із заявленим продуктом: 7 мас. % + ВЛ-515: - твердість плівки - 1,0 ум.од.; - міцність плівки при ударі - 525 Нсм. 2. Покриття з прототипом: 7 мас. % + ВЛ-515: - твердість плівки - 0,98 ум.од.; - міцність плівки при ударі - 516 Нсм. 3. Покриття ВЛ-515 без добавок: - твердість плівки - 0,5 ум.од.; - міцність плівки при ударі - 305 Нсм. Випробування на радіаційну стійкість проводили на дослідницькому реакторі ИР-100 (СНУЯЭиП м. Севастополь). Готують по три зразки пластин із ст. 3 розміром 70  50 мм, завтовшки 1,0-1,2 мм і наносять 13 приготовану композицію за способом, що заявляється, - приклад 2(opt): один шар: - три зразки (1-3) - продукт за способом, що заявляється, -7 мас. % + ВЛ-515; - три зразки (4-6) - прототип - 7 мас. % + В Л 515; - три зразки (7-9) - ВЛ - 515 без добавок наповнювача. Після забарвлення зразки витримували 25 діб в термостаті при температурі 20 °C і відносній вологості 70 %. Підготовлені зразки до випробувань поміщали в короб так, щоб всі випробовувані зразки знаходилися в ідентичних умовах. Випробування проводилися при опромінюван12 ні щільності потоку нейтронів в 2,5-10 нейтр/сек 2 на см і потужностях поглинаємої дози 10 Грей/сек. Зразки витримувалися в - (гамма, нейтральному потоці) вісім годин. За час опромінювання поглинена доза при дії 5 , n - поля склала 3,5-10 Грей. Результати випробувань: 1. Зразки з покриттям із заявленого матеріалу. Зовнішній вигляд - потемніння поверхні. Візуально покриття збереглося на площі на 75 %. У окремих (локальних) місцях лущення і часткове осипання покриття. 2. Зразки матеріалу по прототипу. Зовнішній вигляд - потемніння поверхні. Візуально покриття збереглося на 60 %. У окремих місцях лущення і осипання. 3. Зразки без добавок (ВЛ - 515 без наповнювача). Зовнішній вигляд - покриття повністю руйнувалося. На 90 % поверхонь суцільне лущення і осипання покриття. За наслідками випробувань всіх зразків в ідентичних умовах встановлено, що зразки, забарвлені з наповнювачем із заявленого продукту (ППРК) мають кращі показники, чим з прототипу і без добавок. Плодові кісточки і шкаралупа (верхні перекарпи) горіхів є відходами при виробництві харчових Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 65532 14 продуктів, соків, ефірних масел, тому сировинна база для виробництва ППРК практично необмежена і яка щорічно поновлюється. Перевагами заявляємого пігменту перетворювача іржі ППРК перед відомими є: - лакофарбні матеріали з добавками ППРК володіють вищими протикорозійними і фізикомеханічними властивостями в порівнянні з прототипом, який володіє дуже слабкими перетворюючими властивостями і практично не вступає в хімічну взаємодію з продуктами корозії і не стабілізує надалі корозійний процес при експлуатації системи в агресивних середовищах; - високі діелектричні властивості композиції з добавками вказаного продукту зв'язані з підвищеними фізико-механічними властивостями покриття, які з часом падають і тим самим за рахунок дифузії корозійних агентів до поверхні металу надалі активізується корозійний процес на межі розділу метал - лакофарбна композиція; - при виготовленні пігменту перетворювача іржі (ППРК) використовується економічна енерготехнологія, процес одностадійний, виключаються енергоємні процеси гідролізу і сушки цільового продукту; - технологія отримання цільового продукту безвідходна; - після класифікації цільового продукту, фракції більше 20 мкм використовуються без додаткової модифікації у відцентрових і намивних фільтрах для очищення технологічних середовищ від шкідливих домішок як сорбент; - виготовлення заявлюваного продукту - пігменту перетворювача іржі (ППРК) - на доступній великотонажній сировині робить перспективу в практиці протикорозійного захисту металевих виробів і конструкції експлуатованих в агресивних середовищах і середовищах тих, що містять радіонукліди. У зв'язку з вищевикладеним, можна зробити вивід, що задача, поставлена в даній корисній моделі - розробка нового способу одержання пігменту перетворювача іржі - виконана з досягненням технічного результату - підвищенням стабільності великотонажного виробництва пігменту перетворювача іржі. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601