Система подачі повітря для збирального комбайна

1. Система подачі повітря для збирального комбайна, який містить кожух, систему відділення соломи, встановлену всередині кожуха для розділення зерна і соломи та для збирання зерна та транспортування соломи у напрямку задньої секції кожуха для вивантаження, при цьому кожух соломорізки має задній ковпак, бічні стінки якого утворюють порожнину і відділяють її від зовнішньої частини кожуха, при цьому в таку порожнину подається солома із системи розділення соломи, і задній ковпак має нижній отвір для вивантаження соломи із згаданої порожнини, соломорізку, встановлену на задньому ковпаку, в яку подається солома із порожнини ковпака і яка має циліндричний ротор із втулкою, встановленою з можливістю обертання навколо горизонтальної осі, та несучі лопаті для подрібнення соломи та для формування потоку подрібненої соломи для її розкидання, при цьому соломорізка має кожух, який визначає впускний канал ротора для завантаження через нього соломи, яка рухається у напрямку донизу із порожнини ковпака, і випускний отвір, розташований під кутом до впускного отвору для вивантаження подрібненої соломи і потоку повітря, і принаймні один вентиляційний отвір для пропускання через нього потоку повітря за допомогою пневма 2 (19) 1 3 84912 Цей винахід стосується збирального комбайна та пристрою для зниження різниці тиску між внутрішньою камерою збирального комбайна і його зовнішньою поверхнею. В останні роки в індустрії виробництва комбайнів висуваються все більш жорсткі вимоги до соломорізок та пристроїв для розкидання соломи. Головною причиною висування таких вимог є те, що великі комбайни та більша ширина зрізу зумовлюють більш потужні потоки соломи та подрібненої соломи; більша ширина зрізу потребує більшої ширини захоплення жатки; зниження культивації висуває додаткові вимоги щодо рівномірності розподілу соломи і подрібненої соломи, а також селекційні досягнення призвели до того, що солома стала більш жорсткою, зростає її вихід та збільшується кількість залишків. Високопотужні комбайни не змінили своїх розмірів порівняно з більш ранніми моделями. Це означає, що через канали того ж самого розміру проходять більші потоки зерна, січки і соломи. З цієї причини існує потреба в більш потужних потоках повітря для розділення соломи і зерна на ситах, а також у більш досконалих подрібнювальних системах, при цьому більший об'єм повітря стискається для забезпечення розкидання залишків на більш широку відстань. Це означає, що існує потреба у більшій випускній/впускній зоні для збалансування потоку повітря, що дозволяє уникнути підвищення тиску в ковпаку комбайна, що може позначитись на відділенні зерна. В міру збільшення продуктивності комбайнів та підвищення їх компактності відстань між крайкою сита та соломорізки стає все меншою, оскільки цей простір використовується для інших цілей. Зазор між соломорізкою і ситом загалом представляє собою зону, в якій регулюється тиск повітря. Зменшення та закриття цієї зони може потенційно викликати проблеми з потоком повітря, що виходить з просіювальної системи, а відтак може змінювати якість зерна, яке буде погано відділятись від соломи, або ж може призводити до забруднення зерна. Як правило, потік повітря, що ви ходить із просіювальної системи, несе в собі подрібнену солому і легкі залишки у пристрій для розкидання соломи або соломорізку. Траєкторія руху потоку повітря має залишатися по суті повернутою назад для того, щоб цей потік не утворював вихорів або не ламінарний потік через просію вальний пристрій, що може призвести до забруднення продукту. Відомий комбайн John Deere STS, можливо, є найбільш яскравим прикладом компактної машини. В конструкції Deere було додано малий отвір у бічній стінці комбайна, розташований майже перпендикулярно до крайки просію вальної системи і по суті безпосередньо впритул до крайки просіювальної системи. Хоча за певних умов це деякою мірою знижує тиск повітря, розташування згаданого отвору впливає на належне функціонування просію вальної системи, зокрема у тому, що повітря, яке виходить з цієї системи, має практично одразу здійснити розворот на 90 градусів одразу ж при його виході з просію вальної системи. Це зу 4 мовлює утворення вихорів на крайках сит, а отже і в зонах сит, які зумовлюють погіршення якості вихідного зерна. І навпаки, якщо соломорізка потребує більшої кількості повітря, ніж те, що нагнітається повітродувкою просіювальної системи, повітря має нагнітатись із зони поблизу просію вальної системи, що знову таки призводить до утворення вихорів на ситах, а відтак і в тих зонах сит, від яких залежить якість зерна. На сьогоднішній день не існує інших рішень, які б забезпечили можливість великій кількості повітря, що виходить (нагнітається у задній секції просію вальної системи вийти з комбайна) зайти в комбайн. У [патенті США №4,412,549 (Rowland Hill), виданому у листопаді 1983 року, і патенті США №6,558,252 (Visagie), виданому у травні 2003 року], описані пристрої нагнітання повітряного потоку, які покращують розділення зерна і соломи в просіювальній системі збирального комбайна. В основу винаходу поставлена задача одержання удосконаленого збирального комбайна і/або пристрою, який може використовуватись в такому збиральному комбайні і який забезпечує уникнення ризиків підвищення тиску в потоку повітря. Відповідно до першого аспекту винахід стосується збирального комбайна, який містить: - кожух; - систему відділення соломи, встановлену всередині кожуха для розділення зерна і соломи та для збирання зерна та транспортування соломи у напрямку задньої секції кожуха для ви вантаження; - при цьому кожух має задній ковпак з нижнім отвором для вивантаження соломи та більше легких матеріалів; - соломорізку, встановлену на задньому ковпаку, в яку подається солома, і яка має ротор для подрібнення соломи та для формування потоку подрібненої соломи для її розкидання, - і принаймні один вентиляційний отвір у задньому ковпаку для пропускання через нього повітря між заднім ковпаком та зовнішньою частиною кожуха. У деяких випадках соломорізка представляє собою механізм, який генерує потік повітря із соломою, який у деяких або у більшості випадків більшість повітря проходить через соломорізку. Однак, це не характерно для багатьох соломорізок, які використовуються на сьогоднішній день і які не генерують такий самий потік повітря, який генерується соломорізками з прямими лопастями. Таким чином, у цьому випадку вентиляційний отвір або отвори дають змогу надлишковому повітрю, яке не може бути відведене соломорізкою, вийти із соломорізки, не викликавши протитиску у ковпаку. У випадку з соломорізками, в яких використовується потік повітря, вентиляційні отвори можуть використовува тись для запускання повітря в соломорізку з метою задоволення потреб такої соломорізки в повітрі, при цьому запобігаючи відведенню повітря від просію вальної системи, яке може впливати на належне функціонування просію вальної системи. 5 84912 6 У більшості випадків конструкція включає прочином, що такий канал є або впускним, або випуссіювальну систему, встановлену всередині кожуха кним каналом для відведення повітря із вентиляпід системою відділення соломи і призначену для тора у напрямку донизу чи доверху залежно від завантаження в неї зернового матеріалу та його вимог. розділення на більш важке насіння, яке падає чеУ цьому випадку переважно вентилятор має рез просіювальну систему для збирання, та більш випускний канал, через який транспортується повілегкий матеріал, при цьому просіювальний мехатря від вентилятора, яке змішується з потоком нізм має вентиляційну систему для пропускання повітря і подрібненої соломи. потоку повітря через просіювальний пристрій та Відповідно до другого аспекту винахід стосузадню крайку, через яку вивантажуються більш ється застосування в збиральному комбайні кожулегкі матеріали з потоком повітря, і соломорізка та ха; системи відділення соломи, встановленої всевентиляційні отвори розташовані ззаду просіюваредині кожуха для розділення зерна і соломи та льної системи. для збирання зерна та транспортування соломи у Відповідно до одного з варіантів конструкції напрямку задньої секції кожуха для вивантаження; принаймні один вентиляційний отвір розташовапри цьому кожух має задній ковпак з нижнім отвоний у ковпаку, суміжному з соломорізкою. ром для вивантаження соломи; пристрою, що місУ цьому випадку переважно один вентиляційтить соломорізку, кожух якої кріпиться до заднього ний отвір передбачає перший і другий вентиляційковпака, в який подається солома і більш легкі ний отвір, кожен з яких виконаний у відповідній матеріали, і яка має ротор, встановлений в кожуху, бічній стінці ковпака, суміжного з соломорізкою. для подрібнення соломи та для формування потоВідповідно до ще одного варіанту конструкції ку подрібненої соломи для її розкидання, при цьосоломорізка має кожух, сполучений з кожухом, і му кожух має принаймні один вентиляційний отвір, принаймні один вентиляційний отвір, виконаний в призначений для спрямування потоку повітря від кожуху соломорізки. просію вальної системи у напрямку назад від задУ цьому випадку кожух соломорізки переважно ньої крайки до заднього ковпака та для його відвемістить дві бічні стінки, кожна з яких має вентилядення із заднього ковпака через такий принаймні ційний отвір. один вентиляційний отвір. У цьому випадку така бічна стінка переважно Вищеописана конструкція таким чином передмає кріпильний фланець, встановлений на її верхбачає додаткові місця для відведення повітря, які ній крайці, для приєднання до нижньої частини знаходяться поблизу соломорізки. Таким чином, ковпака, і в якій вентиляційні отвори включають потік повітря переносить солому і подрібнену соряд горизонтальних прорізів, які знаходяться на лому до соломорізки, після чого повітря випускапевній відстані один від одного безпосередньо під ється. Таким чином, потік повітря проходить через кріпильним фланцем. Слід зауважити, що фахівпросіювальну систему, при цьому його траєкторія цям у цій галузі відомий ряд різних способів прозалишається по суті направленою назад для того, дування соломорізки, такий як формовані отвори щоб не погіршувалась якість зерна. як у сирній терці, призначені для впускання або Відповідно до третього аспекту винахід стосувипускання повітря, тоді як залишок не пропускається пристрою для використання у збиральному ється або не забиває вентиляційні отвори. комбайні, який має кожух; систему відділення соУ цьому випадку кожух соломорізки переважно ломи, встановлену всередині кожуха, для роздімістить задню стінку, яка виступає вздовж поперелення зерна і соломи та для збирання зерна та чної вісі ковпака і в якій виконаний вентиляційний транспортування соломи у напрямку задньої секції отвір. кожуха; при цьому кожух має задній ковпак, розУ цьому випадку задня стінка переважно встаташований за системою відділення соломи, і соновлена під ковпаком, і вентиляційні отвори мають ломорізку з нижнім отвором у ковпаку для виванряд горизонтальних прорізів на певній відстані таження соломи і більш легких матеріалів; один від одного безпосередньо під ковпаком. пристрій, що містить соломорізку, кожух якої встаПереважно принаймні один вентиляційний новлений безпосередньо під системою відділення отвір має ряд заслінок, і такі заслінки встановлені соломи для завантаження в нього соломи і більш таким чином, що вони направляються догори і легких матеріалів, і яка має ротор, встановлений в донизу, внаслідок чого вони встановлюються під кожуху, для подрібнення соломи та для формукутом, протилежним до спрямованого донизу руху вання потоку повітря і подрібненої соломи для її потоку соломи. Фахівцеві у цій галузі зрозуміло, розкидання, при цьому кожух має принаймні один що орієнтація вентиляційних отворів може бути вентиляційний отвір, призначений для спрямуванвідмінною від горизонтальної внаслідок траєкторії ня потоку повітря від просіювальної системи у напотоку соломи, внаслідок чого вентиляційні отвопрямку назад від задньої крайки до заднього коври, які визначають прорізи, мають довжину таких пака та для його відведення із заднього ковпака. прорізів загалом під прямим кутом до траєкторії Таким чином, вищеописана конструкція має руху потоку соломи, знижуючи таким чином здатдодаткові отвори для пропускання повітря перед ність соломи пропускатись через такі прорізи. впускним отвором соломорізки. Таким чином, потік У факультативному варіанті реалізації винаповітря переносить більш легкі матеріали і спряходу конструкція містить пневматичний вентилямовує солому у соломорізку, після чого потік повітор, який має канал, сполучений із принаймні одтря відводиться. Відповідно, більш легкі матеріали ним вентиляційним отвором для відведення не падають на сито, вони вивантажуються разом із повітря через принаймні один вентиляційний отвір. соломою, таким чином забезпечуючи більшу проТакий вентилятор може бути встановлений таким пускну здатність сита. 7 84912 8 Альтернативний варіант реалізації третього На Фіг.5 представлений подібний вид в ізомеваріанту передбачає використання внутрішньої трії, на якому показана конструкція з вентиляційсоломорізки з принаймні одним вентиляційним ними отворами як в задній стінці, так і в бокових отвором, виконаним в межах діаметра обертання стінках кожуха соломорізки, при цьому заслінка на контактної поверхні лопаток вентилятора соломозадньому вентиляційному отворі знята. різки, якщо дивитися на них збоку зі збільшенням. На Фіг.6 показаний площинний вид соломорізДеякі молотилки є дуже чутливими до руху поки, показаної на Фіг.3, зверху у площині, на якому току повітря у зоні розділення соломи, тому нам показані конструкція каналу і вентилятора для необхідно запобігти руху потоку повітря через впутранспортування продувного повітря. скний канал соломорізки. Впускний канал дає змоНа Фіг.7 показаний вид в ізометрії, подібний до гу відводити повітря ззовні молотильної камери представленого на Фіг.3, на якому показана консдля його стиснення та відведення всередині молотрукція, в якій вентиляційні отвори розташовані на тильної камери разом із подрібненим матеріалом бокових стінках заднього ковпака. назад у напрямку до випускного каналу соломорізНа Фіг.8 показаний збільшений вид збоку конски у задньому ковпаку з метою вивантаження із трукції, в якій використовується внутрішня солозаднього ковпака на значній швидкості, забезпеморізка, в якій вентиляційні отвори розміщені на чуючи значну ширину захоплення. бокових стінках соломорізки. Відповідно до ще одного аспекту винахід стоДетальний опис винаходу сується збирального комбайна, який містить: Збиральний комбайн, показаний на Фіг.1, - кожух; включає корпус 10 збирального комбайна, встано- систему відділення соломи, встановлену влений на колесах 11 для руху по поверхні землі у всередині кожуха для розділення зерна і соломи традиційний спосіб. Збиральний комбайн зобрата для збирання зерна та транспортування соломи жений лише схематично, оскільки фахівцям у цій у напрямку випускного каналу кожуха для вивангалузі техніки відомі і доступні ряд різних конструктаження; тивних рішень. - просіювальну систему, встановлену всереЗбиральний комбайн включає секцію відділендині кожуха під системою відділення соломи і приня соломи, позначену позицією 12, і просіювальну значену для завантаження в неї зернового матерісекцію, позначену позицією 13. Знову таки, ці елеалу та його розділення на більш важке насіння, яке менти є відомими і забезпечують відділення солопадає через просіювальну систему для збирання, ми від зібраного матеріалу культури, забезпечуюта більш легкий матеріал, при цьому просіювальчи пропускання зерна через сито, в якому насіння ний механізм має вентиляційну систему для геневідділяється від соломи або іншого більш легкого рування потоку повітря через просіювальний приматеріалу у вер хній його частині і захоплюється стрій та задню крайку, через яку вивантажуються потоком повітря, який видуває його через сито, що більш легкі матеріали з потоком повітря; при цьоє відомим фахівцям у цій галузі. му кожух має задній ковпак із отвором у ньому для Задня частина комбайна оснащена ковпаком вивантаження соломи та більш легких матеріалів; 14, в який потрапляє потік повітря із системи роз- соломорізку, встановлену на задньому ковділення соломи та сита, та в який вивантажується паку, в яку подається солома і більш легкі матерісолома і направляється напрямною стінкою 14А та али для подрібнення та формування потоку подрікерованою напрямною панеллю 14В в зоні ковпака бненої соломи для її розкидання, 14 у подрібнювач та пристрій для розкидання со- при цьому соломорізка має поперечну втулломи 15. ку, як обертається довкола поперечної вісі і має Така конструкція є добре відомою, і зокрема ряд аксіально розташованих лопаток, які обертакомерційно доступна від компанії Редекоп Маньються разом з такою втулкою довкола вісі, визнаюфекчурінг та інших виробників подрібнювачів чаючи уявну вертикальну площину, паралельну соломи такого типу. вісі, перед якою вона знаходиться, та найбільш Як показано на Фіг.2-13, солома вивантажувіддалену спереду площину, якої торкаються ється через задню стінку сита 13 з допомогою рукрайки лопастей; хомого лотка 16 та регулюючої заслонки 16A y - і принаймні один вентиляційний отвір, привпускний отвір 32 подрібнювача 14. наймні частина якого знаходиться ззаду такої уявПриклад подрібнювана такого типу описаний в ної вертикальної площини, призначений для про[патентах США №6,478,674, виданому 12 листопапускання через нього повітря між заднім ковпаком да 2002 року, 5,482,508, виданому 9 січня 1996 та зовнішньою частиною кожуха. року, і 5,232,405, виданому 3 серпня 1993 року на Короткий опис креслень ім'я Лео Редекопа, і в заявці на патент США На Фіг.1 показаний схематичний збільшений №2002/0004417, опублікованій 10 січня 2002 року]. вид збоку збирального комбайна і соломорізки Всі зазначені посилання включені у цей опис. згідно з винаходом. Описаний подрібнювач має горизонтальний На Фіг.2 показаний схематичний збільшений верхній кріпильний фланець 25, який кріпиться до вид збоку, подібний до зображеного на Фіг.1, на відповідного нижнього фланця ковпака комбайна. якому показані внутрішні невидимі компоненти. Така конструкція утворює прямокутний вхідний На Фіг.3 показаний вид в ізометрії соломорізки отвір у верхній частині подрібнювача, форма якого і комбайна, показаних на Фіг.1. відповідає прямокутному нижньому отвору на ковНа Фіг.4 показаний вид в ізометрії на соломопаку, завдяки чому весь матеріал, який вивантарізку, включно із заслінкою на задньому вентиляжується з напрямних стінок 14А і 14В, зсипається у ційному отворі. 9 84912 10 верхню частин у кожуха і проходить через впускний У кожуху соломорізки виконані задні вентиляотвір 32 подрібнювача. ційні отвори 115 і 116. Як показано на Фіг.3 і 4, Подрібнювач складається з кожуха, встановзадні вентиляційні отвори 115 закриваються задленого на верхньому кріпильному фланці, який ньою закривною панеллю 125, яка може зніматись. залежить від такого фланця і визначається бічниУ цій конфігурації вентиляційні отвори утворюють ми стінками 26 з протилежних боків ковпака, з ряд горизонтальних паралельних прорізів у бокоякими він зазвичай лежить в одній площині. В якових стінках, перший з яких розташований безпосесті місткового з'єднання між стінками 26 встановредньо на кріпильному фланці. Вентиляційні отволена нижня стінка 22 та верхня стінка 21, які прори містять заслінки, які нахилені донизу і доверху, стягаються по ширині подрібнювача і утворюють що найкраще видно в ізометрії, з тим, щоб мати загалом циліндричну ємність, в якій міститься ропротилежний напрям до направленого донизу потор 20 подрібнювача. Ротор 20 містить втулку 28, току соломи. Це необхідно для запобігання забияка має ряд радіальних ціпових лопаток 29, які ванню соломою вентиляційних отворів. Вентиляобертаються разом з ротором довкола його вісі, ційні отвори можуть бути виконані тільки у бокових яка проходить через подрібнювач. стінках кожуха соломорізки або тільки в задній Фахівцями у цій галузі техніки може викорисстінці, або ж як в бокових, так і в задній стінках товуватись цілий ряд різних рішень і конструкцій одночасно. Вентиляційні отвори розташовані над лопатки, як описано у вищезгаданих патентах Ревпускним каналом 32 і перед ним для того, щоб декоп. забезпечити дію на повітря перед тим, як матеріаУ більшості випадків подрібнювач містить стали потрапляють у впускний канал соломорізки. Як ціонарні лопатки 30, встановлені на нижній стінці показано на Фіг.2, соломорізка має поперечну вту22 у положенні частково довкола нижньої стінки. лку, яка обертається довкола як обертається доСтаціонарні лопатки встановлені в ряд на відстані вкола поперечної вісі і має ряд аксіально розташоодна від одної по ширині подрібнювача таким чиваних лопаток, які обертаються разом з такою ном, що вони взаємодіють з обертовими лопаткавтулкою довкола вісі, визначаючи уявну вертиками втулки в процесі подрібнення матеріалу. Відльну площину, паралельну вісі А, перед якою вона стань між лопатками може вибиратись залежно від знаходиться, та найбільш віддалену спереду плотипу обертових лопаток, що добре відомо фахівщину, якої торкаються крайки лопастей 29. цям у цій галузі техніки. Бічні вентиляційні отвори 116 мають принаймВерхня стінка 21 і нижня стінка 22 у верхній ні частину, яка знаходиться ззаду такої уявної верчастині кожуха визначають впускний отвір 32, в тикальної площини IP, і призначені для пропусканякий може спрямовуватися солома з ковпака та з ня через принаймні один отвір повітря між заднім сита 13. Напрямна пластина 16 і контрольна заковпаком та зовнішньою частиною кожуха. Таким слінка 16А спрямовують солому від крайки сита чином, кожен проріз, який визначає вентиляційні над проміжком між крайкою сита і передньою отвори, включає частину, яка знаходиться за плокрайкою 36 нижньої стінки 22, завдяки чому солощиною IP, і частину, що знаходиться перед нею. ма переноситься з потоком повітря від сита над Прорізи у верхній частині мають більшу довпластиною до отвору 32. жину, включаючи більшу задню частину. Такі проУ показаній конструкції верхня стінка 21 місрізи є симетричними відносно центральної вісі, тить загалом вертикальну секцію 37, яка направзавдяки чому вони поступово зменшуються по лена донизу від верхнього фланця 25 до верхньої довжині від верхнього прорізу на фланці 25 до частини ротора. нижнього прорізу під верхом ротора. Верхня стінка 21 додатково містить вигнуту Вентиляційні отвори розташовані над подрібсекцію 38, яка проходить над ротором до задньої нювальним ротором і, зокрема, над впускним какрайки 39, яка визначає верхню крайку заднього налом у ньому, внаслідок чого повітря, яке не повипускного отвору 40, через який виходить матерітрапляє у впускний канал внаслідок його ал разом з потоком повітря, а також подрібнений стиснення у ковпаку, може бути випущене через внаслідок обертання ротора у кожуху матеріал. вентиляційні отвори. На противагу цьому, якщо Відкидний борт 41 встановлений з можливістю соломорізка потребує більшу кількість повітря, ніж обертання у задній частині кожуха на шарнірній те, що подається через сита, повітря може закачуопорі 41А. Відкидний борт містить базову пластину ватись через такі вентиляційні отвори, не обмежу42, яка має ряд лопаток 43 на її нижній стороні, які ючи таким чином операційний цикл соломорізки, і мають таку форму та розташування, які забезпепри цьому уникається нагнітання додаткового почують те, що матеріал, який виходить з випускного вітря із сит разом із зерном, що знаходиться в них. отвору 40, відбивається від нижньої сторони відВажливо зауважити, що вентиляційні отвори кидного борту і діє на лопатки, внаслідок чого змінеобов'язкові у кожуху соломорізки. Вони можуть нюється напрям руху матеріалу відносно відкиднобути розміщені у ковпаку комбайна, на доволі блиго борту, що дозволяє розкидати матеріал, зькій відстані від соломорізки або безпосередньо використовуючи момент сили, який генерується в над кріпильним фланцем соломорізки, як показано потоку ротора. відносно вентиляційних отворів 136 на Фіг.7. ПовіКут на хилу відкидного борта може регулюватря має випускатися / закачуватися якомога ближтись довкола шарніра 41А завдяки встановленню че до соломорізки, щоб повітря, яке рухається напідпружиненого стержня. Навантаження на відкидзад від задньої крайки системи розділення соломи ний борт врівноважується з допомогою газового і назад від задньої крайки просіювальної системи, циліндра 44. переносило січку і солому до вузла соломорізки. 11 84912 12 Такі вентиляційні отвори можуть частково зна(номер справи патентного повіреного 83416-702) ходитись у ковпаку і частково у соломорізці. Як на основі [патентної заявки Канади номер показано на кресленнях, вентиляційні отвори пе2440082, поданої 30 вересня 2003 року], в якій реважно виконані у вигляді заслінок, однак можлиописано застосування вентилятора для нагнітання ві інші форми, наприклад форма терки для сиру. повітряного струменя, який має подаватися у соВажливою особливістю конструкції є наявність ломорізку і впускний канал, показаний на Фіг.1, порожнини, яка дозволяє випускати або запускати який може використовуватися для забезпечення повітря із певним механізмом, що не дає соломі додаткового повітря, необхідного для вивантаженвийти або забивати цю секцію. Такі отвори переня соломи із соломорізки. важно орієнтовані перпендикулярно напрямку руху На Фіг.8 показане альтернативне, добре відосоломи, щоб краще регулювати ви хід повітря, не ме фахівцям у цій галузі рішення, в якому внутрідаючи соломі потрапити у вентиляційний отвір, шня соломорізка 200 знаходиться всередині корщоб не забити його. пусу комбайна над ситом 13 і навпроти ковпака 14. Як показано на Фіг.6, вентиляційні отвори у Така конструкція має впускні отвори, які відповібокових стінках сполучені із впускним каналом 145 дають впускним описаним отворам 201, які розтапневматичного вентилятора 150, встановленого з шовані відносно соломорізки та мають форму опиметою відкачування повітря із ковпака комбайна, сані раніше у цій заявці. цим зменшуючи тиск у ковпаку. Випускний канал Оскільки, як описано в заявці, можливий цілий вентилятора подає стиснене повітря у канал 151, ряд модифікацій описаного винаходу, а також моякий розширюється у зоні прорізу 152 у випускножливий широкий спектр варіантів реалізації цього му каналі 40, з метою сприяння підвищенню витовинаходу, що входять в об'єм правової охорони, ку повітря із випускного каналу, що проходить над що визначається наведеною формулою винаходу, напрямними лопатками відкидного борта для розвсі приклади, наведені в описі, слід розуміти лише кидання соломи. Слід зробити посилання на параяк ілюстрації, а не такі, що обмежують об'єм пралельну заявку, серійний номер якої ще невідомий, вової охорони винаходу. 13 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 84912 Підписне 14 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601